Dijital baskıda renk kıvamı ne kadar zor?

Dijital baskıda renk kıvamı ne kadar zor?
Indigo'nun 1993 yılında ilk dijital baskı presinin ortaya çıkmasından 20 yılı aşkın bir geliştirmeye kadar, dijital baskı ekipmanı yüz çiçeğin aşamasına, elektrostatikten mürekkep püskürtüne kadar görüntüleme teknolojisine girdi ve baskı formatı da A3'ten B2'ye veya hatta B1 formatına geliştirildi.
Dijital baskı ekipmanlarının büyümesi memnuniyet verici olsa da, uygulama kapsamı ticari baskı pazarında kalıyor, bunlar arasında kitaplar, görüntüler, etiketler ve işaretler, kişiselleştirilmiş özelleştirilmiş tüketim malları vb. Ana akım yön yöneliyor ve ambalaj ve baskı alanında birkaç başarılı uygulama vakası var. Bunun nedeni, baskı kalitesini, yazdırılabilirliği, üretim verimliliğini ve baskı sonrası işlemini test etmemiz ve analiz etmemizdir.
Baskı kalitesi
Dijital baskı ekipmanının ortaya çıkmasından bu yana, baskı kalitesi çok dikkat çekiyor, bir yandan, ofset baskının rol modeli etkisi, dijital baskı için kalite standartlarını erken belirledi ve diğer yandan, dijital baskı baskının geliştirilmesi için bir nesil yazıcının beklentilerini ve beklentilerini taşıyor.
Malzeme özellikleri, görüntüleme teknolojisi, yazılım hesaplaması vb. Sınırlamaları nedeniyle, dijital baskının çözünürlüğü genellikle ofset baskının etkisinden uzak olan yaklaşık 1000dpi'dir, bu nedenle yazı tipi ve çizgi kenarları iyi değildir ve pürüzlü şekil, özellikle küçük yazı tipi, strokların yapışkan ve açıdan, yazılma gereksinimleri ile karşılaşma gerektiğinden açıktır. Bu sorun, mürekkep püskürtmeli teknolojinin ve FM ağının geliştirilmesi ile iyileştirildi ve barkodlar A sınıfına kolayca ulaşabilir.
Renk her zaman ambalaj baskısı alanında önemli bir konuma sahipti ve erken dijital baskı elektrostatik görüntüleme teknolojisi hakim oldu ve renk tekdüzeliği ve istikrarı bir zamanlar ambalaj endüstrisinde dijital baskının gelişimini kısıtlayan tökezleyen bir blok haline geldi. Son yıllarda yüksek hızlı mürekkep püskürtmeli baskı teknolojisinin ortaya çıkmasına kadar, renk tutarlılığı problemi prensipte çözüldü ve mevcut yüksek profilli Heidelberg Primfire, Landa, Fujifilm Jetpress, vb. Tüm bu teknolojiyi kullanıyor, bu nedenle renk tutarlılığı, toplamı aşmak için zor bir şekilde, daha fazla bir diğer büyük hediye, paketleme endüstrisi için başka bir büyük hediye değildir.

Hepimizin bildiği gibi, spot rengi ofset ambalaj baskısının önemli bir özelliğidir ve spot renkler, bir yandan toplu renk kıvamını korumak ve diğer yandan temayı vurgulamak için normal renk gamının dışında renkler elde etmek için tasarlanmıştır. Renk stabilitesi çözümü sayesinde, dijital baskı veba dijital baskı sorunu da kısmen hafifletildi ve normal renk gamının dışındaki spot renklere gelince, çok renklerin gelecekteki geliştirme yönü olacağına inanılıyor.
Grafiklerin ve metinlerin doğru çoğaltılması, baskının birincil görevidir ve geleneksel ofset baskı, üreme ilkesi olarak mekanik iletimi alır ve birbirine geçen baskı işlemi, çoğaltılan içeriğin doğruluğunu sağlamak için önemli bir koşuldur. Genel olarak, orijinal tasarım taslağı sırasıyla standart içerik olarak kullanılır, belge işleme, plaka çıkışı ve ilk baskı gibi anahtar bağlantılar prova okunur ve her bağlantı önceki bağlantının sonuçlarının kalıtımıdır. Öte yandan dijital baskı, aynı orijinal parti halinde kopyalansa bile, her sayfanın yeniden hayal edildiği ve bu süreçteki belirsizliğin parti kopyalama çalışmalarına önemli zorluklar getirmesi zordur.
Ön ve arka baskı tabakalarının kalitesi arasındaki korelasyon azalır, baskı arızalarının rastgeleliği artar, elektrostatik ekipmanların alt külü, mürekkep püskürtmeli ekipmanların mürekkep hattı problemi, zayıf mürekkepleme, mürekkep damlacık lekeleme ve bir dizi yazdırma hattında bir dizi yazdırma bağlantısında rastgele ortaya çıkabilir, bu nedenle kalite incelenebilir.
Ambalaj endüstrisi, üretim sürecinde grafik ve metinlerin deformasyonu, yanlış iğne pozisyonu ve diğer problemler gibi, yüz kağıdının anormal pozisyonlarına ve kalıp kesme işleminde bıçak kalıbına yol açacak ve kusurlu hızı artıracak gibi katı gereksinimlere sahiptir. Dijital baskı mürekkebi kağıda aktarıldıktan sonra, genellikle yüksek sıcaklıkta kurutulması ve iyileştirilmesi gerekir, bu da kağıdın deforme olmasına ve grafik ve metinlerin bozulmasına neden olmasına neden olur.
Öte yandan, erken dijital baskı makinesi tasarımı, baskının çekirdek kısmının gerçekleştirilmesine daha fazla dikkat etti ve mekanik platform ve kağıt yolu tasarımına dikkat eksikliği vardı, bu nedenle besleyici, şanzıman, kağıt dağıtım ve diğer cihazların tasarımı, ambalaj sektöründeki en büyük soruna yansıtılan tatmin edici değildi. Heidelberg'deki Drupa 2016'da sunulan ilke ateşi, yanlış baskı iğne konumu sorununu çözen geleneksel bir ofset pres platformu temelinde tasarlanmış dijital bir basındır. Landa, jetpress ve diğer ekipmanlar da kağıt yol ve konveyör tasarımında kendi yeteneklerini gösteriyor ve el ele gidiyor.
Kullanım için yazdırılabilirlik
Dijital baskı makineleriyle temas halinde olan herkesin, uygulama kapsamının sınırlı olduğu, farklı markaların ve modellerin dijital baskı makinelerinin avantajlarının ve dezavantajlarının önemli olduğuna ve uygulama yönünün aynı olmadığını, bu nedenle ekipman seçiminden önce iş türünü ve yönünü belirlediğine inanıyorum, bu nedenle ekipmanın uygulanabilirliğini tam olarak düşünün ve daha sonraki üretim için gereksiz sıkıntıları tamamen önleyin.
Geleneksel yazıcılar, dijital baskıda mümkün olmayan boyuttan sonra kağıdı doğrudan ofset baskı makinesinde kesmeye alışkındır, dijital baskı ekipmanlarının çoğu, kağıdın baskıdan önce kaplama işleminden geçmesini gerektirir ve kaplama çözeltisi, kağıdın yüzeyinde eşit olarak kaplanmıştır, bu nedenle kağıdın yüzeyinde mürekkepin yapışma kabiliyetini iyileştirmek için. Basit bir süreç gibi görünüyor, ancak üretim sürecinin çok fazla kontrol bağlantısı eklemesi gerekiyor: kaplama çözeltisinin uygulanabilirliği, kaplama ekipmanı seçimi, kaplama kalitesi test standartları, kaplanmış malzemenin raf ömrü ve baskı kalitesi üzerindeki etkisi, tüm üretimde dikkate alınması gereken faktörlerdir.
Kaplama sıvıları, malzemelerin mürekkep yapışma problemlerinin çoğunu çözebilir, ancak her şeye gücü yeten değildir ve emici olmayan malzemelerin yazdırılabilirliği büyük bir zorluk olmaya devam etmektedir.
Dijital baskının geliştirilmesinin ilk aşamasında, uygulama pazarı grafik mağazalarda yoğunlaşmıştır ve faktörlerin büyük bir kısmı baskı formatının sınırlandırılmasından kaynaklanmaktadır.
Piyasaya geniş format dijital baskı ekipmanlarının piyasaya sürülmesinden önce, dijital baskı formatı esas olarak A3 boyutu idi, bu da ambalaj ürünlerinin dijital baskı girişimini büyük ölçüde sınırladı. HP Indigo 10K tarafından temsil edilen dört formatlı B2 dijital baskı ekipmanı sadece son yıllarda popüler hale gelirken, iki panel B1 format ekipmanı ancak 2016'daki DRUPA sergisinden sonra popüler hale geldi. Geniş formatlı ekipmanların popülaritesi, dijital baskı pazarına faydalar ve daha fazla olasılık getirdi ve daha fazla paketleme şirketi dijital baskı denemeye başladı.
Öte yandan, kağıt büyüklüğündeki battaniyelerin ömrü gibi ekipman sarf malzemelerinin sınırlamaları da yavaşça vurgulanır, substrat boyutunun sık sık değiştirilmesi battaniyelerin kaybını hızlandırır ve emme iletim ekipmanı, kağıt boyutunun keyfi değişikliklerini desteklemez, kısaca, nispeten sabit substrat boyutu dijital baskıyı daha sorunsuz bir şekilde çalıştırır. Substratın kalınlığına gelince, kağıt yolunun tasarım stili dijital baskı makinesine göre farklı olacaktır ve kalın kağıdın ve ince kağıdın uyumluluğu genel olarak yüksek değildir, bu nedenle kalın ve ince kağıdın baskı ihtiyaçlarını karşılamak için farklı modeller ve modlarla daha fazla ekipman tasarlanmıştır.
Verimlilik
Dijital baskı her zaman kamu gözünde "kısa, düz ve hızlı" avantajları ile ortaya çıkmıştır, baskı, hızlı bir değişiklik, anında ve kısa, basın öncesi hazırlık süresi kısadır, dijital baskı etiketleridir.
Üretim verimliliği tam olarak nedir?
Plaka yapımına gerek olmadığından, dijital baskı artık yüksek baskı maliyetleri gerektirmez ve gerçekten bir baskı ve hızlı sipariş değişikliğini gerçekleştirir. Ön basma hazırlama süresi, baskı sayfasının kalite gereksinimlerine bağlıdır, yüksek baskı kalitesi gerektirmeyen genel ticari baskı, görünüm, renk ve diğer ambalajlama ve baskı gereksinimleriyle, renk düzeltmesini kalibre etmek için çok zaman alır, özellikle de zayıf stabilsasyon prosedürlerinin yapılması ve sık sık çalıştırılmasını sağlamak için, sık sık çalıştırılmasını sağlamak için, sık sık çalıştırılır. seviye. Bu bakış açısından, dijital baskının "hızlı" büyük ölçüde azaltılacaktır.
Düzeltme hazırlama süresine ek olarak, üretim verimliliğini etkileyen en doğrudan faktör, ekipman operasyonunun hızıdır. Ofset presinin baskı hızının açıklaması basittir, örn. 15, 000 sayfa/saat. Dijital presin baskı hızı parametreleri açıklamak çok daha karmaşıktır: saatte 3450 sayfa; Tek taraf için 3000 yaprak/saat, çift taraf için 1500 yaprak/saat; 38 ppm (A3 formatı), vb.
Dijital baskı ekipmanının çalışma hızı, tek ve çift taraflı, substrat kalınlığı ve diğer faktörlerden etkilenir, genel olarak, tek taraflı dört renkli baskının net hızı yaklaşık 3000 sayfa / saattir, eğer düzeltme hazırlığı, görünüm kalitesi denetimi, ekipman arızası ve diğer faktörler dikkate alınırsa, yüksek paketleme ve baskı verimliliğinin yüksek gereksinimleri 1500 sonuçta tutulabilir.
Pres sonrası işlem
Ambalaj ve baskı ürünleri, sadece basılı maddenin sanatsal etkisini iyileştirmekle kalmayıp, aynı zamanda ulaşım ve satış sürecinde ambalaj ve baskı ürünlerine zarar vermek için baskı ürünlerinde de koruyucu bir rol oynayabilen basın sonrası bitiş işleminden neredeyse ayrılmazdır.
Laminasyon ve cam, sıradan ambalaj baskısında yaygın olarak kullanılan bir yüzey işlemidir, bu da esas olarak ambalaj ürünlerini, özellikle yüzey mürekkeplerini korur, bu nedenle yüzeye dayanıklı, su geçirmez, patlamaya dayanıklı renk ve diğer parametreler, sürecin nitelikli olup olmadığını ölçmek için önemli göstergelerdir. Buna ek olarak, sıcak damgalama, yerel UV, içbükey ve dışbükey gibi yaygın bitirme işlemleri de ambalaj ve baskının odağıdır. Farklı dijital baskı ekipmanı farklı malzemeler ve sarf malzemeleri kullanır ve kağıt yüzeyi ve proses malzemeleri ile uyumluluğu ve uyarlanabilirlikleri işlem kalitesini ve performans sonuçlarını doğrudan etkiler, böylece genelleştirilemezler ve gerçek duruma göre analiz edilmesi gerekir. Genel olarak, yüzey bitirme teknolojisinin kollokasyonu ve uygulanması için, geleneksel baskı mükemmellik alanına ulaşmıştır ve dijital baskının hala sınırlamaları vardır.
Dijital baskı sonrası ekipmanların geliştirilmesi dijital baskı ekipmanlarından daha halsizdir ve yedi veya sekiz yıl önce, dijital baskıyı A3 format makinesi indigo üzerinde geleneksel baskı ile birleştirme olasılığını denemeye başladık.
Geleneksel baskı sonrası ve dijital baskı kombinasyonu sadece dijital baskı kişiselleştirmesinin avantajlarının oyununu sınırlamakla kalmaz, aynı zamanda dijital baskı iğnesi atma sorunlarını da çözemez. Son yıllarda, dijital baskı sonrası ekipman birbiri ardına ortaya çıktı, bunlar arasında Scodix, MGI ve diğer dijital yüzey verimlilik ekipmanları nispeten olgunlaştı, sürekli olarak yenilikçi uygulama yönlerini araştırıyor ve Evergreen, Kama Procut ve diğer ekipmanlar da dijital kalıp kesme süreci için sorunları çözüyor. Giderek daha fazla dijital baskı sonrası ekipman pazara girdi ve endüstri tarafından tanındı ve kalite arıtma yönünde gelişmeye devam ediyor.