Kapalı silecek sisteminde mürekkep sızıntısıyla sorun mu yaşıyorsunuz? Temel nedeni bulmak çok önemli!
Kapalı doktor bıçağı sistemlerini kullanan fleksografik baskı makinelerinde, özellikle de yüksek-hızlı olanlarda, mürekkep sızıntısı gerçekten sıkıntılı bir sorundur. Mürekkep sızıntısı yalnızca mürekkep israfına yol açmakla, baskı makinesinin çalışma ortamını kirletmekle, üretim verimliliğini azaltmakla ve bakım çalışmalarını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ciddi durumlarda mürekkebi plaka silindiri veya alt tabaka yüzeyine bile fırlatabilir ve Şekil 1 ve 2'de gösterildiği gibi kesintilere, kalite kazalarına ve hem doğrudan hem de dolaylı ekonomik kayıplara yol açabilir.
Peki mürekkep sızıntısı sorunlarını nasıl çözer veya iyileştirirsiniz? Temel nedeni bulmak ilk adımdır. "Yara-yardım" yaklaşımını tercih ederseniz, bir sorunu çözebilir, ancak sonunda başka sorunlara neden olabilir ve sizi gerçek bir çözümden mahrum bırakabilirsiniz. Örneğin birçok operatör, mürekkep sızıntısını fark ettiğinde refleks olarak kapalı doktor bıçağı sisteminin basıncını artırır. Bu, sızıntı sorununu geçici olarak düzeltebilir ancak aynı zamanda yüksek basınç altında rakle bıçağının ve mürekkep bloklarının daha hızlı aşınmasına neden olur ve hatta daha ciddi aniloks merdane çiziklerine yol açabilir.
Şekil 1: Ciddi mürekkep sızıntısı olan bir silecek
Şekil 2 Baskının üzerine sıçrayan mürekkep damlacıkları
Şekil 3, tipik bir yüksek-hızlı uydu flekso baskı makinesinin kapalı doktor bıçağı sistemini göstermektedir. Sadece iki sıyırma bıçağının ve uçlarındaki mürekkep tutucuların aniloks ruloya temas ettiğini görüyoruz. Başka bir deyişle, hazne sıyırma bıçağının veya aniloks merdanesinin arka düzeltmesinden kaynaklanan küçük mürekkep sızıntısını dikkate almazsak, mürekkep sızıntısı sorunu doğrudan mürekkep tutucular ve sıyırma bıçaklarıyla ilgilidir. Bu aynı zamanda birçok şirketin mürekkep sızıntısı ortaya çıktığı anda mürekkep tutucularını değiştirmeyi düşünmesinin nedenidir.
Şekil 3 Yüksek-Hızlı Uydu Flekso Baskı Makinesinin Tipik Kapalı Doktor Bıçağı Sistemi
Açıkçası mürekkep sızıntısını etkileyen birincil faktör olarak mürekkep bloğunu düşünebiliriz. Ancak bu durum iki türe ayrılabilir: Birincisi, mürekkep bloğunun takılır takılmaz sızıntı yapmasıdır. Mürekkep bloğuyla ilgili boyutlandırma sorunlarını göz ardı edersek, genel nedenler mürekkep haznesinin düşük işleme hassasiyeti, mürekkep haznesi malzemesinin yetersiz sertliği, mürekkep bloğunun yerleşimindeki yapısal kusurlar veya mürekkep haznesi ile aniloks rulosu arasındaki paralellik sorunlarıdır. Bu sorunlar, ekipman üreticisiyle veya kapalı doktor bıçağı sistemi tedarikçisiyle iletişime geçilerek çözülebilir. Diğer tür ise mürekkep bloğunun başlangıçta iyi bir şekilde kapatıldığı ancak aşınmaya- dayanıklı olmadığı durumdur. Kısa sürede iyi sızdırmazlık özelliklerini kaybederek giderek kötüleşen mürekkep sızıntısına neden olur. Günlük operasyonlarda karşılaştığımız vakaların çoğu bu ikinci kategoriye girmektedir.
Şu anda piyasada köpük, keçe, kauçuk ve iki veya daha fazla malzemeden yapılmış kompozitler dahil olmak üzere (Şekil 4'te gösterildiği gibi) birçok türde mürekkep bloğu bulunmaktadır. Üstelik her malzemenin birçok alt tipi ve modeli vardır, bu nedenle seçim yaparken spesifik uygulamayı ve beklenen yapıyı tedarikçiyle teyit etmek en iyisidir. Malzeme seçildikten sonra aynı zamanda doğru boyutlu işleme ve esneklik ve sıkıştırma için makul bir tasarım sağlamanız gerekir. Daha sonra, beklenen etkiyi elde edip etmediğini görmek için diğer makine konfigürasyonlarını değiştirmeden test edin ve karşılaştırın.
Şekil 4: Mürekkep durdurucu bloğu
Mürekkep durdurma bloğu ile aniloks silindir yüzeyi temas ettiğinden ve çalışma sırasında yüksek-hızda sürtünme oluşturduğundan, mürekkep durdurma bloğunun belirli bir hizmet ömrüne sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Her firmanın kapalı silecek sistemi yapısı, ekipmanın çalışma hızı ve sipariş yapısı farklılık gösterdiğinden mürekkep durdurucu bloğunun beklenen kullanım ömrü de farklılık göstermektedir. Bu nedenle, her şirketin özel durumuna göre sabit bir değiştirme döngüsü oluşturmak en iyisidir. Şu anda birçok şirket, bir sonraki siparişte ciddi mürekkep sızıntısı sorunlarını önlemek için mürekkep durdurucu bloğunu kazıyıcıyla aynı anda değiştirme deneyimine sahiptir. Bu nedenle mürekkep durdurma bloğunun ömrü, bıçağın hizmet ömrüyle uyumlu tutulmalı ve üretim verimliliğini etkilememelidir.
Ayrıca mürekkep blokları için performans fiyattan çok daha önemlidir. Mürekkep sızıntısı, malzeme kaybı, verimlilik kaybı, kalite sorunları ve hatta müşteri memnuniyetinin neden olduğu mürekkep kaybını göz önünde bulundurursanız, iyi aşınma direncine sahip, uzun-uzun süreli iyi sızdırmazlık özelliğine sahip ve aynı zamanda daha yüksek fiyatlı mürekkep durdurucuları kullanmak kesinlikle faydalı olacaktır.
Çeşitli mürekkep bloğu malzemelerini test etmek mürekkep sızıntısını iyileştirmiyorsa, silecek ve mürekkep haznesinin kendisinde sorun olup olmadığını değerlendirin. Kullanılan sileceğin incelenmesi, bıçağın doğru takılıp takılmadığını ve mürekkep silecek sisteminin deforme olup olmadığını anlamak açısından çok önemlidir. Mürekkep kazıyıcı sistemindeki ters silecek (ana bıçak olarak da bilinir) dengesiz bir şekilde aşınırsa, aşağıdaki olasılıklar ortaya çıkabilir:
(1) Kazıyıcı kurulumunda bir sorun varsa, silecek baskı plakasının temizlenmesi gerekir ve vida kilitlemesi merkezden dışarıya doğru olmalıdır (örneğin, baskı plakasının vidalı kilit yapısı vardır).
(2) Kapalı silecek sisteminin mürekkep boşluğu, aniloks merdanenin merkez çizgisine paralel değildir, bu da silecek için normal basınç altında aniloks merdane üzerinde mürekkebin eşit şekilde kazınmasını önler.
(3) Kapalı silecek sistemindeki mürekkep bölmesinin deformasyonu, sileceğin normal mürekkep bölmesi basıncı altında aniloks silindiri üzerinde eşit mürekkep kazıması sağlayamamasına neden olur.
Şekil 5 Doctor Blade Kurulumunun Şematik Diyagramı
Son olarak, kapalı doktor bıçağı sisteminin mürekkep bölmesi ile mürekkep besleme sistemi arasındaki, mürekkep bölmesinde aşırı basınca veya şiddetli mürekkep darbesine yol açan bir uyumsuzluk da mürekkep sızıntısına neden olan potansiyel bir faktördür. Bununla birlikte, bu sorun genellikle temel nedeni belirlemek ve iyileştirmeler önermek için profesyonel müdahaleyi gerektirir.
Genel olarak fleksografik baskı ekipmanının mürekkep yolu sistemi nispeten karmaşıktır ve mürekkep sızıntısı sorunlarının çözümü birçok faktörün dikkate alınmasını gerektirir. Ancak biz her sorunun iyileştirilebileceğine veya çözülebileceğine inanıyoruz; tek fark yaklaşım ve ilgili maliyettir. Bu makalede özetlenen deneyimlerden bazılarının sektördeki meslektaşlarına fikir verebileceğini ve fleksografik baskı endüstrisinin gelişimini ve ilerlemesini ortaklaşa destekleyebileceğini umuyoruz.