Yüksek-kaliteli baskı nasıl elde edilir?

Yüksek{0}kaliteli gazeteler parlak resimlere, Çince karakterlerin tam mürekkep rengine, net çizgi hatlarına sahip olmalı ve genel görünüm göze hoş gelmeli. Bu hedefe ulaşmak için yalnızca baskı departmanına güvenmek zordur ve kalite gereksinimlerini karşılayan gazete basımı için tüm süreç kontrolünün güçlendirilmesi gerekmektedir. Spesifik kontrol noktaları aşağıdaki gibidir.

Tasarım dizgi bağlantısı

Gazete dizgisi genellikle editoryal dizgi departmanı tarafından yapılır ve baskı birimi çoğunlukla -PS biçimine veya PDF biçimine dönüştürülmüş, düzenlenemeyen dosyalar alır. Dizgi editörleri dizgi spesifikasyonları konusunda uzman olduğundan, baskı ilkelerini tam olarak anlayamayabilirler, dolayısıyla üretilen belgeler baskı gereksinimlerini karşılamayabilir. Yazı işleri departmanı, çok zarif özel efektlerin tasarım ve düzenlemesinin, ancak baskı sonrası efektin beklentilerden saptığına ve bu tür sorunların genellikle baskı ünitesinin çalışmasından değil, dizgi tasarım bağlantısındaki sorundan kaynaklandığına inanmaktadır.

Örneğin renk açısından düzenleme departmanı personeli, bilgisayarlarda görüntüleri işlerken geniş bir renk gamına ve canlı renklere sahip olan RGB modunu sıklıkla kullanır. Ancak yazdırma işlemi küresel olarak yaygın olan CMYK modunu benimser ve renk gamı ​​RGB modu kadar geniş değildir. RGB formatındaki görüntülerin yazdırmadan önce CMYK moduna dönüştürülmesi gerekir ve renk gamı ​​sıkıştırması, yazdırılan ürünün renginin elektronik dosyalara göre daha az canlı olmasına neden olur; bu normal bir durumdur ve baskı kalitesi sorunu değildir. Baskı sürecinin özelliklerine bağlı olarak editör departmanının aşağıdaki konulara odaklanması gerekir:

(1) Renk modlarını değiştirmeye dikkat edin. Dizgi sırasında, baskı birimi personelinin renk modunu zorla dönüştürmesinden kaynaklanan bilgi kaybını önlemek için tüm resimlerin CMYK moduna dönüştürülmesi gerekir.

(2) Resmin tonlamasını ve toplam mürekkep miktarını kontrol edin. Resmi işlerken, her seviyenin tonlaması eşit şekilde dağıtılacak ve resmin çok parlak veya çok karanlık olmasını önlemek için resmin kontrastını açmak gerekir. Renkli resim, üst baskı mürekkebinin toplam mürekkep içeriğinin %260'tan az olmasını sağlamalıdır. Ana rengi siyah olan resimler gri tonlara dönüştürülmeli ve dört-renkli sentetik siyah kullanmaktan kaçınılmalıdır; böylece baskı işlemi sırasında mürekkep birikmesi nedeniyle mürekkebin kuruma hızının yavaşlaması ve sürtünme ve sürüklenme meydana gelmesi önlenir.

(3) Resimlerin makul şekilde işlenmesi. Resimlerin basılması sürecinde, mavi ve siyah plakaların oranı büyükse, baskı etkisi bilgisayar ekranında görüntülenenden çok daha kötü olacaktır. Bu durum esas olarak mavi ve siyah mürekkeplerin koyu yapısından ve noktaların genişlemesinden kaynaklanmaktadır. Mavi ve siyah versiyonların rengi çok koyu, bu da resimdeki karanlık alanların oranının artmasına ve görüntü seviyesinin belirsiz olmasına neden olacak ve versiyonun yapıştırılmasını kolaylaştıracak. Bu nedenle resimleri işlerken mavi ve siyah plakaların miktarı çok fazlaysa uygun şekilde azaltılmalıdır (yaklaşık %15 oranında azaltılması önerilir).

(4) Resmin yerleşimine dikkat edin. Tipografi yaparken, büyük kontrast tonlara ve stillere sahip resimleri aynı anda aynı mürekkep karıştırma alanında düzenlemeyin. Yazdırma işlemi sırasında aynı konumdaki mürekkep miktarı aynı mürekkep tuşları seti tarafından kontrol edilir. Güçlü renk kontrastına sahip iki resim aynı mürekkep yolu setindeyse, farklı resim stillerinin renk üretimini aynı anda hesaba katmak zordur.

(5) Alan renk bloklarını makul şekilde düzenleyin. Alan başlıkları veya geniş alanlı renk çubukları, görsel çekiciliği artırmak için düzenleme ve dizgide yaygın olarak kullanılır, ancak bu tür tasarımlar, yazdırma sırasında istiflenmeye, çiçeklenmeye ve taşlanmaya eğilimlidir. Bu nedenle, saha tasarımını değiştirmek için %90'dan fazla deep web kullanılması ve renk yoğunluğunu makul şekilde ayarlayarak baskı efektinin iyileştirilmesi önerilir.

(6) Resmin gölgeleme tasarımını optimize edin. Resmin gölgeleme deseni arka plan rengine çok yakınsa, arka plan rengi çok koyu olduğundan gölgeleme noktalarının sunulmasını zorlaştıracağından yazdırma sonrasında gölgeleme belirgin olmayabilir veya tanınmayabilir.

(7) Metindeki sorunların üst üste basılmasından kaçının. Endüstri standartlarına göre herhangi iki renkli renkli gazetenin üst baskı hatası 0,15 mm'den az olmalıdır. Bunun nedeni, gazete kağıdında belirli bir gerilimin bulunması ve yazdırma sırasında gerilimdeki hafif değişikliklerin üst baskıda sapmalara neden olabilmesidir, dolayısıyla dört-renkli metin kullanımı en aza indirilmelidir ve net olmayan metinlere neden olan üst baskı sorunlarından kaçınmak için tek renkli metin kullanmak en iyisidir.

(8) Yazı tipi türünü makul bir şekilde seçin. Gazetenin gövdesinde Bao Song yazı tipini kullanmak en iyisidir ve bazı editörler, ekranda görüntülendiğinde güzel olan, ancak yazdırma işlemi sırasında noktaların genişlemesinden ve mürekkep birikmesinden etkilenir ve "kırık çizikler" ve "yapıştırılmış plakalar" gibi sorunlara yatkın olan kişilik arayışı için diğer yazı tiplerini seçerler. Bunun nedeni, gazete kağıdının güçlü mürekkep emilimi ve yüksek yüzey pürüzlülüğüdür; bu, yazı tipi vuruşlarının daha kalın olmasına ve hatta birbirine yapıştırılmasına neden olurken, Baosong yazı tipi vuruşlarının yapısı basit, yatay ve ince ve dikey olup, gazete kağıdının malzeme özelliklerine uyum sağlayabilir, mürekkebin kağıt lifleri tarafından eşit olmayan şekilde emilmesine etkili bir şekilde direnebilir, baskı kusurlarını azaltır ve küçük yazı tipi boyutlarında bile açıkça ayırt edilebilir kalır.

Plaka yapımı

Şu anda, bilgisayarlı doğrudan kalıp yapımı (CTP) teknolojisi gazete kağıdı yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır ve geleneksel film çıktısı ve kalıp kurutma işlemi ortadan kaldırılmıştır. CTP kalıp yapımı, hızlı çıkış hızı, yüksek doğruluk, küçük ağ deformasyonu, istikrarlı kalite ve insan gücü tasarrufu gibi avantajlara sahiptir, ancak operatörler için yüksek gereksinimlere sahiptir ve yerleştirme süreci ve donanım bakım bilgisi hakkında-derinlemesine bir kavrayışa sahip olmak gerekir; özel gereksinimler aşağıdaki gibidir:

(1) Proses yerleştirmede iyi bir iş çıkarın. Klişe yapım bağlantısı direkt olarak editoryal departmanına bağlı bir pencere olup, sorun olması halinde baskı işi yapılmayacaktır. Bu nedenle kalıp üreticisinin, editöryal departmanın dizgi için kullandığı yazılımı, yazı tipi kitaplığının türünü ve oluşturulan dosya formatını önceden bilmesi gerekir. Proses uyumsuzluğu varsa öncelik koordinasyona verilmeli, üretim yazılımı veya font kütüphanesi değiştirilmeli, maliyet kaybı azaltılmalı, kalıp yapım prosesinin değiştirilmesinden kaynaklanan büyük kayıplardan kaçınılmalıdır.

(2) CTP ekipman bakımında iyi bir iş çıkarın. Ortamda toz veya diğer asılı parçacıkların ve diğer kirletici maddelerin bulunması nedeniyle, ekipman bir süre kullanıldıktan sonra, lazerin harici optik yolu ve dahili optik yolu tozla sıkışabilir, bu da optik yolun çalışması sırasında lazerin kaybına yol açarak çıktı noktalarının deforme olmasına veya küçülmesine neden olur, bu da küçük yazı tipi boyutlarının ve ince konturların pürüzlü veya hatta bozuk görünmesine ve görüntüdeki bazı vurgu noktalarının kaybolmasına veya deforme olmasına neden olur. Bu nedenle lazer ışığı yolunun düzenli olarak temizlenmesi ve lazer dalga formunun kalibre edilmesi gerekir.

(3) Plakanın doğrusallaştırma eğrisinde iyi bir iş çıkarın. CTP kalıp yapımı sürecinde, markanın, üretim partisinin ve kalıp yapımının dış koşullarının değişmesi nedeniyle, çıktı grafik bilgilerinin orijinaline sadık kalmasını sağlamak ve bilgi kaybını veya bozulmayı önlemek için kalıp üreticilerinin tüm üretim sürecini düzenli olarak doğrusallaştırması gerekir.

(4) Geliştirme ve baskı işlemlerinin koşullarını kontrol etmek. Şu anda,-durulama gerektirmeyen versiyonu yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak iksir geliştirme ve plaka basma süreci hala mevcuttur. İkincisi için, klişe üreticisinin geliştirici solüsyonunun sıcaklığını ve konsantrasyonunu makul bir şekilde kontrol etmesi ve baskı klişesinin kalitesini sağlamak için koruyucu yapışkan kaplamayı düzenlemesi gerekir. CTP kalıbı tam olarak gelişmemişse, baskı kalıbının boş kısmı yağ çeken bir kaplamayla kalacak ve makinede baskı yaparken gazete kirlenecektir; Koruyucu yapışkan kaplama düzgün değilse, boş plaka kısmen oksitlenecek, hidrofiliklik zayıflayacak ve makinede baskı yaparken mürekkep lekelenerek plakaların kirlenmesine neden olacak, bu nedenle bunun önlenmesi gerekir.

Yazdırma bağlantısı

Gazete baskı ekipmanı temel olarak yüksek baskı hızına ve kısa mürekkep yollarına sahip, soğuk-katılaşan mürekkep kullanan, nüfuz eden kurutma modunu kullanan ve karşılıklı kabartma elde etmek için kauçuk silindirler aracılığıyla baskı yapan döner makinelere dayanmaktadır. Mürekkebin plaka silindirinden alt tabakaya aktarılması işlemi, baskı plakalarını, mürekkepleri, ıslatma sıvılarını, battaniyeleri, kağıdı ve diğer baskı malzemelerini, ayrıca mürekkep taşıma cihazını, su taşıma cihazını ve baskı makinesinin baskı silindirini içerir. Hızlı baskı hızı ve kısa mürekkep temas süresi nedeniyle, bu malzemelerin baskıya uygunluğu ve karşılıklı uyumu baskı kalitesini doğrudan etkiler ve aşağıdaki beş tür sorunun ortaya çıkması muhtemeldir:

(1) Düzen kirli. Bu, gazete baskısında en yaygın kalite sorunudur; temel olarak basılan ürünün yüzeyindeki mürekkebin kuru olmaması ve baskı makinesi, katlama makinesi veya taşıma bandıyla temas ettikten sonra mürekkebin bir kısmının ekipman parçalarına aktarılması ve bunun sonucunda baskı ürününün kiri sürtünmesi; Ayrıca basılan gazetenin grafik alanı hala ıslak durumdadır ve katlama makinesinden veya omurgadan geçerken kağıt çekme silindirleri, gazete ruloları, fırçalar, takozlar ve kayışlar gibi dış kuvvetlerin mekanik etkisi nedeniyle de kirlenebilir ve özellikle ön sayfa, kuyruk plakası ve katlama parçaları belirgindir. Bu tür sorunların nedenleri arasında zayıf mürekkep kuruluğu, aşırı mürekkep katmanı, aşırı mürekkep hacmi veya aşırı mürekkep nem içeriği yer alır; bunların mürekkep dengesinin kontrol edilmesi, mürekkep performansının iyileştirilmesi ve baskı sonrası ekipmanın basıncının ayarlanmasıyla çözülmesi gerekir.

(2) Kağıt-mürekkebi eşleştirme sorunu. Kağıdın yüzey mukavemeti düşükse ve mürekkep yapışkansa, mürekkep kağıdın yüzeyindeki küçük parçacıklara yapışarak kağıdın tüy ve toz kaybetmesine neden olur ve hatta ciddi durumlarda kağıt yüzeyini yırtarak kağıdın kırılmasına ve kapanmasına neden olur; Kağıt parçacıklarının ayrılması beyaz noktalar oluşturarak grafik kusurlarına yol açacaktır; Ayrılan kağıt artıkları battaniyeye ve baskı kalıbına yapışırsa, lastik battaniyeyi lekeleyecek veya baskı kalıbının aşınmasını hızlandıracaktır. Kağıt artıklarının baskı kalıbının grafikleri ve metinleri ile doldurulması, basılan ürünün yumuşak olmasına neden olur; Mürekkep haznesine veya su kovasına girerse mürekkebi ve nemlendirme sıvısını da kirletecektir. Bu tür sorunlar, kağıdın yüzey özellikleri ile mürekkebin viskozitesi arasındaki uyumsuzluktan kaynaklanmaktadır ve iki malzemenin baskı performansının zamanında test edilmesi ve sorun bulunursa derhal değiştirilmesi gerekmektedir.

(3) Mürekkep dengesi sorunu. Baskı işlemi sırasında, baskı kalıbının boş kısmındaki mürekkep dengesinin yanlış kontrol edilmesi sonucu klişelerde lekelenme ve yapıştırma meydana gelir, bu da emülsifikasyon sonrası mürekkebin hidrofilik özelliğinin artmasına ve baskı kalıbının boş kısmının hidrofilik yeteneğinin azalmasına neden olur ve bu da lekelenme, yapıştırma gibi sorunlara neden olur. Ayrıca gazetedeki resim ve yazıların mürekkep rengini de etkileyerek sayfa düzeninin grileşmesi, konturların kırılması gibi sorunlara neden olacak ve gazete düzeninin genel etkisini etkileyecektir.

(4) Kauçuk battaniye sorunu. Baskı işlemi sırasında, baskı kalıbı üzerindeki mürekkebin battaniyeden kağıda aktarıldığı sırada, yüksek-kaliteli gazete baskısı yapabilmek için battaniye ile kağıt arasındaki basıncın eşit olması ve battaniyenin geri tepme performansının iyi olması gerekir. Bu nedenle battaniyenin durumu gazetenin kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Battaniyenin durumunu etkileyen en önemli faktör astardır. Gazete baskısında, yüksek baskı hızı, kısa mürekkep transfer temas süresi ve yumuşak astar deformasyonunun uzun iyileşme süresi nedeniyle, uzun-dönem kullanım esnekliği zayıflatacaktır ve bu da gazete kalitesinin istikrarı üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, yüksek-hızlı rotasyon baskıda sert kaplama seçimi, baskı basıncının stabilitesi açısından daha faydalıdır. Ayrıca astar kurulumu da çok önemlidir, eğer kurulum iyi değilse, baskı işlemi sırasındaki ofset de baskı basıncının dengesiz olmasına neden olacak ve bu da kötü baskı sonuçlarına neden olacaktır.

(5) Mürekkep tutkal silindiri sorunu. Mürekkep yapışkan rulonun ayarı baskı kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Mürekkep kauçuk merdanesinin ayar kuvveti çok büyük veya çok küçükse su transferine elverişli değildir ve daha da önemlisi iki ucun aynı hizada olması gerekir. Bu nedenle mürekkep rulosunun basıncı üretim sırasında düzenli olarak kontrol edilmeli, değiştirme döngüsüne ulaşmış veya belli bir ölçüde aşınmış mürekkep kauçuk rulosu zamanında değiştirilmelidir.

Yüksek-kaliteli bir gazete, basılacak tüm süreçlerin tam işbirliğini gerektirir. Gazete en sonunda baskı makinesi tarafından üretilse de, ön uç dizgi tasarımı, kalıp yapımı ve diğer süreçler temel olarak baskı kalitesini belirlemiştir ve baskı makinesi yalnızca normal durumu sağlama öncülü altında önceki sürecin tasarım amacını sadık bir şekilde gerçekleştirir. Bu nedenle gazete baskı kalitesinin kontrolünde tüm sürecin kontrolünün güçlendirilmesi gerekmektedir.