'Baskıdan önce-baskı öncesi ön baskı'nın teknik zorluğunu nasıl aştılar ve bu süreçteki yenilikçi nokta nedir?

Ambalaj ve baskı endüstrisi daha yüksek üretim verimliliği, maliyet ve baskı kalitesi talep etmeye devam ettikçe, geleneksel "önce damgala, sonra bas" sürecini kullanan ürünlerin sınırlamaları, ölçekleri büyüdükçe giderek daha belirgin hale geliyor. Baskıdan önce holografik elektrokimyasal alüminyum için sıcak damgalamayı kullandıkları için düşük üretim verimliliği, yetersiz kayıt doğruluğu, yüksek malzeme israfı ve karmaşık süreçler gibi sorunlarla karşı karşıya kalıyorlar. Yukarıdaki sorunları ele almak için bu makale, yüksek-hassas ve verimli baskı elde etmek için holografik film presleme, kayıt imleci tanıma ve dinamik gerginlik kontrolünü birleştiren, sürekli bir rulo kağıt üretim yöntemini benimseyen bir holografik konumlandırma makaralı kağıt gravür baskı teknolojisi önermektedir. Bu teknoloji, sigara paketlerinde, içki kutularında, ileri teknoloji kozmetik ambalajlarında ve önemli endüstriyel uygulama potansiyeline sahip diğer alanlarda yaygın olarak uygulanabilir.

Holografik konumlandırma rulo kağıdı kombine baskı işlemi

Bu çalışmada önerilen holografik konumlandırma rulo kağıt kombine gravür baskı yöntemi temel olarak üç adımı içerir: İlk olarak, rulo kağıt, lazer lazer grafikleri ve kayıt imleçleri kağıt yüzeyinde önceden ayarlanmış olarak bir holografik film pres makinesi tarafından konumlandırma kağıdına bastırılır; Daha sonra preslenen rulo kağıt yeniden sarılır ve rulo pres presine yerleştirilir; Son olarak, basılı görüntü ve metinlerin kayıt baskısı, kayıt ışığı işaretlemesi yoluyla gerçekleştirilir. Geleneksel tabaka beslemeli kağıt işlemleriyle karşılaştırıldığında bu yöntemin, yazdırma ortamı olarak rulo kağıt kullanması ve rulo kağıt baskı makinelerine uyarlanması, kağıt ürünlerinin işlem hızını büyük ölçüde artırması nedeniyle önemli avantajlara sahiptir; Orijinal ön-ölçü ve yan gösterge kayıt yöntemlerinin imleç kaydıyla değiştirilmesiyle ürün doğruluğu ve kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir.

Rulo konumlandırma kağıdı, birleşik baskıda önemli bir adımdır ve süreci birkaç ayrıntılı adımı içerir: İlk olarak, film hazırlığı için standart şablonlar olarak hizmet veren, sahte olmayan metal kalıplarını konumlandırmak için lazer gravür teknolojisi kullanılır. Daha sonra, temel malzeme olarak PET fotonik film kullanılarak, astar kaplama için bir kaplayıcı kullanılır. Daha sonra, bir holografik konumlandırma lazer transfer filmi, basılı malzeme için gereken lazer lazer grafikleri ve kayıt imleci ile basılan bir holografik film presine bastırılır. Daha sonra, baskılı holografik konumlandırma lazer transfer filmine sahip PET fotonik film substratı, yüzey vakumlu alüminyumlaştırma için yüksek-vakumlu bir alüminyum kaplama makinesine yerleştirilir. Son olarak, laminasyon makinesinde, vakumlu-kaplanmış PET fotonik film substratı soyulur ve birleştirilir, koruyucu veya renk-geliştirici bir katmanla kaplanır ve konumlandırma lazer kağıdı üretmek için nemlendirilir. Bu işlemler dizisi, grafiklerin, metinlerin ve kayıt imleçlerinin-yüksek hassasiyette üretilmesini sağlar.

Holografik konumlandırma rulo kağıdı baskı için birleştirildi

Teknik zorlukların analizi

Pratik uygulamalarda, holografik konumlandırma web kağıdı gravür baskı teknolojisi esas olarak film yapımı, laminasyon ve baskı tescili konularında teknik zorluklarla karşı karşıyadır.

01/ Film-yapım sürecini kontrol etmedeki zorluklar

(1) Substrat genleşmesi ve deformasyonu: BOPP/PET parlak filmlerin genleşme hızı partiler arasında değişiklik gösterir ve kaplama ve kalıplama sırasında sıcaklık ve gerilim daha da deforme olur ve bu da dengesiz holografik desen boyutlarına yol açar.

(2) Kalıplamanın termal deformasyonu: Yüksek-sıcaklıktaki kalıplama (120~180 derece), filmin kolayca gerilmesine neden olabilir, holografik desenlerin aralığında değişikliklere neden olabilir, bu da sonraki işlemlerde kaydı etkiler.

(3) Alüminyum kaplama hatalarının birikmesi: Alüminyum kaplama işlemi sırasında sarım gerilimindeki dalgalanmalar, holografik desende artan konumlandırma sapmalarına yol açar.

02/ Holografik Konumlandırma Rulo Kağıt Film Laminasyon Sürecinde Kontrol Zorlukları

(1) Gerginlik eşleştirme sorunu: Film ile kağıt arasındaki gerilim uyumsuzdur ve bu da kompozit malzemenin kolayca kırışmasına veya esneme deformasyonuna neden olabilir.

(2) Kağıt nemi etkisi: Sıcaklık ve nemdeki değişiklikler kağıdın gerilmesine, büzülmesine ve deforme olmasına neden olarak holografik desenin konumunun değişmesine neden olur.

(3) Yapışma deseni kusurları: Düzensiz laminasyon, holografik desenlerde parlaklığın azalmasına veya yüzey kusurlarına neden olarak kusur oranını artırabilir.

03/ Holografik Konumlandırma Rulo Kağıt Baskı Sürecinde Kontrol Zorlukları

(1) Kağıdın termal deformasyonu: Baskı kurutma işlemi sırasında kağıt ısı nedeniyle genişler ve büzülür, bu da kaydı daha zor hale getirir.

(2) Holografik ve basılı metin eşleştirme: Gravür grafiklerin ve metnin, ±0,1 mm dahilinde kontrol edilen hatalar ile önceden hazırlanmış holografik desenle tamamen örtüşmesini sağlamak gereklidir.

Holografik konumlandırma rulo kağıdı kombine baskı

Uygulama çözümleri

Bu çalışma, film prodüksiyonu, laminasyon ve baskı aşamalarındaki çok sayıda teknik zorluğun üstesinden gelmek amacıyla, temel süreçlerin derinlemesine araştırılması ve yenilikçi optimizasyonu yoluyla{0} aşağıdaki yenilikçi çözümleri önermektedir.

01/ Kayıt imlecinin tasarımı optimize edildi

Kayıt doğruluğunu artırmak için holografik konumlandırma rulo kağıt imleci, gravür yazıcıların kayıt gereksinimlerine ve fotoelektrik tanıma ilkesine göre optimize edildi. Geleneksel katı-şekilli kayıt imleçleri, sıcak damgalamayla üretilir ve yüzeyleri, mürekkepli baskıyla üretilenlere kıyasla elektrikli göz tarafından daha az okunabilir. Bu sorunu çözmek için, bu yöntem, Şekil 1'de gösterildiği gibi, kağıt bandın bir tarafında içi boş-bir kayıt imleci kullanır. Test sırasında, gravür renk grupları arasındaki kayıt, kayıt doğruluğunda ± 0,1 mm'den az veya buna eşit bir sapma ile doğru ve stabildi. Bu nedenle, bu tasarım gravür yazıcısının gözünün içi boş imlece karşı kayıt işlemi yapmasına olanak tanıyarak kaydın stabilitesini ve doğruluğunu önemli ölçüde artırır.

Şekil 1, kağıt bandın bir tarafında içi boş bir yapıya sahip bir hizalama imlecini göstermektedir.

02/ Makaralı Kağıt Baskı Makinasının İyileştirilmesi ve Optimizasyonu

(1) Şekil 2'de gösterildiği gibi, baskı makinesinin çözme ünitesine sabit-uzunluk germe (ön-hizalama) cihazı eklenir. Baskı öncesi laminasyon proses gereksinimlerini karşılamak için bu çalışma, makaralı kağıt baskı makinesinde çeşitli iyileştirmeler ve optimizasyonlar yaptı. İlk olarak, bobin kağıdının laminasyondan kaynaklanan genleşmesini ve büzülmesini ayarlamak için baskı makinesinin açma ünitesine sabit-uzunlukta germe (ön-hizalama) cihazı eklendi. Bu cihaz, bağımsız servo motorlar tarafından tahrik edilen çekiş silindirlerini, fotoelektrik gözleri, dengeleme silindirlerini ve kağıt kılavuzu silindirlerini içerir; bu, yazdırma doğruluğunu sağlamak için hizalama imleç bilgilerine dayalı olarak kağıt geriliminin gerçek-zamanlı olarak ayarlanmasına olanak tanır.

Şekil 2: Matbaanın Geri Sarma Ünitesine Sabit-Uzunluk Esnetme (Ön-Kayıt) Cihazının Eklenmesi

(2) Temel parametreler deneyler yoluyla belirlenmiştir: Plaka silindiri üzerindeki kağıt ağının çevresi, teorik değerin deformasyon faktörüyle (0,9399–0,9699) çarpımı olmalıdır; web gravür baskı makinesindeki ilk-renkli plaka silindirinin çevresi, deformasyon faktörü tercihen ‰–1,5‰ 1,0 ile ‰ (1 + deformasyon faktörü) ile çarpılan teorik değer olmalıdır; web kalıplı kesme silindirinin çevresi teorik değerin deformasyon faktörüyle çarpılmasıyla elde edilen değer olmalıdır; tercihen 1‰–4‰.

Lazer-konumlandırılmış plaka kağıt ağı, gravür presinin geri sarma ünitesine kurulur. Baskı makinesi, ağı birinci baskı ünitesine çeker; burada birinci baskı ünitesinin çıkışındaki ikili fotoğraf-gözler, holografik kayıt işaretlerinden ve baskı kayıt işaretlerinden eşzamanlı olarak bilgi toplar. Bilgisayar toplanan verileri karşılaştırır, basılan görüntülerin konumunu analiz eder ve bir sapma varsa hatayı düzeltmek için ilk baskı ünitesi motorunun dönüş hızını ayarlar. Konum önceden ayarlanan değere ulaştığında görüntü yazdırma başlar. Bu optimizasyonlar, yazdırma sırasında holografik görüntüler ile yazdırılan görüntüler arasındaki aşırı mesafe hatası sorununu etkili bir şekilde çözer.

Sistematik süreç optimizasyonu ve teknolojik yenilik sayesinde bu çalışma, web gravür baskı makinelerinde holografik kaydın temel zorluklarını başarıyla aşarak düz yataklı ve ofset süreçleriyle ilişkili malzeme ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltarak ambalaj baskı endüstrisine verimli, doğru ve güvenilir bir çözüm sağladı. Süreç gelişmeye devam ettikçe ve ekipman yükseltildikçe, bu teknolojinin daha üst düzey paketleme alanlarında-büyük ölçekli uygulamalara ulaşarak{2}endüstriyi daha akıllı ve daha yeşil uygulamalara yönlendirmesi bekleniyor.