Gravür plakası yapımı
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Bölüm 4 Plaka Yapımı
Bölüm 4 Gravür plakası yapımı
Üretim yöntemlerinden ayırt edilen gravür plakaları iki kategoriye ayrılabilir, biri gravür gravürü, diğeri gravür, gravür gravürün manuel veya mekanik gravür gravürü ve elektronik gravür gravürü vardır.
Elle oyulmuş gravür, çeşitli oyma bıçaklarıyla bakır levhaya oyulmuştur. İçbükey çizgileri doğrudan gravürleyebilir. Ayrıca, bakır plakanın yüzeyini açığa çıkarmak için dirençli filmi oymak üzere bakır plaka üzerinde bir direnç filmi ile kaplanabilir. Kimyasal korozyon gerçekleştirilir. Mekanik gravür gravürü, renkli gravür makinesi, yüzer gravür makinesi, paralel çizgi gravür makinesi ve ölçekli gravür makinesi ile mekanik gravür ile veya bir gravür oluşturmak üzere bakır yüzeyine dirençli bir tabakaya oyularak yapılır.
El veya mekanik gravürün gravür çizgileri mükemmeldir ve desenler mükemmeldir. Esas olarak, sahte sahteciliğe sahip banknot ve bonoları basmak için kullanılır.
Elektronik gravür gravürü, gravür bıçaklarını fotoelektrik prensibine göre kontrol etmek için bir elektronik gravür makinesi kullanır ve hücreleri tamburun yüzeyine kazar ve alan ve derinlik aynı anda değişir. (Bkz. Şekil 4-50b)
Fotokopi olarak da bilinen foto gravür baskı, karbon kağıdı transferi, korozyon ve diğer işlemler yoluyla sürekli temperleme negatifleri ve gravür ekranları ile yapılır. Plaka aynı alana sahiptir ancak parlaktan koyuya farklı tonlardadır ve orijinalin aydınlık ve karanlık seviyelerini çoğaltmak için mürekkebin kalınlığındaki değişimi kullanır. (Bkz. Şekil 4-20a).
İlk olarak, levha silindir üretimi
Gravür baskılı plakalar plaka veya plaka silindirine önceden yapılmamıştır, ancak doğrudan plaka silindirinin üzerine kaplanır ve daha sonra plaka silindiri baskı için baskı makinesine monte edilir.
Plaka silindirinde açık bir içi boş silindir ve kapalı bir katı silindir bulunur. Silindirin uzunluğu ve çevresi gravür baskı makinesinin boyutuna göre dizayn edilmiştir.
(1) Tamburun işlenmesi
Gravür silindiri tambur çapına göre dikişsiz bir çelik boru ile doğrudan işlenebilir veya kaynak için silindir şeklinde bir şekle getirilebilir ve daha sonra işlenebilir.
Tamburun işlenmesi kaba, yarı ince ve ince işleme ayrılmıştır. Kaba, tamburun çeper kalınlığının belirtilen gereksinimleri karşılamasını sağlar ve tambur döndüğünde her bir parçanın ağırlığının eşit olmasını ve üretilen merkezkaç kuvvetinin de aynı olmasını sağlar. Yarı terbiye şaftı ve tamburu eşmerkezli tutmaktır. Sonlandırma, sonlandırma silindirinin belirtilen boyuta ulaşan dış çemberidir.
Tamburun işlem doğruluğu doğrudan tamburun servis ömrü, tamburun kaplanması ve elektrikli oyma ve baskı kalitesi ile doğrudan ilgilidir. İşlenmiş tambur eşit duvar kalınlığı gerektirir ve milin merkezinin ve tamburun dış çevresinin çapı 2 um'yi geçmemelidir. Tamburun yüzey kalitesi Δ5'e ulaşmalı ve silindirik taşlama makinası ± 0.01 diameterm çap hassasiyetinde hata ile Δ7 veya daha fazlasına ulaşabilir.
(2) Tamburun galvanik kaplanması
Tambur bakır kaplamadan önce kaplanmıştır. İlk önce, tamburun yüzeyindeki yağ elle veya elektrolizle giderilir ve daha sonra tambur turşusu yapılır ve tamburun yüzeyindeki paslanmış ürün oksit filmi bir kimyasal madde ile sıyrılır. Son olarak, demir merdanenin yüzeyine bir nikel tabaka kaplanır ve daha sonra bakır kaplama yapılır. Bakır kaplama katmanı, gravür silindirinin bir plaka yapma katmanıdır ve plaka, korozyon plakası yapımına veya elektronik oymaya tabi tutulur.
Gravür silindiri asit bakır kaplamadan yapılmıştır ve bakır kaplama çözeltisi bakır sülfat, sülfürik asit, katkı maddeleri vs.'den oluşur ve kaplama çözeltisinin sıcaklığı 20 ila 35 ° C'dir.
Bakır tabakanın kalite standardı şudur: kaplı bakır tabakanın kalınlığı 100 ila 120 ism'dir. Yüzey pürüzleri, iz izleri ve oyuklar ile parlak ve hassastır.
(3) Roller araba, taşlama
Bakır kaplama rulosunun, 8-10'luk bir yüzey elde etmek için bakır tabakanın yüzeyinde topraklanması gerekir.
İkincisi, gravür plakası yapım işlemi
Gravür, sürekli filmin görüntüsünün hassaslaştırılmış ve örgü bir karbon kağıda maruz bırakılması, daha sonra tamburun yüzeyine geçirilmesi, bir gravür oluşturmak üzere dağılması ve dağlanması ile üretilir. Plaka yapım süreci:
Karbon kağıdı hassaslaştırma → baskı → baskı → geliştirme → dolgu → korozyon → krom kaplama
(1) Karbon kağıdı hassaslaştırması
Karbon kağıdı, bir kağıt tabanından ve karışık bir pigment pigmenti ile kaplanmış bir jelatin emülsiyonundan oluşan, baskı için ışığa duyarlı bir malzemedir. Genellikle, fabrikanın karbon kağıdı olan jelatin emülsiyon tabakası ışığa duyarlı değildir. Baskıdan önce, karbon kağıdı 3 dakika süreyle% 4 potasyum dikromat çözeltisine daldırılmalı, çıkartılmalı ve kurutulmalı ve yapışkan tabaka fotografik özelliklere sahip olmalıdır.
(2) baskı versiyonu
Baskı plakası iki aşamada gerçekleştirilir, önce ağın kurutulması ve sonra filmin kurutulması.
Mürekkebin boş kısmını çıkarmak için bir çekçek kullanarak Gravür baskı, eğer mürekkepli kısmın alanı genişse, sıyırıcı mürekkebin sadece boş kısmından sıyrılmaz aynı zamanda görüntü kısmındaki mürekkebin bir kısmını da sıyırır Şekil 4-21'de gösterildiği gibi Bu nedenle, Şekil 4-21 · B'de gösterildiği gibi grafiği bir ızgaraya bölmek için karbon kağıdın üzerindeki ağ kablosunu ortaya çıkarmak için bir ekran kullanılması gerekir. Silecek, bıçağın mürekkebin baskı bölümünü istila etmesini önlemek için baskı plakasının yüzeyindeki bir ızgara ile desteklenir.
Gravür baskı için kullanılan ekran Şekil 4-22'de gösterilmektedir. Şeffaf çizginin genişliğinin opak çizgiye oranı 1: 3 ila 1: 3.5'tir. Kafes şekli kare bir şekle, tuğla şekline, elmas şekline ve düzensiz bir şekle sahiptir. Kare ekranlar genellikle kullanılır.
Karbon kağıdı elek üzerinden ağa maruz bırakıldıktan sonra, negatif film karbon kağıdının yüzeyinde gizli bir görüntü oluşturmak için güneşte kurutulabilir.
(3) sürümün üzerinde
Tel ve görüntüye maruz kalan karbon kağıdı, cilalı bakır plaka silindirinin yüzeyine yapıştırılmıştır.
Şu anda, kullanılan plakaların çoğu kuru işlem görmüştür. Plakayı geçirme yöntemi, Şekil 4-23'te gösterildiği gibidir. Plaka silindirinin yüzeyi ile karbon kağıdı jelatin tabakası arasına küçük bir miktar su ilave edilirken, karbon kağıdı, baskı silindirinin basıncı ile bakır silindirin yüzeyine yapıştırılır.
(4) Geliştirme
Geliştirme önceden geliştirildi ve resmi olarak geliştirildi.
Ön geliştirme, plaka silindirinin bir kısmını ılık suya batırmak ve karbon kağıdın yapışkan katmanını kağıt tabanından ayırmak için kenarı döndürmektir.
Resmi gelişim, kağıt tabanının yapışkan tabakadan ayrılmasından sonra, geliştiricinin 40 ° C'ye ısıtılması ve sabit bir sıcaklıkta tutulması ve sertleşmeyen yapışkan tabakanın tamamen çözünmesi anlamına gelir. Gelişimden sonra, film bir fan ile kurutulur.
(5) Sürümü doldurun
Plaka silindirinin yüzeyinde, görüntü kısmı ve tamburun her iki tarafı da yoktur ve aşınmayacak kısmın aşınmasını önlemek için asfalt boya uygulanır.
(6) Korozyon
Demir klorürün elektrolitik çözeltisi, bir hücre oluşturmak üzere bakır yüzeyindeki bakır tabakasını çözmek için sertleştirilmiş filmden geçirilir. Bu işleme genellikle aşındırıcı olarak bilinen korozyon denir.
Korozyon işlemi üç adımda gerçekleştirilir. İlk olarak, jelatin tabakası ferrik kloridi genişletir ve absorbe eder ve ardından dağlama çözeltisi film tabakasına bakır yüzeyine ulaşmak için nüfuz eder. Üçüncü adım bakır yüzeyini aşındırmak ve dağlama çözeltisi kurşunla reaksiyona girer. Kimyasal reaksiyon:
Cu + 2FeCl3 = CuCI2 + 2FeCl2
Üretimde, plaka silindiri farklı konsantrasyonlarda ferrik klorür çözeltisi ile art arda kazınır. Şekil 4-24, yüksek konsantrasyondan sonra düşük konsantrasyonlu aşındırıcı çözelti içeren bir plakanın aşındırılması işlemini göstermektedir. Farklı derinliklerde bir boşluk oluşturmak için farklı korozif sıvı konsantrasyonları yapışkan tabakanın farklı kalınlığı üzerine kazınır ve kazınır ve basılı ürün zengin bir tabaka oluşturur.
(7) krom kaplama
Gravür bakır tabakaya asılarak yapılır ve bakırın sertliği genellikle yaklaşık 90 ila 180 HV arasındadır. Silecek, baskı yaparken plakayı çizmesi kolaydır. Metal kromunun sertliği çok yüksek olduğundan, yaklaşık 800 ila 1000 HV arasındadır ve aşınma direnci çok iyidir. Bu nedenle, gravür silindiri görüntüsü bittiğinde, intaglio levhasının baskı dayanıklılığını arttırmak için bakır yüzey üzerine bir krom tabakası kaplanır.
Foto gravür, plaka yapma işlemi karmaşıktır, kalitesi kontrol etmek kolay değildir ve elektronik gravür gravürü uygulaması nedeniyle kullanım aralığı giderek daralmaktadır.
Üçüncüsü, elektronik gravür gravürünün gravür işlemi
Elektronik gravür gravürü, 1960'larda ortaya çıkan bir plaka yapım yöntemidir. Karbon kağıdı baskısı ve kimyasal korozyon olmaması ile karakterizedir. Görüntü işlenmiş renk örneği orijinal olarak kullanılır ve baskı plakası, elektronik devre bir oyma makinesi kullanılarak doğrudan bakır plaka silindirinin yüzeyine kazınır.
Elektronik gravür gravürü hassas bir resme, zengin katmanlara, kaliteyi kontrol etmesi kolay ve gravür baskısında yaygın olarak kullanılıyor.
(1) Elektronik gravür makinesinin çalışmalarının temel prensibi
Elektronik gravür makinesi bir el yazması silindiri (veya bir tarama silindiri), bir plaka silindiri, bir tarama kafası, bir oyma kafası, bir iletim sistemi, bir elektronik kontrol sistemi ve benzerlerinden oluşur.
Elektronik gravür makinesinin çalışma prensibi şudur: tarama kafası orijinali tarar ve orijinalden yansıyan farklı ışık sinyalleri fotoelektrik dönüştürücü aracılığıyla elektrik sinyaline dönüştürülür ve daha sonra amplifikatör ve ışığı üretmek için veriler tarafından işlenir. Mukavemet akımın büyüklüğüne dönüştürülür ve gravür kafası bakır silindirin üzerine oyularak kontrol edilir.
Elektronik gravür makinesi çalışırken, orijinal silindir ve gravür silindiri senkronize olarak çalıştırılır. Aynı zamanda, oyma sistemi, tamburun eksenel doğrultusu boyunca hareket eder ve ızgara, Şekil 4-25'te gösterildiği gibi, keskin bir elmas bıçakla gravür silindirinin üzerine oyulur. Oyma sistemi, bir bilgisayar üzerinden tarama sistemi tarafından kontrol edilir. Bakır silindir üzerinde oluşturulan delik ağı, bilgisayardaki ilave bir sinyal tarafından üretilir. Bu sinyal bıçağın sürekli ve düzenli olarak titremesini sağlar. Hücrenin büyüklüğü ve derinliği orijinalin yoğunluğuyla belirlenir. Taranan orijinalin yoğunluğu ile oyulmuş hücrenin derinliği arasındaki nicel ilişkinin bilgisayarda ayarlanabileceğine karar verilmiştir.
Elektronik gravür makinesinin işlevleri, örneğin: dairesel kişinin büyütme oranının değişimi, çevresel doğrultuda dikişsiz gravürleme, seviyenin otomatik seçimi ve hücre açısının ayarlanması gibi.
(2) Elektronik gravür için intaglio üretimi
Elektronik gravür gravürü yapma işlemi:
Tarama filmi → montaj plakası silindiri → test → gravür → krom kaplama
1. Film taraması
Geçmişte, tarama negatif filmi, pahalı olan opak filmi sürekli olarak ayarlayarak yapıldı ve filmin kalitesini kontrol etmek zordu. 1980'lerde elektronik gravür makinesi elektronik dönüşüm ünitesine eklendi ve içbükey dönüşüm tasarlanan programa göre gerçekleştirildi, yani, ofset baskı plakasını oymak için ofset baskı için ekran negatif filmi kullanıldı. Bu nedenle, renk ayırma ekran baskısının mevcut kullanımının çoğu.
2. Plaka silindirini takma
Plakayı elektronik gravür makinesine bir vinç ile takın ve gravür işleminden önce yağı, tozu ve oksidi plakadan çıkarın. Taranan filmi orijinal silindirin üzerine yapıştırın.
3. test
Orijinalin (tarama sayfasının) ve mürekkebin tonunun gereksinimlerine göre, test değeri yazdırılan ürünle birlikte ayarlanır. Örneğin, dekoratif baskılı kağıt pürüzlüdür, mürekkep emilimi güçlüdür ve baskı gereksinimlerini karşılamak için gravür derinliği 45 50m ila 50 mustm olmalıdır ve gravürün ayarlanması gerekir. Amplifikatördeki akım ve voltaj.
4. Heykel
Tarama kafası orijinali tarar, gravür kafası tarama kafası ile aynı anda çalışır ve plaka silindirinin yüzeyi hücrenin farklı bir derinliğine kazınır.
Yeni elektronik gravür makinesi, hatalı üst baskı nedeniyle kaplumbağa oluşumunu önlemek için çalışma sırasında keyfi olarak seçilebilen üç çeşit nokta açısına sahiptir.
Metin gravür yaparken, ince kalem kaybedilemez. Oymak için ince ağ kullanmanız gerekir. 100 satır / cm kullanırsanız, metnin gravürü çok iyi sonuçlar verebilir.
Günümüzde, elektronik gravür gravürü ayrı bir elektronik gravür sistem plakası üretmektedir, yani tarayıcı ve elektronik gravür makinesi ayrılmıştır ve sırasıyla görüntü iş istasyonunun giriş ve çıkış arayüzlerine bağlıdır. Tarayıcı pozitif ve negatif negatifleri tarayabilir ve Yin sütlü beyaz filmi tarayabilir. İş istasyonu, genel ve yerel renk düzeltme, kırpma, birleştirme ve ölçeklendirme ve görüntü üzerinde renk geçişi gerçekleştirebilen çeşitli görüntü işleme işlevlerine sahiptir. Sarı, macenta ve mavi resimlerin ve çizgi resimlerinin bir araya gelmesini sağlayın. Elektronik gravür makinesinin teli 31,5 ila 200 hat / cm arasında değişmektedir.