Spot renkli mürekkepleri karıştırma ve kullanma tekniklerini biliyor musunuz?

Spot renkli mürekkepleri karıştırma ve kullanma tekniklerini biliyor musunuz?

Yapışkanlı etiketlerin basılması sürecinde spot renkli mürekkebin karıştırılması vazgeçilmez bir adımdır. Bu makalede, okuyuculara bir miktar referans sağlamayı umarak, günlük üretim sırasında spot renkli mürekkeplerin karıştırılmasıyla ilgili bazı genel sorunları analiz edeceğim.

Bölüm 01

Kullanılan spot renkli mürekkep miktarını kontrol edin

Spot renkli mürekkebi karıştırmadan önce kullanılan miktarın hesaplanması gerekir. Baskı şirketinin spot renk yönetimi yazılımı varsa, basılı renk bloklarının yoğunluğunu test etmek için bir spektrometre kullanabilir, ardından basılı renk bloklarının yoğunluğunu, alanını ve toplam baskı hacmini bir bilgisayara girebilir ve ağırlığı hesaplamak için spot renk yönetimi yazılımını kullanabilir.

Matbaa firmasının spot renk yönetimi yazılımı yoksa öncelikle spot renk bloklarını diğer renklerle basıp onlarcasını sürekli olarak basabilirsiniz; Daha sonra, elektronik terazide tartın, boş malzemenin ağırlığını basılı ağırlıktan çıkarın, ardından her etiket için mürekkebin ağırlığını hesaplamak üzere baskı sayısına bölün; Son olarak toplam mürekkep ağırlığı, tek bir etikette kullanılan mürekkebin ağırlığının toplam baskı sayısıyla çarpılmasıyla hesaplanır.

Her iki yöntemle hesaplanan mürekkep ağırlığının bir miktar hata içerdiğine dikkat edilmelidir. Baskı kalitesini sağlamak ve birden fazla mürekkep karışımından kaynaklanan renk farklılıklarını önlemek için, hesaplanan mürekkep ağırlığına %10~%15 ilave edilmesi önerilir. Ayrıca ilk üretim tamamlandıktan sonra mürekkep ağırlığı daha doğru hesaplanabiliyor ve bir sonraki üretim için temel veriler sağlanabiliyor. Birkaç sayım ve ortalamanın alınmasından sonra hesaplamalar nispeten doğru hale gelir.

Spot renkli mürekkep birden fazla renkten oluştuğu için toplam mürekkep ağırlığını hesapladıktan sonra toplam mürekkep ağırlığını her renge orantılı olarak dağıtmamız gerekir. Peki bu oranı nasıl elde edebilirsiniz?

Aslında oldukça basit. Spot renk yönetimi yazılımına sahip baskı şirketleri, spot renkli mürekkeplerdeki renk oranlarını analiz ederek yaklaşık bir oran elde edebilir. Spot renk yönetimi yazılımı olmayan baskı şirketleri, çalışanların önce az miktarda mürekkep hazırlamasını, işlem sırasında çeşitli mürekkep renklerinin karışım oranlarını kaydetmesini ve ardından büyük miktarda mürekkebi tam orana göre karıştırmasını sağlayabilir.

Bölüm 02

Spot mürekkebin renk ve doygunluk kontrolü

Spot renkli mürekkebi karıştırırken renk doğruluğunu sağlamanın çok önemli olduğunu ve renk sunumunun iki parametreyle ifade edilebileceğini biliyoruz: renk tonu ve doygunluk. Ton, kırmızı, yeşil, mavi vb. gibi genellikle renkler dediğimiz şeyleri ifade eder. Doygunluk esas olarak rengin derinliğini ifade eder. Peki doğru renk tonu ve doygunluğu nasıl elde edebilirsiniz? Profesyonel araçlara ihtiyaç duyulan yer burasıdır (genellikle basılı renk örnekleri yaygın olarak kullanılır). Kendinden yapışkanlı etiket endüstrisinde yaygın olarak kullanılan iki renk şeması vardır: biri Pantone renk şeması, diğeri ise dört-renkli baskı renk spektrumudur.

Pantone renk şeması uluslararası kabul görmüş standart bir renk şemasıdır. Tablodaki tüm renkler numaralandırılmıştır ve numaranın altında her rengi oluşturan mürekkep oranları belirtilmektedir. Bu nedenle istenilen renkleri eşleştirmek için yukarıdaki talimatları kolaylıkla takip edebiliriz. Ancak Pantone renk tablosunda belirtilen oranların yalnızca referans amaçlı olduğunu ve tamamen doğru olmayabileceğini unutmamak önemlidir. Belirli oranlar, harmanlama işlemi sırasında gerçek koşullara göre esnek bir şekilde ayarlanmalıdır. Genellikle birçok müşteri spot renk olarak Pantone renk kodunu belirtir. Sadece renk şemasında karşılık gelen rengi bulmamız gerekiyor. Müşteri belirli bir Pantone renk kodu belirtmez ancak bir örnek verirse, Pantone renk şemasında karşılık gelen renk kodunu kendimiz bulmamız gerekir. Her iki yöntemin de uygulanması zor değildir.

Bazen müşteri tarafından sağlanan örnek, belirtilen rengin dört renkten basıldığı dört-renkli basılı bir üründür ve Pantone renk kartını kullanarak karşılık gelen rengi bulmak zordur. Bunun nedeni, Pantone renk tablolarının yalnızca spot renkli baskıyı hedeflemesidir, dolayısıyla karşılık gelen renkleri bulmak için dört-renkli baskı spektrumuna ihtiyaç vardır ve ardından spot renkler, spektrumdaki renk oranlarına göre ayarlanır.

Kısacası, renk şemasında karşılık gelen rengi bulduğunuz sürece, renk karışım oranlarını kabaca öğrenebilir, ardından gerçek orana göre spot renkleri ayarlayabilir ve temel olarak istediğiniz mürekkep tonunu elde edebilirsiniz. Peki mürekkep doygunluğu nasıl dengelenmeli?

Aynı renk tonu bile derinlemesine farklılık gösterebilir. Bazen harmanlanmış mürekkebin müşterinin istediği renk tonuyla eşleştiğini ancak çok daha koyu olduğunu görüyoruz. Bunun nedeni istemcinin ihtiyaç duyduğu doygunluğun %100 olmamasıdır. Bu durumda spot renkli mürekkebin doygunluğunun müşterinin renk gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanması gerekir. Spesifik yaklaşım, mürekkebe belirli bir oranda seyreltici eklemek, ancak asla beyaz mürekkep eklememektir çünkü seyreltici mürekkebin tonunu değiştirmez; yalnızca rengini açar, oysa beyaz mürekkep tonu değiştirebilir. Seyreltici oranı özel duruma göre eklenmelidir. Başlangıçta küçük bir miktar eklemeniz ve miktarı yavaş yavaş artırmanız önerilir; böylece bir kerede çok fazla seyreltici eklemek mürekkebin çok sığ olmasına neden olabilir.

Bölüm 03

Spot renkli mürekkeplerin yazdırma sırası

Baskı renk düzeninin belirli ilkelere bağlı olduğunu biliyoruz. Genel olarak renk sırası sarı, kırmızı, mavi ve siyahtır ancak başka prensipler de vardır. Peki spot renkli mürekkepler nereye sıralanmalıdır? Genel olarak aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır:

1. Baskı alanı

Bir etiket geniş bir spot renkli yazdırma alanı gerektiriyorsa, daha büyük yazdırma alanının kuruması daha az olası olduğundan ön tarafa yazdırılması önerilir. Ön tarafa birkaç UV lambası yerleştirmek, spot renkli mürekkebin tamamen kurumasını sağlamaya yardımcı olur.

2. Başka renklerle üst baskı yapılıp yapılmadığı

Prensip olarak, tasarım sırasında spot renklerin üzerine başka renkler basmaktan kaçının; bu yalnızca spot renkli mürekkebin tonunu etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kurumayı da kolaylaştırır. Başka renklerle yazdırmanız gerekiyorsa, daha büyük olan baskı alanı rengini öne yerleştirmeniz önerilir. Kendinden-yapışkanlı baskı, kuru üst baskıyı kullanır; burada ilk renk grubu, sonraki renkleri basmadan önce bir UV lambasıyla kurutulur. Dolayısıyla arka taraftaki mürekkep önceki mürekkebe yapışmayacaktır ancak daha geniş baskı alanıyla baskı yapmak ve daha sonra daha küçük alanla baskı yapmak üst baskı sonrası efekti net olarak görmemizi sağlar. Üst baskıdan sonra renk değişirse, bu durum boş bir plaka oluşturularak da giderilebilir.

3. Renk derinliği

Prensip olarak koyu renkleri mümkün olduğunca ön tarafa yerleştirin, çünkü renk ne kadar koyu olursa kuruma olasılığı o kadar az olur. Ön tarafa baskı daha fazla UV lambası kullanılmasına olanak tanır ve bu da hızlı kurumaya yardımcı olur.

4. Spot renkli mürekkebin viskozitesi

Genel olarak spot renkli mürekkepler, mürekkebin tiksotropik olması nedeniyle orijinal kutu mürekkeplerinden daha düşük viskoziteye sahiptir. Karıştırma sırasında sürekli karıştırma, mürekkebin viskozitesini azaltabilir ve bu da mürekkebin akışkanlığını artırır. Bu nedenle baskı sırasında mürekkep miktarının kontrolüne özellikle dikkat edilmelidir; Mürekkep çok yüksekse kolayca klişe yapışmasına neden olabilir. Geniş-alanlı spot renkli ürünler yazdırıyorsanız, koyu mürekkebin inceltilmesine dikkat edin; bu, mürekkebin çabuk kuruyabilmesi için yazdırma sırasında spot renkli mürekkebin biraz daha koyu ve inceltilmesi anlamına gelir. Ayrıca, küçük-alanlı spot renkli grafikler ve metinler yazdırırken, aşırı mürekkebin kalıp yapışmasına neden olmasını önlemek için mürekkep miktarını minimumda tutmaya çalışın.

Bölüm 04

Spot renkli mürekkebin kuruma performansı

Spot renkli mürekkepler için genellikle renk ne kadar koyu olursa kuruması da o kadar zor olur; Baskı alanı için, baskı alanı ne kadar büyükse kuruması da o kadar az olasıdır. Birçok spot renkli grafik ve metin geniş alanlara basılıyor ve bu da kuruma sorunlarını özellikle ön plana çıkarıyor. Mürekkep kuruma performansını sağlamak için, spot renkli grafiklerin geniş alanlarını yazdırırken, spot renk sırasını mümkün olduğunca öne yerleştirin; Spot renkli mürekkebin güvenli bir şekilde kurumasını sağlamak için UV lambasının kurutma gücünü gerçek koşullara göre artırabilirsiniz; Mürekkebin hızlı kurumasını sağlamak için koyu-renkli spot mürekkeplere belirli bir oranda kurutma yağı ekleyebilirsiniz.

Ek olarak yukarıda belirtildiği gibi spot renkli mürekkeplerin viskozitesi genellikle daha düşüktür, bu nedenle faule çok fazla mürekkep eklememek en iyisidir. Çeşmedeki mürekkep arttıkça basınç altında daha hızlı akacak ve mürekkep miktarının kontrol edilmesi zorlaşacaktır. Faulün yaklaşık yarısına kadar doldurmak ve düzenli olarak gözlemlemek, ardından yeterli değilse daha fazlasını eklemek en iyisidir. Bu, mürekkep miktarının kontrol edilmesini kolaylaştırır. Aynı zamanda koyu mürekkep rengini biraz daha koyu hale getirebilir, yazdırma sırasında mürekkep hunisi silindirini hızlandırabilir ve mürekkep zımbalarını sıkarak mürekkep çıkışını azaltabilir, mürekkebi incelterek mürekkebin çabuk kurumasına yardımcı olan derin bir mürekkep ince baskı elde edebilirsiniz.