Lazer holografik etiketler işçilik yoluyla nasıl 'geri dönüş yapabilir'!
Üretim sürecinin özellikleri nedeniyle, lazer holografik etiketler doğası gereği yüksek-sahteciliğe karşı koruma özelliğine sahiptir. Baskı ve paketleme alanında, yazarın şirketi, sahteciliğe karşı koruma düzeyini artırmak, müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak ve ambalaj kalitesini iyileştirmek için bu etiketleri karton kutular üzerine serigrafi baskıyla birleştirmeye ve dijital bağlantı ve diğer işlevleri uygulamaya çalıştı.
Bu makalede, bir etiket oluşturulduktan sonra -sahtecilikle mücadeleye yönelik bir yükseltme örneği paylaşılmaktadır. Vakadan başlayarak üretim sırasındaki ana proses kombinasyonları ve önlemleri tanıtılmaktadır.
Sürece Genel Bakış
1. Ana malzemeler ve ekipmanlar
(1) Holografik sıcak-damgalama etiketleri: karşılıklı olarak bağlantılı olan QR kodları ve dijital bilgiler içerir.
(2) Diğer malzemeler: serigrafi UV verniği, serigrafi mürekkebi, film plakaları, serigrafi baskı plakaları vb.
(3) Ana üretim ekipmanı: serigrafi baskı makineleri vb.
2. Uygulanan ana süreçler
(1) Sıcak-damgalama işlemi
Genellikle ofset baskı gibi önceki işlemler tamamlandıktan sonra etiket, karton kutu üzerinde müşterinin belirlediği konuma sıcak damgalama yoluyla yapıştırılır.
(2) Serigrafi baskı işlemi
Sahteciliğe karşı korumanın yükseltilmesi temel olarak serigrafi işlemi yoluyla, dijital bilgi üzerine üç işlem katmanının uygulanmasıyla gerçekleştirilir: bir UV vernik katmanı, bir çizik-mürekkep katmanı ve bir UV siyah metin katmanı (Şekil 1'de gösterildiği gibi). Boyut ve konum etikete ve dijital bilgilere göre belirlenir. Üç tedavi katmanının ana işlevleri aşağıdaki gibidir:
Şekil 1: Lazer Holografik Etiketler Üzerindeki Dijital Bilgilerin Süreç Görüntüsü
① UV Vernik Kaplama Katmanı: Etiketin belirlenmiş yüzeyine, çizilen-mürekkep katmanı ile etiket arasındaki yapışmayı kolaylaştıran ve aynı zamanda mürekkep katmanının çizilen-etkisini artıran bir vernik katmanı eklenir.
② Mürekkep Katmanını Kazıyın-: Sahteciliğe karşı-yükseltmenin ana adımı; bu katman etiketteki dijital bilgileri ve QR kodunun bir kısmını kapsar. Tüketiciler, kapsanan dijital bilgileri görüntülemek için katmanı kazıyabilir, böylece sahtecilikle mücadele doğrulaması ve diğer işlemlere- olanak sağlanır.
③ UV Siyah Metin Katmanı: "Kodu taramak ve orijinalliği doğrulamak için kazıyın" gibi siyah metin, tüketicilere sahteciliğe karşı koruma doğrulaması için mürekkep katmanını kazıyabileceklerini bildirmek üzere kazımalı mürekkep katmanına eklenir-.
3. Fonksiyonun Gerçekleştirilmesi
Karton kutu üzerinde etiket ve serigrafi baskı işleminin birleşimi, tüketicilerin mürekkep katmanını kazımak için talimatları takip etmelerine ve QR kodunu taramak için el tipi cihazları kullanmalarına olanak tanıyor. Bilgileri okuyarak ve bunları kapsanan dijital içerikle karşılaştırarak, -sahteciliğe karşı doğrulama gerçekleştirilebilir. Bu, ürünün dijital bilgilerini etkili bir şekilde korur ve basit QR kodu okumaya kıyasla daha yüksek düzeyde sahtecilikle mücadele doğrulaması sağlar. (Şekil 2'de gösterildiği gibi)
Şekil 2 Lazer Holografik Etiket Sahteciliğini Önlemenin Ayrıntılı Gösterimi-
Üretim Süreci Önlemleri
Serigrafi baskı teknolojisiyle etiket elde etmenin ana odak noktası ve zorluğu, kazınabilen mürekkep katmanının sağlamlığında ve çizilebilme kolaylığında yatmaktadır. Ekipman üretim parametreleri, malzeme uyumluluğu ve diğer bazı faktörler gibi çok sayıda faktör oluşumunu etkiler. Gerçek üretimde, yeni ürünler için makul ön testler yapmamız, doğru üretim parametrelerini seçmemiz ve ürün kalitesini sağlamak için süreç sırasında kilit noktalara odaklanmamız gerekiyor.
1. Ana Ekipman Üretim Parametreleri
Ana ekipman üretim parametreleri şunları içerir: kurutma sıcaklığı, plaka ağ sayısı ve konveyör hızı.
(1) Kurutma sıcaklığı: UV verniğinin kuruma derecesini ve kazıma mürekkebini-doğrudan etkiler. Çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, mürekkebin çizilme-etkisini etkileyecektir.
(2) Plaka ağ sayısı: Mürekkep katmanının kalınlığını etkiler. Daha düşük bir ağ sayısı, daha kalın bir mürekkep katmanına neden olur ve bu da kazıma-etkisini etkiler; daha yüksek ağ sayısı, daha ince bir mürekkep katmanıyla sonuçlanır ve bu da kazınabilen mürekkebin kapsamını ve sertliğini etkiler.
(3) Konveyör hızı: Hem üretim kalitesi hem de verimlilik açısından önemli bir öneme sahiptir.
2. Malzeme Türü Eşleştirme
Malzeme türü eşleşmesi temel olarak kaplama katmanı için kullanılan UV cilasının, kazıma mürekkebinin ve metin için kullanılan siyah mürekkebin uyumluluğunu ifade eder. Bu üçü arasındaki uyumluluk derecesi, mürekkep tabakasının sağlamlığını ve çizilme kolaylığını doğrudan etkiler. Şirketimizin bu tür ürünlerin fiili üretiminde, ürünün çizilmez kalitesini sağlamak için etiket ve karton kutu tipine bağlı olarak farklı vernik ve mürekkep kombinasyonları kullanılmaktadır.
3. Üretim Kalitesi Gereksinimleri
(1) UV kaplama katmanı ve kazıma mürekkebi yoğun şekilde basılmalı, kenarları düzgün, boyutları doğru olmalı ve diğer alanlarda açıkta mürekkep olmamalıdır.
(2) Yazdırılan kazıma mürekkebinin ilk tabakasının-sıkılığı ve çizilme kolaylığı açısından test edilmesi gerekir. Kazıma-etkisi iyi olmalı ve bilgi kodu, çizilmeden sonra eksiksiz ve açıkça değişken kalmalıdır.
(3) UV siyah metni yazdırdıktan sonra görsel olarak net olmalı, eksik konturlar, bozuk karakterler veya lekeler olmamalıdır. Yazı tipi ve boyutu gereksinimleri karşılamalı ve diğer alanlarda açıkta kalan mürekkep görünmemelidir.
(4) Gerekli standartları karşılaması gereken baskı kayıt sapmalarına özellikle dikkat edin. Klişe yapımından önce yumuşak film üzerine kalıpla kesilmiş referans çizgilerinin eklenmesi ve serigrafi baskı sırasında bu çizgilerle tam olarak hizalanması tavsiye edilir.
4. Diğer Önlemler
(1) Yarı-mamul ürünlerin deformasyon oranı
Firmamızın fiili üretim sürecinde ekran filmi önceden hazırlanmamaktadır. Kayıt sapmasını etkileyebileceğinden yarı-ürünlerin deformasyon oranına dikkat edilmelidir. Üretime başlamadan önce yarı-mamul ürünün deformasyon oranını doğru bir şekilde ölçün ve buna göre ekran filmini yapın. Bu, bitmiş ürünün kalitesini etkili bir şekilde kontrol etmeye yardımcı olacaktır.
(2) Bitmiş ürünlerin paketlenmesi
Serigrafi işleminden sonra bitmiş ürünlerde kalite etkilerinin çevresel değişikliklerden veya uzun süreli depolamadan etkilenmemesi için gerekli koruyucu önlemler alınmalıdır.
(3) Gerektiğinde müşteri kullanım durumunu takip edin.