CD baskı teknolojisine genel bakış

CD baskı teknolojisine genel bakış

Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.

Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin

http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

1 CD baskı teknolojisi

2 kalite kontrol noktası

2.1 CD yazdırma noktaları 2.2 CD yazdırma sarf malzemelerinin seçimi ve testi 2.3 Filmin üretim kalitesi 2.4 Çalışma ortamı 2.5 Beyaz arka plan

3 ortak problem ve çözüm

3.1 Baskı Elektrostatik Problemler 3.2 Disk Çözgü Problemi 3.3 Prova Eksikliği Standardı 3.4 Karıştırma Fenomeni

1 CD baskı teknolojisi

Geçmişte, diskteki renkli grafiklerin çoğu bir serigrafi işlemi kullanılarak yapıldı. Bununla birlikte, son yıllarda, optik disk teknolojisinin sürekli gelişimi ile, DVD disk ürünlerinin uygulanması gittikçe yaygınlaşmıştır ve disk disklerinin dekoratif kalitesinin kalitesi gittikçe artmaktadır. Bu pazar geliştirme trendine hitap etmek için, optik disk ürünlerinin ve yüksek ses ve resim kalitesi gereksinimlerinin çalınmasını sağlarken, susuz ofset baskı (çoğu durumda, susuz ofset baskı ile kombine edilen serigrafi) yeni bir optik disk baskısı haline gelmiştir. teknolojisi. .

2 kalite kontrol noktası

CD yazdırma noktaları

Alt tabakalardaki farktan dolayı, optik disk yazdırma ve geleneksel kağıt baskı ortamı arasında çok önemli farklar vardır. Ama aslında, CD baskısı geleneksel kağıt baskıları kadar karmaşık değildir. Kalite kontrol faaliyetlerinde usta olduğunuz sürece, müşterileri memnun eden ürünleri yazdırabilirsiniz. Çoğu teknisyen, CD-ROM baskısının kalitesini artırmak için aşağıdaki faktörleri kontrol etmenin kritik öneme sahip olduğuna inanır ve bu bağlantılar için kendi deneyimlerini sunar.

Optik diskli baskı sarf malzemelerinin seçimi ve testi

(1) Özel UV mürekkep

1UV serigrafi mürekkebi

Optik disk baskısı için UV ekran baskı mürekkebi yüksek doygunluk, iyi şeffaflık, iyi tiksotropi ve ince ve düzgün mürekkep parçacıkları gerektirir. Mürekkep pigment partiküllerinin ağ gözünden düzgün geçmesini sağlamak için partikül büyüklüğü ağın 1 / 1'i olmalıdır. 4 ila 1/3. Yukarıdaki gereklere ek olarak, CD ve VCD tip disk baskı için Adobe mürekkep, PC (polikarbonat) malzemelere de iyi bir şekilde yapışmalıdır. DVD-tipi disk baskı için kullanılan UV mürekkebinin UV iyileştirme sırasında küçük bir daralma derecesi vardır; ve mürekkep katmanı, UV mürekkeple sertleştirme sırasında düzlük ve DVD'nin yüksek tanımı üzerindeki etkiyi en aza indirgemek için ince ve üniformdur.

2UV susuz ofset mürekkep

Optik disk baskı için UV su içermeyen ofset baskı mürekkebi yüksek şeffaflık, ince pigment parçacıkları, zarif renk, güçlü boyama gücü gerektirir, mürekkep viskozitesi çok küçük olmamalıdır, tiksotropi çok büyük olmamalıdır, verim değeri olmamalıdır çok yüksek ve reoloji iyi olmalı.

Özel UV mürekkeplerinin temel performans gereksinimlerine ek olarak, optik disklerin baskısında birçok yapay düzenleme vardır. Tek bir optik diski (yazıcı, dijital kamera, tarayıcı vb.) İşlerken, optik disk yazdırma kuruluşu tarafından kullanılan mürekkep, uluslararası çevre koruma gereksinimlerini karşılamalıdır, yani ilgili yeşil çevre koruma sertifikasını almalıdır ve mürekkeple basılan ürün. Uluslararası pazara girmek için.

(2) UV kür cihazı

UV iyileştirme cihazının ana bileşeni UV lambası ve reflektör kapak kitap baskısıdır. Cihazın işlevi, diskin yüzeyindeki mürekkebin UV lambasının ışınlanması ile sertleştirilmesidir. Bu aygıt, optik disk yazdırma ekipmanlarında çok önemlidir. UV-sertleştirme cihazı, optik disk için özel serigrafi makinesindeki her bir renk grubundan sonra sağlanır ve optik disk için özel ofset baskı makinesi, yalnızca 4 renkli baskıdan sonra bir dizi UV sertleştirme cihazı ile donatılmıştır. Renk yönetimi UV lambasının spektral özellikleri, mürekkebin spektral karakteristiklerine uygun olmalıdır, aksi takdirde UV mürekkebinin diskin yüzeyindeki kuruluğunu etkileyecek ve mürekkep dökülmesi gibi kalite problemleri ortaya çıkacaktır.

(3) kazıyıcı, battaniye ve tepsi contası

Kazıyıcı ve tepsi contasının kalitesi, serigrafi baskısının düz olup olmadığı konusunda önemli bir rol oynar. Battaniye ve tepsi contalarının kalitesi, susuz ofset baskının kalitesiyle yakından ilgilidir. Susuz ofset baskıda, grafik baskı plakasından battaniyeye aktarılır ve nihayet optik diskin baskı yüzeyine aktarılır.

(4) Test ekipmanları

Algılama, yüksek kaliteli optik disk baskısında vazgeçilmez bir parçadır. Genel tespit içeriği: standart bir ışık kaynağı altında optik diskin basılı yüzeyinin renk farkının saptanması ve UV lambasının ve UV mürekkebinin spektral özelliklerinin bir UV enerji detektörü ile eşleşip eşleşmediğinin kontrol edilmesidir. . Günümüzde, optik disk baskıda yaygın olarak kullanılan test ekipmanı standart ışık kaynağı, elektronik hesaplama denklemi yağ ayarlama skalası, UV enerji detektörü, ID kodu inceleme makinesi ve benzerlerini içerir. Ayrıca, Papageno disk algılama sisteminin, disk baskı yüzeyinin kusurları kontrol etmek için kullanıldığı, Papageno, Basler disk algılama sistemi gibi, çevrimiçi gerçek zamanlı izleme için baskı ekipmanına sahip bazı profesyonel test ekipmanları da bulunmaktadır. diski kontrol etmek için kullanılır. Bilgi yüzeyi, kusur ve çekirdek numarasının doğruluğuna sahiptir.

Film üretim kalitesi

Şu anda, yerli CD-ROM baskısı CTP (bilgisayardan tabana) teknolojisini tanıtmamıştır. Bu nedenle, pres öncesi bağlantı hala geleneksel plaka yapım yöntemini kullanmaktadır. Müşteri elektronik kağıt ambalajı sağlıyorsa, filmi çekmek için lazer kullanılacaktır, böylece filmin kalitesi diskin son baskı kalitesini doğrudan etkileyecektir. Baskı öncesi personel, kullanılan baskı yöntemine bağlı olarak uygun ayarlamalar ve işlemler yapmalıdır.

Serigrafi için ekran hatlarının sayısı 133 satır / inç'in altında kontrol edilir, nokta tonunun reprodüksiyon aralığı% 10 ila% 90, metin ve ince çizgilerin çizgi genişliği 50μm'den az değildir; Susuz ofset baskı için filmin ekran çizgisi sayısı Kontrol, 200 satır / inç ve nokta tonu reprodüksiyon aralığı% 2 ila% 98 arasındadır.

Üretimin kalitesini sağlamak için, müşteri tarafından sağlanan filmde bazı özel şartlar öne sürülmüştür (örneğin, ekran baskısı).

1 film gereksinimleri Zhengyang tabletleri Litong, film açık.

2 Karakterlerin veya manzaraların ana deseni ve koyu ve açık renklerdeki bazı katı olmayan desenler, ekran çizgileri sayısı 80-120 satır / inç olarak kontrol edilmelidir.

3 Yazdırılan grafik dış halka çapında 117 mm ve iç halka çapında 20 mm olmalıdır.

4 Her filmde bir hizalama artı çizgisi olmalı ve diskin dış çapından (yani, çap olarak 126 mm) 3 mm mesafede, 0.1 mm'lik bir toleransla dışarı doğru işaretlenmelidir. Hizalama çizgisi desenin ortasıdır. Şekil 1'de gösterildiği gibi, alt, sol ve sağ pozisyonlar, hizalama çizgisi uzunluğu 15 mm ve genişlik 0,1 mm'dir.

5 Plaka numarasının ve basılı rengin (PANTONE renk numarası) veya C, M, Y ve K renk işaretlerinin sayısını film yüzeyine takın.

çalışma ortamı

Çalışma ortamının sıcaklığının, neminin ve temizliğinin makul kontrolü sadece kirli noktaların baskısını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle susuz ofset baskıda, baskı ve paketleme kenti tarafından üretilen statik elektriği de azaltabilir. Diskin kalitesini garanti etmek için, genel disk üreticisi, baskı atölyesinin iç sıcaklığının 24 ° C ± 3 ° C olduğunu, bağıl nemin yaklaşık% 50 olduğunu ve hava temizliğinin 100.000 olduğunu belirtir. Uluslararası kalite standardı sistem sertifikasyonunu geçmiş olan işletmeler de sıcaklık, nem ve temizliği düzenli olarak kaydedecektir.

Beyaz oynamak

Son yıllarda, kauçuk ürünler, yerli güçlü optik disk üreticileri, serigrafi ve susuz ofset baskı ekipmanlarının bir kombinasyonunu piyasaya sürmüşlerdir, ilk önce beyaz baskı arka plan baskı ile, daha sonra dört renkli ofset baskı ve UV kurutma tek bir baskıdadır. Serigrafi ve ofset baskının avantajlarından yararlanma. Halihazırda, susuz ofset baskı işlemini kullanan optik diskli baskı ekipmanının çoğu, önce beyaz baskıya ve sertifikasyona serigrafi kullanmalıdır. Ayrıca, beyaz arka planın üretim sürecinde bazı kusurlar üzerinde de bir kaplama etkisi vardır. Şu anda, DVD tipi optik disklerin basılması temelde susuz ofset baskı kullanıyor. Mürekkep tabakası ince olduğundan, optik diskin yüzeyinin mürekkebe yapışmasını iyileştirmek için, baskıdan önce beyaz bir arka plan yapmak için özel bir beyaz mürekkep kullanılır.

3 ortak problem ve çözüm

Statik sorun yazdırma

Diskin malzemesi, baskı işlemi sırasında statik elektrik üretmek için kolay olan PC materyalidir ve bu durum serigrafi baskıda çok yaygındır. Serigrafi işleminde, sileceğin ileri geri hareketine bağlı olarak, kafes ve optik disk tamamen ovuşturulur. Ek olarak, sileceğin ve optik diskin göreceli sürtünme hareketi, aynı zamanda, optik diskin yüzeyinde nihayetinde bir kıvılcım fenomenine neden olan büyük miktarda statik elektrik üretir. Siyah bir nokta bırak.

Baskı atölyesinin sıcaklığı ve neminin nispeten sabit olduğu gerekçesiyle, statik elektrik, iletken bir fırça gibi statik elektrik cihazının çıkarılmasıyla etkin bir şekilde çözülebilir. Buna ek olarak, ciro bölgesi sıcaklığını ve nem beslemesini kontrol etmek, baskı atölyesinde nemlendirme sistemi eklemek veya baskı makinesini çubuktan çıkarmak için değiştirmek de bu problem için iyi bir çözümdür.

Disk çözme sorunu

Aslında, baskı basıncı iyi ayarlanmamıştır, mürekkep seçimi uygun değildir, sertleşme süresi ve sertleşme sıcaklığı doğru değildir, bu sadece optik diskin baskı kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda diskin çarpmasına ve hatta yok olmasına neden olur. diskin kendisi bilgisi. Diskin malzemesi PC malzemeden yapılmıştır. Baskı basıncı çok büyükse, PC malzemesi deforme olur. Bazı küçük çarpıklıklar çıplak gözle görünmez, ancak diskin içinde saklanan dijital bilgileri değiştirirler. Özellikle, bir DVD-tipi optik disk, iki yaprağın bir yapıştırıcı ile birleştirilmesiyle oluşturulur ve baskı basıncı çok büyük olduğunda, optik diskin kalitesini etkileyen yanlış hizalanma deformasyonu meydana gelir.

Mürekkep uygun şekilde seçilmezse, UV kürleme işlemi sırasında diskin büzülmesi çok büyüktür, bu da diskin çarpmasına neden olabilir. Mürekkep büzülmesinin neden olduğu disk kalitesi sorunu her zaman endüstrinin bir endişesi olmuştur, çünkü disk aşırı derecede küçüldükten sonra, sadece diskin düzlüğünü etkilemekle kalmaz aynı zamanda profesyonel ekipmanın veri okurken odaklanamamasına neden olur. . Bu nedenle, mürekkebin UV iyileştirme işlemi sırasında, çok az bir dereceye kadar daralmadığı veya küçülmediği, yani "düşük büzülme" elde etmesi istenir. Serigrafide, baskı mürekkebi tabakası nispeten kalın olduğundan, büzülme olayı da ciddidir. Benzer şekilde, mürekkep çok uzun süre sertleşir ve mürekkep sertleştirme sıcaklığı çok yüksekse, disk deforme olur.

Ofset baskı makinesinin aşırı baskı basıncının neden olduğu diskin bükülme problemi için, ofset baskı makinesinin baskı basıncı, optik diskin resmi baskısından önce uygun şekilde ayarlanmalıdır. İlk adımda, mürekkep rulosu mürekkeplenmeden önce, silindirin yaklaşık yarım saat boyunca CTP'ye basmasına izin verin, daha sonra mürekkep silindirindeki mürekkebi yenin ve ardından mürekkebi baskı plakasında tutmak için mürekkep silindirini düşürün. İkinci adım, daha iyi bir baskı baskısı belirlemek için test etmek ve hata ayıklamaktır. Güvenlik baskısı için diske aktarılan mürekkep miktarını korumak için, hata giderme sırasında baskı basıncının uygun şekilde artırılması gerektiğini unutmayın. Üçüncü adım, baskı hızını ayıklamaktır.

Standart eksikliği kanıtı

Üretimde, optik disk baskı şirketleri genellikle müşterilere imza onayı için baskılar sağlar. Bazı insanlar dijital baskıyı yansıtıyor ve müşterilerle kanıtları onaylama süreci çok hantal ve zaman alıcıdır. Nesnel bir standart olmadığı için, ortaya çıkan bir olgu vardır. Dijital baskı ve baskı sonrası işlemlerin fiili üretiminde, müşteriler tarafından teslim edilen orijinal materyallerin çeşitli şekillerde olduğu anlaşılmaktadır. Bazı müşteriler örnekleri sağlar, bazıları film sağlar ve bazıları elektronik belgeler sağlar. Yerleşim tasarımı Bu karmaşık durumla karşı karşıya kalan CD üreticileri, müşteri memnun olana kadar müşterinin taslaklarına uygun olarak üretim alışkanlıklarına göre yalnızca uygun ayarlamalar yapabilirler.

Karışık fenomen

Burada bahsedilen karıştırma olgusu, baskı tamamlandıktan sonra farklı tipte optik disklerin karıştırılacağı veya bir tür optik diskin A tarafı ve B tarafının karıştırılacağı anlamına gelir. Bu durum, optik diskin üretim verimliliğini etkileyen ve disk oranını büyük ölçüde artıran optik disk baskı üretiminde ortaya çıkar.

Tabii ki, disk ID kodunu özel bir tespit cihazı ile algılayarak, disk problemi etkili bir şekilde çözülebilir. Ancak, bu sorunu temelde çözmek istiyorsak, çalışanların çalışma davranışlarını ve test araçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için malzemelerin yerleştirilmesini standartlaştırmalıyız. Üretim sürecinde, baskı sırasında sadece bir makinenin makineye yerleştirileceğini garanti ederiz. Çeşitli diskler koyun. Ek olarak, test diski bitmiş üründe karıştırılırsa, deneme diski doğrudan parçalanır.

Yüksek kaliteli bir CD-baskı ürün ağı yayıncılığı, operatörlerin deneyimlerinden ve yönetimin üretim sürecindeki kontrollerinden ayrılamaz.

4 diskli dijital baskı teknolojisi

CD dijital baskı teknolojisi - CD baskı makinesi, geleneksel yöntemler, basit makine operasyonu, istikrarlı performans, bir tabak yapma, hiçbir renklendirme ve daha yüksek baskı kalitesi olmadan, ipek ekran, tampon baskı, transfer, vb gibi geleneksel baskı ekipmanlarının yerini alabilir -zaman görüntüleme, Plakanın yüzeyindeki renk kalıplarını, LOGO'yu ve metinleri doğrudan basma, filme alma ve kurutma işlemine gerek kalmadan yazdırır. Şimdi A3 / A2'nin ana formatı CD-ROM'un küçük ve orta ölçekli disk baskının ihtiyaçlarını karşılayabilir. Serbest ve esnek dijital baskı çıkış modu sayesinde, küçük ve orta ölçekli disk üreticileri tarafından yaygın olarak tercih edilir ve küçük ekran baskı maliyeti ve yavaş hız ihtiyacını ortadan kaldırır. Karmaşık süreç.

Disk ekran baskı teknolojisi

Ekran baskısı, güçlü ve çizilmeye karşı dayanıklı olan ve iyi bir su geçirmezlik performansına sahip olan diskin boya katmanındaki resimleri basabilir.

Resmin yeniden basımı sekiz renge kadar çıkabilir, ancak aynı zamanda teksirleyicinin etiketi basma yeteneğine de bağlıdır. Görüntüyü delikli bir ağa dönüştürür ve mürekkep, ağda, ağda kağıt baskıya benzer bir işlem vasıtasıyla diske bağlıdır.

Ekran baskısının, disk baskının% 90'ının ekran baskısı ile en etkili disk baskı yöntemi olduğu kanıtlanmıştır. Serigrafi, tek renkli metin ve görüntü baskısından dört renkli baskıya kadar geniş bir uygulama yelpazesinde mevcuttur.

Seri baskının ana gelişmesi, daha ince bir tel çapının elde edilmesi, böylece mürekkep ve film kalınlığının azaltılması ve otomatik elek kaplama işleminin daha ince bir film kalınlığı ve daha ince nokta çözünürlüğü elde edilmesidir.

Optik disklerin ekran baskısı alanında, beyaz mürekkebin temel kaplaması çok önemlidir ve aynı zamanda susuz ofset baskının temel kaplamasıdır. Bu yüzden, iki tabaka arasında 140/34 mesh kullanılarak farklı beyaz yağ formülasyonlarını test ettik. İpek eleklerde geliştirilmiş beyaz mürekkepleri kullanarak, baskılı disklerin, iklim testinden önce hızlı bir şekilde özelliklerine uymadığını görebiliyoruz.

Not: Hepimiz A sınıfı disk baskısı kullanırız, hasar oranı% 0.03 oranında kontrol edilebilir, eğer normal hasar varsa, koşulsuz olarak değiştirilecektir!

5 CD ekran baskı statik eleme

Statik elektrik nedir? Atomik bir bakış açısından: Plastik, kağıt, vb. Gibi nötr bir malzeme, her atomdaki pozitif yüklü çekirdek ve malzemenin sürtünmeden geçtiği çevrede negatif yüklü elektron bulutudır. yalıtkan malzemedeki elektronlar malzemenin yüzeyine bırakılır.

Özellikle serigrafi baskıda baskı, çoğunlukla web şablonu alt tabakadan çıkarıldığında ve ekranın desen kısmındaki mürekkep de alt tabakadan kabarık "örümcek" ile çekilir ve taşınır. Ekran yükselmeye devam ettiğinde, “örümcek”, rüzgarın kaymasından önce ve sonra, alt tabakanın yüzeyini kirletir ve alt tabakanın yüzeyini kirletir ve kalıbın kenarları keskin değildir. Bu fenomen çok can sıkıcıdır ve herhangi bir yazıcı tarafından görülmesi istenmez. Bu elektrostatik bir olaydır.

Statik elektrik nedir? Atomik bakış açısından: plastik, kağıt, vb. Gibi herhangi bir nötr malzeme, her atomdaki pozitif yüklü çekirdek ve malzemenin geçtiği zaman çevreleyen negatif yüklü elektron bulutudır. Sürtünmeli temas ayrıldıktan sonra, yalıtım malzemesindeki elektronlar malzemenin yüzeyine bırakılır. Örneğin, ortaokul fiziğinde cam çubuk ipek ile ovulur ve cam çubuk üzerinde oluşan statik elektrik kağıt parçalarını emebilir. Elektronla indirgenmiş malzemenin yüzeyi pozitif yüklüdür ve elektron tarafından eklenen elektronların fazlalığı ile malzemenin yüzeyi negatif olarak yüklenir. Düşük elektronlu malzemeye negatif elektrik takviyesi yapılırsa ve yüksek elektronlu malzeme pozitif yüklenirse, o zaman iki malzemenin pozitif ve negatif yükleri dengelenir. Daha sonra iki malzeme nötrdür.

Optik disk baskısında, sözde serigrafi, mürekkebin ekranın göreli bir hareketi ve sileceğin belirli bir kazıma basıncı altında bir alt tabakaya aktarıldığı bir işlemdir. Ekran (ekran) ve silecek (poliüretan silecek) tüm izolatörlerdir. İpek eleklerde, nispeten sıyrılırlar ve özellikle düşük nemde pozisyonda ovulurlar, bu da statik elektriğin substratın yüzey yükünü etkilemesine neden olur. Dağıtım durumu Özellikle, optik diskler için PC alt-tabakaları, dokunma-açma için PET levhalar ve isim ve imzada kullanım için PVC, plastik şişeler için PP, PE gibi yalıtım malzemeleri temel olarak izolatörlerdir ve bunlar; serigrafi işlemleri. Statik elektrik üretilecektir. Örneğin, serigrafi film şalteri mürekkeple süslendiğinde, PET film kaidesi yüzeyde kaplandığından, yüzeyi korumak için PVC veya benzeri bir yüzey kendiliğinden yapışan bir film ile kaplanır.