Bu 6 noktaya hakim olarak CTP kalıp-yapım makinelerinde bakımı kolayca gerçekleştirin
CTP kalıp-yapım makineleri hassas ekipmanlardır ve bunların doğruluğu doğrudan baskı taramasının hassasiyetini belirler; bu da onları yüksek-kaliteli baskı için önemli bir ön koşul ve anahtar faktör haline getirir. Kodak CTP kalıp-yapım makineleri, 10 μm'ye kadar maksimum baskı tarama doğruluğuna ulaşabilir. Plaka yapım makinelerinin doğruluğunu ve stabilitesini korumak için{6}, CTP kalıp-yapım makinesinin düzenli bakımı ve bakımı önemli bir temel yönetim görevidir. Bu makalede yazar, Kodak Trendsetter 800'ü örnek olarak kullanarak altı boyutlu kalıp yapım makinelerinin bakımı ve bakımıyla ilgili temel noktaları-açıklıyor ve CTP kalıp yapım makinelerinin bakım ve bakım yöntemlerine ayrıntılı bir giriş sağlıyor. Uygulamada, aşağıdaki deneyim özetleri genel olarak diğer markaların kalıp yapım makinelerinin bakımı için de geçerlidir.
Çevre gereksinimleri
CTP kalıp yapma makinesi,-sabit sıcaklık ve nem ortamında çalışması gereken, iç sıcaklığın 23±2 derece, nemin ise %55±%5 oranında kontrol edilmesi gereken yüksek hassasiyetli bir ekipmandır. Tozun ekipmana girmesini önlemek için odada pozitif basınç korunmalı, zemin temiz ve düzenli tutulmalı, zemin her gün paspaslanıp temizlenmelidir.
Lazer kafasının bakımı ve bakımı
01/ Lens temizliği
Lazer kafası merceğinin kısmi bakımı için, plaka yapma makinesinin dış kapağını bir iç altıgen ile açmak, emniyet pimini çıkarmak, bölmeyi çıkarmak, vida vidasını manuel olarak çevirmek, lazer kafası merceğini uygun konuma döndürmek, temiz bir merserize bezi uygun miktarda alkole batırmak, mercek üzerindeki tozu silmek ve mercek tamamen temizlenene kadar bu işlemi birçok kez tekrarlamak gerekir.
02/ Taban vidası bakımı
Lazer kafası tabanının vidasının bakımı genellikle altı ayda bir yapılır. Taban rayını tozdan ve kirli yağdan temizlemek için normal temiz bir bez kullanın. temizledikten sonra yeni özel vida yağı uygulayın; Vidayı çevirin ve lazer kafasının taban üzerinde birkaç kez ileri geri hareket etmesini sağlayın, böylece ray ve vida üzerindeki yağın ray ve vidaya eşit şekilde uygulanması sağlanır.
03/ Soğutma sıvısının doldurulması
Lazer başlığı kısmının soğutucusu her üç ayda bir kontrol edilmeli ve sıvı seviyesi en düşük pozisyonun altına düştüğünde soğutucu zamanında yeniden doldurulmalıdır. Özel çalışma yöntemi: CTP plaka yapma makinesinin arka kapağını Allen anahtarıyla açın, kapağı sökün ve uygun miktarda soğutma sıvısı ekleyin, soğutma sıvısı seviyesi dolumunun en yüksek konumu aşmamasına dikkat edin ve soğutma cihazı üzerindeki en düşük ve en yüksek ölçek işaretlerini gözlemlemek için bir el feneri kullanın. Ayrıca, soğutma sıvısının ekipman kapalıyken doldurulması gerektiğini unutmayın.
Tambur kısmının bakımı ve bakımı
CTP kalıp yapma makinesinin tambur yüzeyindeki toz, her hafta nonwoven kumaşla silinerek{0}}tambur yüzeyinde kağıt kırıntısı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Aşınma ve hasar olup olmadığını görmek için her altı ayda bir tamburun baş ve kuyruk kelepçelerini kontrol edin; Tamburdaki hava deliklerinin ve oyuklarının yılda bir kez temizlenmesi gerekir ve tüm havalandırma deliklerinin engellenmeden kalmasını sağlamak için deliklerdeki toz ve jelatin özel delikli kalem iğneleriyle (düz iğneler ve dişli iğneler dahil) temizlenir, böylece baskı plakası tamburun yüzeyine eşit şekilde emilebilir. Tambur üzerindeki oluklar, alüminyum levhalarla toz ve jelatinden kazınabilir, ardından oyuklar temiz bir bezle iyice temizlenir ve son olarak tamburun tamamı, son olarak dokumasız kumaşlarla-temizlenir.
Filtrasyon cihazlarının bakım ve onarımı
01/ Filtre değişimi
Filtre cihazının bakım adımları: plaka yapma makinesinin arka kapağını açmak için bir Allen anahtarı kullanın, kilidi çevirin, bagaj kapağını çıkarın, eski filtreyi çıkarın, yeni bir filtreyle değiştirin, bağlantı parçasını tokalayın ve bölmeyi ve arka kapağı yeniden takın.
02/ Lazer kafası toz toplayıcı bakımı
Lazer kafası toz toplayıcının içinde bir varil filtre bulunur ve her üç ayda bir kontrol edilmesi gerekir. Filtre yüzeyi kirli ise dönüş yönünde kullanmaya devam edebilirsiniz; Filtrenin tamamı kirlendiğinde komple yenisi ile değiştirilmesi gerekir.
03/ Giriş filtresi bakımı
Giriş filtresinin, filtrede su veya yağ olup olmadığını görmek için filtre elemanının renk değişimini haftada bir kontrol etmesi gerekir. Yağ bulunursa yağın hava akışıyla birlikte akmasını sağlamak için filtrenin altındaki düğmeyi manuel olarak basılı tutmanız gerekir. Normal şartlarda üç filtrenin filtre elemanlarının altı ayda bir değiştirilmesi gerekir.
Anakart ve fan bakımı ve bakımı
01/ Anakart temizliği
Plaka yapma makinesi anakartının bakımı ve temizliği yılda bir kez yapılmalıdır. Anakart ve fandaki tozu fırçalamak için küçük bir fırça kullanın, diğer parçalara yayılmasını önlemek için yükselen tozları süpürmek için elektrikli süpürge kullanın. Anakart üzerindeki hafıza çubuğu çıkarılabilir ve oksidasyonun zayıf temasa neden olmasını önlemek için metal temas kısmı silgi ile temizlenebilir.
02/ Elektronik sensör temizliği
Elektronik sensörün yüzeyindeki tozu temizlerken, beyaz temiz bir bez kullanın, yıkayıp sıkın ve sensörün hassasiyetini sağlamak için elektrikli gözün camındaki tozu silin.
03/ Egzoz fanı temizliği
Egzoz fanını temizlerken, fan kanatlarındaki tozu fırçalamak için küçük bir fırça kullanın ve aynı zamanda egzoz fanının normal şekilde çalışmasını sağlamak için tozu emmek için küçük bir elektrikli süpürge kullanın.
Çeşitli platformların ve makine yüzeylerinin bakımı ve bakımı
CTP kalıp yapma makinesinin her bir platformunun ve makine yüzeyinin temizliği, bir departmanın yönetim okuryazarlığını ve kalite gereksinimlerini yansıtabilir.
01/ Yapışkan Rulo
Yapışkan silindiri temizlerken, temiz bir bez kullanarak ılık suyla yıkayın, sıkın, lastik ruloyu ortasından her iki tarafa doğru silin ve lastik rulo üzerindeki toz, küçük parçalanmış kağıt ve diğer kirler tamamen temizlenene kadar bunu birçok kez tekrarlayın. Düzenli olarak silinerek temizlenmesi gereken, delik zımbasının oluşturduğu metal tozuna yapışması kolay olan baskı plakasının çıkardığı son lastik rulo setine özel dikkat gösterilmelidir, aksi takdirde kauçuk rulo metal tozunun zamanla aşınması ve yıpranmasından zarar görecektir.
02/ Silindir yüzeyi
Tamburun yüzeyini temizlerken, temiz bir bez kullanarak yıkayıp sıkın ve tamburun yüzeyindeki tozu ve jelatini iyice silin. Bir bezle sildikten sonra saç dökülmesi olabilir, tamburun üzerindeki kumaş kıllarını dikkatlice incelemek ve çıkarmak için tamburun yüzeyini ışınlamak için bir el feneri kullanabilirsiniz.
03/ Platforma Girin/Yayınlayın
Giriş/yayınlama platformunun bakımı genellikle haftada bir yapılır. Platformdaki toz ve kağıt artıklarını bir bezle temizleyin ve taşıma bandını temizlemek için alkole batırılmış bir bez kullanın, bandın aşınmasını ve yıpranmasını düzenli olarak kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmış olduğu tespit edilirse zamanında değiştirin.
04/ Bakım malzemeleri
Plaka yapım makinelerinin bakımı için malzeme seçimi son derece önemlidir. Silme parçaları söz konusu olduğunda atık kumaşlar isteğe göre kullanılmamalı, profesyonel mendil, pamuklu çubuk ve alkol kullanılmalı, beyaz elektrik yağı, doğal su gibi aşındırıcı maddeler kullanılmamalıdır.
Eski bir deyişin dediği gibi, "Bir işçi iyi bir iş yapmak istiyorsa, önce aletlerini keskinleştirmelidir." Plaka yapım kalitesinin istikrarını sağlamak için CTP plaka yapım makinesinin bakım ve bakımının her gün, haftalık, aylık ve her yıl sürdürülmesi ve titizlikle uygulanması gerekir.
CTP klişe yapma makinesinin bakımı ve bakımı sayesinde, on yıldan fazla yüksek-yoğunlukta çalışmanın ardından, ekipmanın yüzeyi hala yeni kadar iyi durumda ve yüksek-hassas baskı ürünlerinin üretim gereksinimlerini karşılamak için hâlâ yüksek-kaliteli baskı klişesi çıkışları üretebiliyor. Bu yüksek-kaliteli bakım ve bakım işi yalnızca CTP kalıp yapma makinesinin servis ömrünü uzatmakla kalmaz, ekipman arızaları ve onarımlarının sayısını azaltır, şirket için birçok bakım maliyetinden ve ekipman güncelleme maliyetlerinden tasarruf sağlar, aynı zamanda üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve şirkete fayda sağlar.