Aniloks Silindirlerinde Sık Sık Çizikler mi Var? Bu Tuzak-Kaçınma Kılavuzu Ezberlenmeli!

Aniloks silindirlerinde sık sık çizikler mi oluşuyor? Bu "tuzağa-kaçınma" kılavuzunun ezberlenmesi gerekir!

Esnek baskıda aniloks merdane en temel ve en pahalı bileşendir. Ancak en ufak bir ihmal bile hasara neden olabilir ve çizikler aniloks merdanelerdeki en sıkıntılı ve maliyetli kalite kusurları arasındadır.

Bazı basılı ürünlerde, yazdırılan alanın diğer kısımlarına göre daha açık bir çizgi veya gözle görülür derecede daha koyu bir çizgi bulunur. Bunlara aniloks merdane üzerindeki seramik malzemeye oyulmuş çizgilere zarar veren, aniloks merdanenin kazınmış kısımlarında dış hasarı temsil eden aniloks merdane çizikleri denir. Çizikler eşit olmayan baskı sonuçlarına neden olabilir ve analoks silindirlerin bakım maliyeti de çok yüksektir.

Peki aniloks merdanelerdeki çiziklerin sebepleri nelerdir? Aniloks merdanelerdeki çizikleri nasıl önleyebiliriz? Bu makalede, aniloks merdane çiziklerine neden olan ilgili faktörleri analiz edeceğim ve sektördeki meslektaşlarıma bazı tavsiyeler ve yardımlar sunmayı umuyorum.

BÖLÜM.01

Aniloks merdane çiziklerinin türleri

Basılı ürünü gözlemleyerek, aniloks merdane çizikleri genellikle iki türe ayrılabilir: Basılı alanda görünen açık-renkli çizgilere hafif aşınma izleri denirken, koyu çizgiler derin çizik işaretleridir. Aşağıda iki farklı çizik türünün analizi bulunmaktadır:

01

Derin çizikler ve çizgiler

Aniloks merdanenin seramik tabakası ciddi şekilde hasar gördüğünde derin çizikler ve çizikler meydana gelecektir. Genellikle fleksografik baskı makinesinin operatörü mürekkep sızıntısını önlemek için aşırı basınç uyguladığında mürekkep kazıyıcının ucu aniloks merdanenin seramik yüzeyine sürterek yüzeydeki oyulmuş çukurlara zarar verir ve aniloks merdanenin çizilmesine neden olur.

Bu nedenle, aniloks merdanenin hasarlı gravür alanına daha fazla mürekkep iletilir ve burada basılan renk belirgin şekilde daha koyu görünür. Dolayısıyla bu çiziklerin görünümü, basılı malzeme üzerindeki diğer alanların rengine göre daha koyudur. Ayrıca derin çiziklerin ve çizgilenmelerin oluşması da mürekkep israfına yol açan bir faktördür.

02

Küçük, aşınma-gibi çizikler

Hafif aşınma çizikleri en çok fleksografik baskıda görülür ve basılı ürünlerde açık-renkli çizgiler halinde görünür. Bu nedenle ufak aşınma çiziklerinin olduğu bölgelerde basılan üründe ya mürekkep yoktur ya da mürekkep rengi çok açıktır.

Hafif aşınma çizikleri, aniloks merdanenin üst katmanını kazıyabilen, aniloks merdane üzerine sıkışan yabancı bir nesneden kaynaklanır. Bu, aniloks silindirin taşıyabileceği mürekkep miktarını azaltır ve nihai yazdırılan üründe hafif çizgiler oluşmasına veya mürekkep olmamasına neden olur.

BÖLÜM.02

Aniloks merdane çiziklerinin nedenleri

Aniloks merdane çiziklerinin temel nedenini belirlemek için aniloks merdanelerle ilgili çeşitli sorunların dikkate alınması gerekir. Çiziklerin nedenleri tam olarak anlaşıldığında, operatörler gelecekteki baskı üretimlerinde aniloks merdane çiziklerini proaktif bir şekilde önleyebilir, böylece yüksek bakım maliyetlerinden ve onarım sürelerinin neden olduğu maliyet kayıplarından kaçınabilirler.

01

Mürekkep ölçümü sırasında küçük parçacıklar birikiyor

Genel olarak aniloks merdane çizikleri genellikle mürekkep ölçümü sırasında, silecek ile aniloks merdane arasındaki temas noktasında oluşur. Bunun nedeni kür bıçağı ile aniloks silindiri arasına sert parçacıkların sıkışmasıdır. Daha küçük parçacıklar aniloks merdanenin seramik yüzeyini çizerek merdanenin çizilmesine ve yazdırılan ürün üzerinde açık-renkli çizgilere neden olabilir.

02

Aşırı fren basıncı

Ayrıca operatörlerin uyguladığı aşırı fren basıncı da aniloks silindir çiziklerinin önemli bir nedenidir. Frenleme basıncı, mürekkep kazıyıcı bıçağın normal çalışmasını engelleyebilir ve aniloks silindirin gravür katmanına zarar verebilir. Operatörler konum sapmaları, mürekkep sızıntısı veya mekanik sızıntı gibi sorunları gidermek için aşırı fren basıncı uygular. Uygulanan basınç nedeniyle mürekkep kazıyıcı bıçağın ucu düşebilir ve bu da aniloks silindirin yüzeyinde çiziklere neden olabilir.

03

Parçacıklar mürekkep cihazına gömülüdür

Bazen zamanla mürekkep cihazında küçük parçacıklar ve yabancı maddeler sıkışabilir. Normal çalışma sırasında mürekkep cihazı, bu parçacıkları mürekkep silecek bıçağı ile aniloks silindiri arasındaki temas noktasına kolayca iletebilir, aniloks silindirinin yüzeyini çizebilir ve çizikler oluşturabilir. Ayrıca bu parçacıklar silecek bıçağının ucunun kırılmasına neden olarak daha fazla mürekkep taşmasına neden olabilir. Bu, yazdırılan üründe koyu şeritlerin oluşmasına neden olur.

04

Bıçak rafı hizalanmamış

Fleksografik baskıda her bir rakle bıçağı belirli sayıda ağ hattı için uygundur. Bu nedenle aniloks merdaneyi değiştirirken mürekkep kazıyıcı bıçağın hizasının ayarlanması gerekir. Benzer şekilde eski mürekkep kazıyıcıyı çıkarıp yenisiyle değiştirirken alet tutucusunun hizasının da ayarlanması gerekir. Takım tutucunun zamanında hizalanmaması durumunda aniloks silindirin yüzeyine zarar vermesi ve çizilmelere yol açması muhtemeldir.

05

Küçük parçacıklar engellenir

Aniloks merdanenin kazıma alanında küçük parçacıkların tıkanması da hafif aşınma çiziklerinin ana nedenlerinden biridir. Küçük parçacıklar aniloks merdanenin yüzeyini tıkayabilir, gravür alanını azaltabilir ve son basılan ürün üzerindeki mürekkep izlerinin daha açık olmasına neden olabilir.

BÖLÜM.03

Dokulu rulo çizik çözümleri

Çizikler, fleksografik baskıda hiç şüphesiz "kabuslardan" biridir, çünkü bunların onarımı son derece maliyetli ve değiştirilmesi pahalıdır. Aniloks merdane çiziklerinin oluşmaması için önleyici tedbirlerin alınması en doğrusudur. Aniloks merdanelerin çizilmesini önlemek için özetlediğim çözümlerden bazıları aşağıda yer almaktadır:

01

Metalik-olmayan mürekkep kazıyıcılar kullanın

Mürekkep kazıyıcı, aniloks merdanelerin çizilmesine neden olan ana faktörlerden biridir. Mürekkep kazıyıcı malzemeler kabaca iki ana kategoriye ayrılabilir: çelik ve plastik. Geleneksel olarak silecek bıçakları metalden yapılır, bu nedenle aşırı basınç uygulandığında hem bıçağın kendisi hem de temas halindeki oyulmuş silindirler ciddi hasar görebilir. Plastik silecek bıçakları karbon çeliğine göre daha az sertliğe sahip olduğundan, plastik silecek bıçakları daha yavaş aşınır ve aniloks silindirlerin daha az aşınmasına neden olur. Silecek bıçağının sertliği açısından bakıldığında, sürekli üretim için ideal mukavemeti elde etmek amacıyla plastik silecek kesicilerinin kalınlaştırılması gerekir. Bu nedenle, aniloks merdanelerin çizilmesini önlemek için,-metalik olmayan bir mürekkep kazıyıcı kullanılması tavsiye edilir.

02

Aniloks silindirini düzenli olarak temizleyin

Kazıma alanına sıkışan ince parçacıkları gidermek için aniloks merdaneyi düzenli olarak derinlemesine periyodik olarak temizleyin. Doğru temizleme yöntemlerinin ve temizlik maddelerinin kullanılması, aniloks merdanenin ağ boşluğunun temiz olmasını sağlayarak mürekkebin kurumasını, topaklanmasını ve yabancı madde birikimini önleyerek çizik oluşumunu en aza indirir.

03

Optimize edilmiş mürekkep özellikleri

Benzer şekilde, mürekkep aygıtları sıkışmış ince parçacıklar ve yabancı maddeler içerebilir. UV mürekkebin formülünü ayarlayarak, viskozitesini ve tiksotropisini azaltarak ve uygun solventler ve yavaş-kuruyan maddeler kullanarak, aşırı hızlı kurumanın neden olduğu topaklanmayı önlemek için mürekkebin kuruma hızı kontrol edilir. Ek olarak, filtreler çizilmelere neden olabilecek küçük parçacıkları yakalar; bu nedenle mürekkep cihazının iyice temizlenmesi ve filtrelenmesi de çok önemlidir.

04

Mürekkep kazıyıcının uyguladığı basıncı azaltın

Silecek bıçağına aşırı basınç uygulanması, bıçak kafasının kırılmasına neden olabilir ve ortaya çıkan metal parçalar, aniloks silindirin seramik yüzeyine zarar verebilir ve sonuçta baskılı yüzeyde çizikler oluşturabilir. Bu nedenle, bıçağın anormal basıncı nedeniyle aniloks merdanenin zarar görmesini önlemek için siliciye uygun basınç uygulanması önerilir.

05

Mürekkep kazıyıcıyı takarken mürekkep haznesinin düzgün şekilde hizalandığından emin olun

Yeni bir silecek bıçağı takarken, boşluk hizalaması gelecekte düzenli baskı üretimi için çok önemlidir. Yanlış hizalanırsa silecek bıçağı aniloks silindirin oyulmuş yüzeyini çizerek çiziklere neden olur. Bu nedenle, silecek bıçağını takarken, mürekkep haznesinin hizalanması gerekir; bu, aniloks silindirindeki çizik olasılığını büyük ölçüde azaltabilir.

Özetle, aniloks merdane çizikleri fleksografik baskıda çok yaygın bir kalite sorunudur. Mürekkep topaklaşması, aşırı silecek bıçağı basıncı ve parçacık tıkanması gibi faktörlerin tümü aniloks silindir çiziklerine neden olabilir. Bu nedenle, "hedefe yönelik tedavi" önleyici tedbirleri, aniloks merdane çiziklerinin oluşmasını büyük ölçüde önleyebilir. Bu makalede paylaşılan çözümlerin sektördeki meslektaşların bu baskı kalitesi sorununu daha iyi ele almalarına ve fleksografik baskıyı daha iyi uygulamalarına yardımcı olabileceğini umuyoruz.