Mürekkep tiksotropisinin baskı kalitesine etkisi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Mürekkep tiksotropisi, basılan ürünlerin kalitesi üzerinde daha büyük etkiye sahip olan baskı işleminin performanslarından biridir. Tiksotropik olarak adlandırılan, mürekkebin inceltilmesi veya kalınlaşması ve akışkanlığın dış kuvvet ve dış çevresel faktörlerin etkisi ve etkisi altında değiştiği bir olguyu ifade eder. Baskı işlemi için, kararlı ürün baskı kalitesi, mürekkebin orta ve kararlı bir akışkanlık sürdürmesini gerektirir. Bununla birlikte, mürekkebin kendisinin doğal faktörleri ve baskı koşulları nedeniyle, mürekkep, kaçınılmaz olarak, baskı işlemi sırasında ürün kalitesinin stabilitesini etkileyen bir "tiksotropi" fenomenine sahip olacaktır. Bu nedenle, mürekkebin tiksotropisini doğru bir şekilde anlamak için, işlemin ve teknolojinin üstesinden gelmek ve telafi etmek için bazı önlemler alın, ürünün baskı kalitesini daha iyi sağlamak için mürekkep baskısındaki tiksotropik derecesini azaltın.
Mürekkep tiksotropisinin anlaşılması
Üretim sürecinde pratikte, genel mürekkebin belirli bir tiksotropiye sahip olduğunu bulduk, ana performans, mürekkebin karıştırılıp ovulduktan sonra incelmesi, akışkanlığın artması ve bir süre beklemesinin sağlanması. mürekkep tekrar orijinal kalın durumuna döner. Örneğin, mürekkebin viskozitesi büyükse, katılaşma durumu dış kuvvetin karıştırılması altında yok edilir ve mürekkep belirli bir akışkanlığa sahiptir. Statik durumda, zaman geçtikçe, katılaşma durumu giderek artar. Yeniden başlatıldığında, mürekkep çeşmesindeki normal mürekkep akışını etkiler ve bulaşmayan fenomen bile oluşabilir. Diğer taraftan, mürekkep mürekkep çeşmesi üzerinde ve baskı makinesinin kauçuk silindiri üzerinde ısıtılır ve sıcaklığı artar, böylece akışkanlık ve süneklik de artar ve yazdırılan tabakaya aktarıldıktan sonra akışkanlık kaybolur dış kuvvet nedeniyle kayboluyor. Süneklik azalır ve basılı mürekkebin berraklığını sağlamak için kalınlık kalınlaştırılır. Ek olarak, sıcaklık düşük olduğunda, mürekkep kalınlaşır; Aksine, mürekkep incelir ve akışkanlık artar. Makine uzun süre kapalı kalma durumundayken, mürekkep çeşmesindeki mürekkep, mürekkep tiksotropisinin normal bir olgusu olan, ince ve kalın durumdan yavaş yavaş orijinal durumuna döner.
Genel olarak, baskı işleminde, mürekkebin çoğu, sıcaklık artışı, mürekkep silindirinin sıcaklık artışı ve baskı plakasının sıcaklık artışı gibi faktörlerin neden olduğu kalınlaşma ile inceltilecektir. Mürekkep belirli bir tiksotropiye sahip olduğunda, mürekkebin düzgün ve düzgün aktarılmasını ve yazdırılmasını kolaylaştırır.
Mürekkebin tiksotropisinin etkilenmesi, yukarıdaki faktörlere ek olarak, esasen mürekkebin kompozisyon özellikleri ile belirlenir. Örneğin, güçlü bir yüzey adsorpsiyon özelliğine sahip bir pigmentten yapılmış bir mürekkep, büyük bir tiksotropiye sahiptir; mürekkep içindeki pigment bir iğne ve bir plakadır. Küresel parçacıkların tiksotropisi, küresel parçacıklarınkinden daha büyüktür; pigmentin büyük bir kısmı, pigment moleküllerinin flokülasyona çekilmesinden dolayı büyük bir tiksotropiye sahiptir; pigmentin ve bağlayıcı maddenin ıslanabilirliği zayıf ve mürekkebin tiksotropisi de büyüktür; reçine büyük bir moleküler orana sahiptir ve mürekkep tiksotropisi de büyüktür. Ek olarak, pigment tipi mürekkep göreceli tiksotropidir; bu, zayıf ıslanabilirlik, düşük nispi yoğunluk ve düşük mürekkep renklendirme gücü gibi mürekkepteki aşırı pigment içeriği ve düşük pigment kalitesinden kaynaklanır. Ayrıca, bu sorun mürekkep içindeki bağlayıcı miktarı çok küçük ve viskozite çok küçük olduğunda ortaya çıkar.
Mürekkep tiksotropisinin baskı kalitesine etkisi
Mürekkep tiksotropisinin baskı kalitesi üzerinde büyük bir etkisinin olmadığı söylenebilir. Üretim pratiğinde, baskı işleminde, özellikle düşük sıcaklık ve düşük makine hızlarında, mürekkep çeşmesindeki mürekkebin genellikle düzgün bir şekilde iletilemediğini, mürekkep beslemesinin anormal olduğunu ve yazdırılanın mürekkep renginin ürün daha hafif ve daha hafif hale gelir. Zayıf mürekkeple dokunma denatürasyonunun ana performansı olan baskı mürekkebinin dengesini etkiler. Bu bağlamda, sürekli ve homojen bir akışkanlık sağlamak ve ürünün mürekkep rengi kalitesini sağlamak için mürekkebin mürekkep çeşmesinde sık sık karıştırılmasına dikkat etmek gerekir.
İletim sürecinde bazı mürekkepler, aşırı tiksotropi nedeniyle, tiksotropik fenomen ortaya çıkmadan önceki viskozitesinden dolayı mürekkep tıkanması, macun arızasına neden olmak kolaydır. Bu nedenle, bazı baskı makineleri, mürekkebin akışını iyileştirmek ve mürekkebin tıkanmasını ve yapışmasını önlemek için mürekkebin viskozitesini azaltmak için mürekkebi "tiksotropiye" karıştırmak için mürekkep çeşmesinde bir karıştırıcı ile donatılmıştır. Mürekkep çok tiksotropi ise, baskı işlemindeki mürekkep gittikçe daha fazla seyrelir hale gelir ve yazdırılan ürünün mürekkebi daha açık ve daha açık hale gelir, bu da ayarlamak neredeyse imkansızdır. Bu mürekkep, yazdırılan ürünün tam sürümüne yazdırmak için uygun değildir. bu sorun.
Mürekkep tiksotropisini kontrol etmek için teknik önlemler
Baskı, mürekkebin uygun tiksotropiye sahip olmasını gerektirir ve mürekkebin çok fazla tiksotropisinin baskı üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir. Mürekkebin tiksotropisi esasen malzeme özelliklerine göre belirlenir, ancak yukarıda belirtildiği gibi, yazdırma koşulları da mürekkebin tiksotropisini bir dereceye kadar etkileyecektir. Bu nedenle, mürekkebin doğal tiksotropisi normal baskıya ulaşamadığında, karşılık gelen kontrol için ilgili teknik kontrol önlemleri kullanılabilir. Örneğin, baskı sırasında, uygun mürekkep akışkanlığı yazıcının özelliklerine ve sıcaklığa göre ayarlanabilir. Baskı hızı düşük ve sıcaklık düşük olduğunda, mürekkep daha az tiksotropi olduğundan, akışkanlık da homojendir, üniform mürekkep transferi ve mürekkeplemeye elverişli değildir. Bu zamanda, baskı işleminin gerekliliklerini karşılamak için mürekkep uygun şekilde seyreltilebilir.
Mürekkebin aşırı "tiksosu" nu önlemek için, baskı üzerindeki olumsuz etkiler, baskı işleminin koşullarını kontrol eder, böylece mürekkebin tiksotropisi, ilk olarak, sabit bir sıcaklık ve nem ortamında, baskı aralığı içinde kontrol edilebilir. üretim atölyesinde klima ekipmanlarının montajı. Koşullar sınırlıysa, iklim kuru ve rüzgarlı olduğunda, mürekkebin kalınlaşmasını ve yapışkanlaşmasını önlemek için atölyenin kapıları ve pencereleri kapatılabilir. İkincisi, mürekkebin kendisinin aşırı tiksotropisi durumunda, baskı hızı mümkün olduğu kadar kontrol edilmelidir. En düşük aralıkta, makinenin sürtünme katsayısını azaltmak için mürekkep sıcaklığı artar, böylece mürekkep incelir; Üçüncüsü, üniform düzeni ve yeterli mürekkep yüklemesini etkilemeden makine üzerinde mürekkep silindirinin kullanımını en aza indirmektir. Dal sayısı baskı sırasında sürtünme katsayısını azaltmak için kullanılır; dördüncüsü, mürekkep silindiri ile mürekkep silindiri arasındaki, mürekkep silindiri ve plaka yüzeyi arasındaki veya su silindiri ile plaka yüzeyi arasındaki sürtünme katsayısının önlenmesi için mürekkep silindiri ve su silindiri konumunu ayarlamaktır. . Anormal sıcaklık artışı mürekkebin incelmesine neden olur; beşincisi, mürekkep çeşmesi silindiri döndüğünde darbeyi kontrol etmektir. Mürekkep dolma silindirinde büyük bir dönme darbesi varsa, sıcaklık yükselmesi yüksektir ve mürekkep de kolayca inceltilir. Bu nedenle, yüksek baskı hızı durumunda, mürekkep dolum silindirinin dönme hareketi olabildiğince küçük yapılmalıdır ve mürekkep dolum çelik sac ile mürekkep dolum silindiri arasındaki boşluk, baskı mürekkep kaynağını karşılamak üzere uygun şekilde ayarlanmalıdır. gereksinimi; altıncı rölyef baskıdır (fleksografik baskı plakası dahil). Baskı düzeni büyük olduğunda, sürtünme sıcaklığını azaltmak için baskı hızı daha düşük olacak şekilde kontrol edilmelidir; yedinci baskı mürekkebini makul şekilde seçmektir, baskı ekranı versiyonu mürekkebin biraz daha tiksotropi olmasını ve mürekkebin geniş alanlı katı versiyonunun basılmasını gerektirir. Tiksotropi biraz daha küçüktür, böylece baskı kalitesi daha iyi geliştirilebilir.
Özet olarak, mürekkep tiksotropisinin baskı üzerinde belirli bir etkisi vardır ve mürekkebin tiksotropisini etkileyen faktörler çeşitlidir. Bu nedenle, baskıda mürekkebin tiksotropisinin ve ilgili faktörlerin doğru bir şekilde anlaşılması, baskı sırasında, baskı işlemi sırasında mürekkebin göreceli olarak sabit kalması için baskıyı kontrol etmek için uygun teknik önlemleri alır; üretim, baskı verimliliğinin arttırılması ve ürün baskı kalitesi çok önemlidir.