Flekso ürünlerinin inceliği baskı işlemi sırasında nasıl kontrol edilir?
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Son yıllarda, flekso baskı endüstrisinde CDI teknolojisinin uygulanmasıyla birlikte, flekso baskı ürünleri erken baskı kalitesi ve düşük inceliği imajını ortaya koydu ve yavaş yavaş orta ve üst pazarını etkiledi. Günümüzde, birçok flekso üreticisi geleneksel ofset ve gravür ile karşılaştırılan güzel ürünler üretebilir. Ürünlerin uygulama yelpazesi aynı zamanda erken düşük seviye ambalaj poşetlerinden, karton oluklu kağıda, vb. Sigaraya, şarap etiketlerine, yüksek kaliteli ambalajlara, filme, ince oluklu kağıda, süt torbalarına ve diğer alanlara da genişletilir. Ancak sadece dijital bir fleksoya sahip olmak, yüksek hassasiyetli bir flekso kalitesine sahip olmak anlamına gelmez. Birçok üretici, yüksek kaliteli dijital flekso ile bile, ürün inceliğinin beklenen sonuçları yakalamadığını bildirdi.
Substratın ürün inceliği üzerine etkisi
Uzun mesafeli taşıma ve uzun süreli istiflemeden sonra 90g / m2'nin altındaki her türlü kaplanmış kağıt için, su içeriği çevre ortamına göre büyük ölçüde değişecektir. Ek olarak, flekso baskı makinesinin kağıt uzunluğu çok renkli bir ünite ile kurutulmalıdır. İnce bir kağıt ise, birkaç kez deforme olur ve deformasyon yönü tutarsızdır; bu, çok renkli üst baskı ile ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, kağıt tedarikçileri kağıdın su içeriğini kesinlikle kontrol etmeli, taşıma döngüsünü mümkün olduğunca kısaltmalı, taşıma sırasında maruz kalmamasını veya yağmurlu havalarda çok uzun süre kalmasını sağlamalıdır. Bu önlemler, baskı işlemi sırasında ürünün inceliğini kontrol etmek için önkoşuldur.
Mürekkebin ürün inceliği üzerindeki etkisi
İnce baskıların genellikle aşağıdaki kalite gereksinimlerini karşılaması gerekir:
(1) Zemin düzgün ve hassastır, çevresi temizdir ve gölgelenmez.
(2) Çıkışlar açık, deformasyon bakımından küçük ve iyi tanımlanmıştır.
(3) İnce çizgiler ve küçük metinlerde, satırların net olması gerekir ve metin güzeldir ve yapıştırılmaz.
(4) Çok renkli üst baskı, doğru üst baskı, beyaz boşluk ve aşırı üst üste binen kenarlıklar gerektirmiyor.
Baskı basıncının ayarlandığı öncülünde, mürekkep performansı, kararlı bir viskozite ve iyi bir basılabilirlik sağlamak için ayarlanır ve baskı, yukarıdaki dört şartı karşılayabilir.
Genel olarak, ürün 45'-60 '(boya 4 # fincan) mürekkep viskozitesini kullanır ve mürekkep seviyesi ve viskozite aralığının gizleme gücü her ikisi dedir. Mürekkep iyi bir gizlenme gücüne sahiptir ve alanda düzdür; mürekkep iyi tesviye özelliğine sahiptir ve sahada ince ve parlaktır. Ağ kablosu ürününün mürekkep viskozitesi 30'-40 'da (boya # 4 fincan) iyidir. Viskozite aralığının mürekkep transfer performansı iyidir, noktanın üreme performansı güçlüdür ve basılan ürün net noktalara, küçük deformasyona sahiptir ve yapıştırılması kolay değildir. Argo sürümü. Çok renkli üst baskı tasarımının ürünleri, boşluğu örtmemesi önceliği altında yakalama parametrelerini en aza indirger ve son renk baskısının mürekkep renginin önceki renk yakalamayı kapsayacağından emin olmak için baskı rengi sırasını makul şekilde düzenler.
Baskı işleminin ürün inceliği üzerindeki etkisi.
Baskı işleminin ayarı: örneğin, bindirme parametresi ayarı, baskı rengi sırası, öncesi ve sonrasında düzenlenir, kabartma dışbükeydir ve baskı işlemi için ayarlanan damgalama, yaldız bağlanamadığında mümkün değildir.
Ofset baskı ve gravür baskıya kıyasla, flekso baskı makinesi aşırı baskı hassaslığına sahiptir. Basılı ürünlerin sıcak damgalama, kabartma ve diğer müteakip işlemlerden geçmesi gerekiyorsa ve flekso baskı makinesine bağlanamıyorsa, baskı levhasının önceden işaretlenmesi sonraki işlemin doğruluğunu sağlamak için öncüldür ve ayrıca ürün ambalajının kalıplama sonrası mükemmel olmasını sağlayın. Temel. Ürünün ambalajlama ve mükemmellikten sonra doğru şekilde basılıp basılmaması, ürünün inceliğini yansıtan önemli bir unsurdur.
Kısacası, flekso baskı ürünlerinin inceliğinin geliştirilmesi, baskı teçhizatı ve baskı levhası üretimi ile doğrudan ilişkiye ek olarak, baskı işleminde alt tabaka seçimi, mürekkep ayarı, baskı işlemi ve baskı işlem seviyesi ile daha yakın bir ilişkiye sahiptir.