Etiket baskı şirketleri üretim kolaylığını artırmak için RFID'yi nasıl kullanabilir? Bakın bu şirket bunu nasıl yapıyor?
Son yıllarda aşina olduğumuz araç erişim kontrol sistemlerinden hasta izleme cihazlarından lojistik ve depolama yönetimine kadar birçok endüstri, insanların hayatlarını kolaylaştırmak ve personelin iş yükünü azaltmak için RFID teknolojisini benimsiyor. Bu durum RFID teknolojisinin hızla gelişmesine ve uygulama alanlarının giderek yaygınlaşmasına yol açmıştır.
Geleneksel barkodlarla karşılaştırıldığında RFID'nin kullanım açısından belirgin avantajları vardır. Fiziksel özellikler açısından, RFID çipleri genellikle su geçirmez, anti-manyetiktir ve yüksek-sıcaklığa dayanıklıdır ve uygulama sırasında stabilite sağlar. Kullanım açısından RFID'nin, gerçek-zamanlı veri güncelleme, bilgi depolama kapasitesi, kullanım ömrü, iş verimliliği ve güvenlik konularında avantajları vardır. Örneğin RFID, insan gücü, malzeme ve finansal maliyetleri azaltırken mevcut verileri rahatlıkla güncelleyebilir ve işi daha verimli hale getirebilir. RFID, bilgisayarlarda bilgi depolayabilir, birkaç megabayta kadar ulaşabilir ve sorunsuz iş akışı sağlar. Dikkatli kullanımla RFID birçok kez yeniden kullanılabilir ve uzun hizmet ömrü sunar. RFID aynı zamanda birden fazla hedefin aynı anda tanımlanmasına olanak tanıyarak, iş verimliliğini büyük ölçüde artırarak, bilgi işlemenin önceki zorluklarının da üstesinden gelir. Üstelik RFID, sahteciliği zorlaştıran ve güvenliği artıran parola korumasını kullanır.
Şirketimiz, RFID atölyesini kurduğundan bu yana, dahili üretim verimliliğini artırmak için RFID kullanmayı hedeflemiş ve depo malzeme yönetimi ve sabit varlık envanteri alanlarında ilgili çözümler ve yönetim prosedürleri geliştirmiştir.
RFID Sabit Varlık Yönetimi
RFID sabit varlık yönetimi sistemi, varlık ekleme, değişiklik, elden çıkarma, hasar, amortisman, ödünç verme, iade, departmanlara tahsis, departman kullanım ayarlamaları, yönetici ayarları,-departmanlar arası varlık transferi, çeşitli rapor yazdırma ve birleşik sorguları içerir. Sistem, her bir sabit varlık için satın alma, muhasebe girişi, kullanım, departman tahsisi, amortisman durumu ve imhaya kadar kapsamlı bilgi sağlayabilir. Bu dinamik sorgulama işlevi, yöneticilerin tüm bilgilere anında erişebilmesini sağlar; varlıkların toplu amortismanı, tekrarlanan işleri azaltabilir ve veri doğruluğunu sağlayabilir; otomatik rapor oluşturma ve yazdırma hızlı ve doğrudur; manuel rapor hazırlamaya kıyasla önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar. Özel uygulama planı Tablo 1'de gösterilmektedir.
Yeni satın alınan her varlığın ilgili verileri bilgisayara girildikten sonra, sabit varlığın adı, satın alma tarihi ve saklamasından (kullanımından) sorumlu departman dahil olmak üzere bilgiler ilgili yazılım aracılığıyla RFID elektronik etiketine yazılır. Daha sonra, fiziksel sabit varlığa RFID elektronik etiketi yapıştırılır; bu, yalnızca sabit varlığı kullanan departmanı açıkça ayırt etmekle kalmaz, aynı zamanda envanter gibi yönetim süreçlerini de büyük ölçüde kolaylaştırır. Envanter personelinin artık varlık kodlarını kaydederek ve defterleri doğrulayarak varlıkları kontrol etmesine gerek yok; sabit varlıklar üzerindeki RFID etiketlerini uzaktan elde taşınır bir RFID cihazıyla okuyarak envanteri hızlı bir şekilde yönetebilirler.RFID Depo ve Lojistik YönetimiRFID-tabanlı depo ve lojistik yönetimi, RFID teknolojisine dayalı olarak otomatik, gerçek-zamanlı ve doğru iş verileri toplama işlemi gerçekleştirebilir. Depo yönetimi seviyelerini geliştirebilir ve 'üç tutarlılığa' (hesaplar ve stok miktarları arasındaki tutarlılık, hesaplar ve stok konumları arasındaki tutarlılık ve depo içindeki ve dışındaki mal türleri ve miktarları arasındaki tutarlılık) ulaşabilir. Sitedeki operasyonel süreçleri standartlaştırabilir ve optimize edebilir, yöneticilerin operasyonel hataları azaltmasına ve doğruluğu artırmasına yardımcı olmak için-hata önleme mekanizmaları sunabilir. Mallar için bir izlenebilirlik zinciri oluşturmak amacıyla lojistik teslimat tarama sistemleriyle koordineli olarak çalışabilir ve şirketlerin ürün yaşam döngüsü boyunca kalite izlenebilirlik gereksinimlerini karşılamalarına yardımcı olabilir. Sorun gidermenin verimliliğini ve doğruluğunu artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için bir lojistik istisna uyarı mekanizması kurabilir. Lojistik süreçlere yönelik gerçek zamanlı KPI performans göstergelerini elde etmek için görselleştirilmiş bir saha yönetimi ve izleme sistemi oluşturabilir ve üst düzey yönetime kapsamlı ve zamanında ilk elden veriler sağlayabilir. İşleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmak için ERP sistemleriyle de entegre olabilir. Hazırlık aşamasında, Tablo 2'de gösterildiği gibi işi esas olarak beş aşamaya ayırdık. Uygulama süreci, Şekil 2'de gösterilen bitmiş ürün gelen ve giden yönetimi örneğiyle Şekil 1'de gösterilmektedir.
RFID malzemesi çıkışına yönelik iş süreci aşağıdaki gibidir: (1) Çıkış için bitmiş ürün depolama konumunu belirleyin. Bitmiş ürün depo yerinin RFID etiket bilgilerini, teslimat sipariş numarasına göre ERP sisteminden alır ve sistem, depo yeri bilgisini otomatik olarak sorgular. (2) Depolama konumundan çıkarın. Forklift, sistem tarafından belirlenen depolama alanına hareket eder, bitmiş ürünün teslimat siparişiyle eşleşip eşleşmediğini doğrular ve eşleşiyorsa RFID el tipi cihazı, bitmiş ürünün RFID etiketini okur ve malları alır. (3) Giden. Forklift depo kapısına doğru hareket eder ve RFID erişim kontrol cihazı, bitmiş ürünlerin RFID etiketlerini toplu olarak okur. Erişim kontrolü ekranı, giden bitmiş ürün bilgilerini gösterir ve sisteme, bitmiş ürün durumunu güncelleyen başarılı giden çıkışı belirten bir komut gönderir.
Malzeme çıkış sürecinde kullanılan donanım cihazları arasında RFID el cihazları, RFID erişim kapıları, depolama yeri RFID etiketleri ve bitmiş ürün RFID etiketleri bulunur. Yukarıdaki süreç aynı zamanda yarı-mamul ürünler, transferler ve diğer işlemler için de geçerlidir.
RFID sabit varlık envanteri ve depo malzeme yönetimi projelerinin uygulanması, çalışanların orijinal işleri üzerinde, çalışanların başlangıçta kabul etmesini zorlaştıran gelen operasyonlar sırasında artan iş yükü gibi bazı etkilere sahip olsa da, bir süre kullandıktan sonra, kayıp veya yanlış yerleştirilen mal olayları önemli ölçüde azaldı ve envanter verimliliği büyük ölçüde arttı. Bu nedenle lojistik depolama ve sabit varlık envanterinin RFID uygulamaları için en umut verici alanlar olacağına inanıyoruz. Devam eden proje geliştirmenin şirkete ve çalışanlara artan kolaylıklar getireceğine inanıyoruz ve bu çözümün benzer ihtiyaçları olan diğer işletmelere de yardımcı olacağından eminiz.