Ofset baskıda mürekkepler nasıl doğru bir şekilde değerlendirilir ve seçilir?
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
İnsanların estetiği artıyor ve basılı malzemeye duyulan gereksinimler de artıyor. Güzel bir baskı elde etmek için donanım kalemi kesiminin aşağıdaki gereksinimleri vardır (ayrıca litografinin yedi öğesi olarak da adlandırılır): 1. Yüksek kaliteli baskı makinesi. 2. Mükemmel kağıt; 3. Yüksek kaliteli mürekkep; 4. Zarif el yazması; 5. İnce plaka; 6. Gereksinimleri karşılayan çevresel koşullar; 7. Uygun nemlendirme çözeltisi. Basılı maddenin ilk izlenimi, mürekkeple ifade edilen renktir, bu nedenle litografide mürekkebin doğru seçilmesi için çok önemli olan mürekkebin sınıflandırılması, bileşimi, teknik göstergeleri ve baskı ilişkisini anlamamız gerekir.
İlk olarak, mürekkebin sınıflandırılması
Baskı, yüksek teknoloji ve kapsamlı sanatsal ifade ile profesyonel bir teknolojidir. Modern baskı teorisi bağımsız bir bilim kurdu. Bu baskı işlemi, esas olarak plaka üzerindeki mürekkebin kağıdın yüzeyindeki veya diğer nesnelerin üzerindeki metin desenini çoğaltmak için zorla (basınç gibi) kağıdın yüzeyine veya diğer nesnelere aktarmak için kullanılan teknik bir işlemdir. Kullanılan mürekkepler, baskı türüne göre dört türe ayrılır: 1. litografik baskı mürekkebi; 2. kabartma baskı mürekkebi: 3, gravür baskı mürekkebi; 4. filtrelenmiş baskı mürekkebi. Bunlar arasında, litografi toplam baskının yaklaşık% 50'sini oluşturur ve mürekkep seçimine daha fazla dikkat gösterilmelidir.
İkincisi, litografik mürekkeplerin sınıflandırılması
Birçok litografik mürekkep çeşidi vardır.
Üçüncüsü, litografik mürekkebin temel bileşimi
Mürekkep, bir renk pigmentinden (boya, vb.), Bir bağlayıcıdan, bir dolgudan ve bir katkı maddesinden oluşan tek tip bir bileşimdir. Yazdırılabilir, yazdırılabilir bir nesnede kurutulabilir ve bir renk ve belirli bir akışkanlığa sahiptir. Bulamaç yapıştırıcı.
Bir pigment kuru suda çözülmeyen, yağda veya bir bağlayıcıda çözünmeyen ve belirli bir renge sahip katı bir toz maddedir. Sadece mürekkebin ana katı bileşeni değil, aynı zamanda nesneye basılan görünür gövde kısmıdır. Büyük ölçüde, mürekkebin rengini, kalınlığını, ışığa direnci ve diğer özelliklerini belirler.
Bağlantı malzemesi: Bağlayıcı bir tür yapışkan sıvıdır. Adından da anlaşılacağı gibi, bir bağlantı görevi görür. Mürekkepde, toz halindeki bir pigment gibi bir madde karıştırılır ve yoğurulur, öğütüldükten ve dağıtıldıktan sonra, belirli bir akışkanlığa ve viskoziteye sahip olan macun benzeri bir yapışkan oluşur. Bağlayıcı, mürekkebin akışkanlığını, viskozitesini, kuruluğunu ve basılabilirliğini belirleyen mürekkebin ana sıvı bileşenidir. Ciltçi mürekkebin kalbidir.
Dolgu, aynı zamanda mürekkebin katı bir bileşeni olan beyaz, saydam, yarı saydam veya opak toz halindeki bir maddedir. Dolguyu uygun şekilde doldurmak için esas olarak dolgu malzemeleri kullanır. Pigment miktarını azaltmaya ve maliyeti düşürmeye ek olarak, kalınlık, akışkanlık ve benzeri gibi mürekkebin özelliklerini de ayarlayabilir.
Katkı maddeleri: Katkı maddeleri, ana bileşenlerden başka mürekkebin ilave parçalarıdır. Aynı zamanda, bitmiş mürekkep ürününe katkı maddesi olarak, mürekkebin kuruluk, aşınma direnci ve benzeri gibi belirli özelliklerini değiştirmek veya iyileştirmek için bir baskı yardımcısı olarak da kullanılabilir.
Dördüncü olarak, mürekkebin teknik göstergeleri
Şu anda, mürekkepli mamullerin muayene yöntemleri hala mükemmel değildir ve hala birçok bilimsel olmayan ve pratik olmayan vardır. Bilimsel olmayan, yani, tecrübe ve duyularla değerlendirilecek ve değerlendirilecek çok şey var. Sözde pratiklik, ölçümün sonucunun fiili uygulamanın ihtiyaçlarını tam olarak temsil etmediği anlamına gelir. Ayrıca, bazı projelerin ölçüm sonuçlarında büyük bir hata vardır. Bu nedenle, yalnızca göreceli karşılaştırmalar olarak kullanılabilecek birçok inceleme yöntemi ve veri vardır, yani mürekkeplerin denetimi görecelidir. Bununla birlikte, mürekkebin teknik göstergeleri baskı için öğreticidir. İşte, baskıyla yakından ilgili birkaç teknik gösterge.
1. Mürekkebin konsantrasyonu. Mürekkep konsantrasyonu, pigment içeriğinin bir göstergesidir. Pigmentler genellikle toplam mürekkebin yaklaşık% 2'sini oluşturur. Yazdırırken, mürekkep konsantrasyonu büyüktür ve mürekkep miktarı da kullanılır ve yazdırılan maddenin rengi kalındır; Aksi takdirde, basılı maddenin rengi açıktır. Mürekkep konsantrasyonu büyüktür ve baskıda kullanılan mürekkep miktarı azdır, mürekkep katmanı incedir ve kurutma, özellikle mürekkebin büyük bir alanını yazdırırken, mürekkep konsantrasyonunun baskı kalitesi üzerindeki etkisi özellikle dikkat çekicidir, çünkü baskı yüksek konsantrasyonlu bir mürekkeple yazdırırken gerçekleştirilir. Mürekkep tabakası, basılan ürünlerin yapışkanlığını azaltabilen ince ve hızlıdır ve her bir rengin renk dengesi kolayca ayarlanabilir. Basım endüstrisinde küçük bir deneyim var. Yazdırmada, mürekkep çok büyük ve mürekkep daha kötü basılıyor. Mürekkep küçük ve yazdırma daha iyi. Bu deneyim aslında konsantrasyon kavramına dayanır. Mürekkep endüstrisi, renklendirme gücünü tespit ederek mürekkep konsantrasyonunu yargılar. bedeni. Yöntem, aşağıdaki adımları içerir: standart mürekkebi beyaz mürekkeple seyreltin ve numunenin beyaz mürekkep miktarını değiştirmek için numune mürekkebini seyreltin, böylece kazıma kağıdına kazınan iki rengin homojen olmasını sağlayın. Örnekteki beyaz mürekkep miktarının standartta kullanılan beyaz mürekkep miktarına oranı yüzde olarak ifade edilir.
Burada: S = renklendirme kuvvetinin yüzdesi (standart mürekkeple% 100) A = standart dilüsyon için kullanılan beyaz mürekkep mürekkep miktarı B = örnek dilüsyon için kullanılan beyaz mürekkep mürekkep miktarı
2. Mürekkebin viskozitesi. Mürekkep viskozimetresi, matbaa ilkesi izlenerek üretilir. Mürekkebin viskozitesi, bir mürekkep viskozimetresi ile test edilir. Mürekkebin viskozitesinin büyüklüğü, mürekkep filmini viskoz metrenin iki merdanesi arasında ayıran kuvvet miktarına karşılık gelir. Mürekkebin viskozitesi, ortam sıcaklığı ve baskı makinesinin hızı ile büyük bir ilişkiye sahiptir. Mürekkebin viskozitesi, bakır silindirin çalışma hızının artmasıyla artar, ortam sıcaklığının artmasıyla azalır. Mürekkebin viskozitesi, baskıdaki mürekkebin transfer edilebilirliğini, basılı ürünün mürekkep katmanının kalınlığını ve nüfuzu etkileyen baskıdaki önemli bir göstergedir. Parlaklığın miktarı ve büyüklüğü. Mürekkebin çok fazla veya çok az viskozitesi, baskı kalitesini etkileyebilir. Mürekkebin viskozitesi çok büyük olduğunda, zayıf mürekkep aktarımı, zayıf aktarılabilirlik, zayıf kağıt çekme ve düşük aşırı yazdırılabilirlik gibi arızalara neden olabilir. Viskozite çok küçükse, aşırı mürekkep transferine, uçan mürekkebe, nokta büyütmeye, emülsiyonlaşmaya ve mürekkebin yüzmesine neden olmak kolaydır. Belirli bir sıcaklıkta, baskı hızı hızlı olduğunda mürekkebin viskozitesi çok büyük olmamalıdır ve bunun tersi de geçerlidir. Ek olarak, her bir renkli mürekkebin nispi viskozitesi, baskı sırasına göre seçilir. Normal koşullar altında, mürekkebin viskozitesini ayarlamaya gerek yoktur. Ayarlanması gerekirse viskozitesine göre ayarlanabilir. Tutarlılık için katkı maddeleri. Genel olarak, viskozite büyük ve tutarlılık uygun olduğunda, viskozite düşürücü ve atmayan katkı maddeleri ayarlama için kullanılabilir. Genel olarak, viskozite büyük ve tutarlılık büyük olduğunda, viskoziteyi azaltan ve kalınlaşan bir yardımcı madde kullanılabilir.
3. Mürekkebin kuruluğu. Litografik mürekkebin kağıt üzerindeki kurutma işlemi, mürekkebin nispeten akışkan bir polar olmayan jelden sabit bir duruma geçtiği bir işlemdir. Litografik mürekkep kuru mürekkep endüstrisi iki göstergeye ayrılmıştır; bunlardan bir tanesi sabitleme hızıdır; bu, mürekkebin doğal bir sıvı durumundan yarı katı bir duruma geçmesi anlamına gelir; yani, basılan ürün belirli bir yüksekliğe bindirildiğinde, yapışkan değildir ve baskıya ilk kurutma denir. . Mürekkebin ilk kuruması, tasarım için seçilen reçine yapısı ile belirlenir. İlk kuruma süresi kısa fakat tamamen kuru değil. İkincisi, oksitlenmiş konjonktivanın kuru olmasıdır, yani kurutmanın kuru olduğu söylenir, kuruma süresi daha uzundur ve kuruma süresi 8 saatten fazladır, bu tamamen kurudur. Mürekkebin kuruması, kurutucunun tipi ve miktarı ile belirlenir. Belirli bir aralıkta ayarlanabilir. Şu anda, litografik mürekkeplerin tamamı reçine tipindedir ve sabitleme hızı hızlıdır. Teoride, ne kadar hızlı, o kadar iyi. Bununla birlikte, ilk kuruma çok hızlı olursa, basılı maddenin parlaklığını etkiler. Parlaklığın yüksekliği ve sabitleme hızı genellikle çelişkilidir ve dengelenmelidir. İnsanlar her zaman mürekkebin kağıda hızlı bir şekilde yazdırılmasını umar, ancak mürekkep çeşmesinde kurumaz. Piyasadaki mürekkep konjonktiva kuruma süresinin yaklaşık% 80'i 16-30 saat arasındadır. Konjonktiva kuruma süresi çok kısa ise, makinede neden kolaydır. Kabuk tutma silindirinde, genel kaplamalı kağıt ve uzun versiyon yazdırırken, özellikle sonsuza dek soyulmadan, uzun süreli konjonktivanın kuruma süresi olan mürekkebi yazdırırken, ten rengi olmayan mürekkebi seçebilirsiniz. Derisi olmayan mürekkepler, kısa süreli baskılar (yaklaşık 12 saat süreyle baskı yapar) veya daha hızlı kuruyan mürekkeplerin kullanılması önerilen yüksek geçirgenliğe sahip kaplamalı kağıtla kağıt sıkışması için uygun değildir.
4. Mürekkebin parlaklığı. Mürekkebin parlaklığı, belirli bir kaynak tarafından yansıtılan ışık miktarının belirli bir ışık kaynağına oranı ve standart panel tarafından yansıtılan ışık yüzdesi olarak ifade edilir. Baskının parlaklığı düz bir izlenim veriyor.
Genel olarak, parlaklık ne kadar yüksek olursa, yazdırma etkisi o kadar iyi olur. Basılı maddenin parlaklığı, basılmış maddenin emiciliği ve kağıdın emiciliği ile ilgili olmasına rağmen, esas olarak mürekkep tarafından belirlenir ve mürekkebin şekli esas olarak bağlayıcı ve içindeki pigmente bağlıdır. Mürekkep içindeki bağlayıcı ve pigment iyi bir tesviye özelliğine, iyi basılabilirliğe ve reçinenin parlaklığına sahip olmalıdır. Bu tür mürekkep yüksek parlaklıkta kağıda basılmıştır. Parlak mürekkepler, kurutma işleminin başlangıcında biraz daha yavaş olma eğilimindedir. Tek bir makineye yazdırırken, parlak mürekkebin üst baskı süresi boyunca kontrol edilmesi gerekir, aksi takdirde basılan maddenin kristalleşmesi oluşabilir.
5. Mürekkebin inceliği. Mürekkebin inceliği mürekkep içindeki pigmenti, dolgu maddesinin partikül boyutunu ve bağlayıcıdaki dağılımın tek biçimliliğini gösterir. Mürekkep inceliği ve pigment
(Katı malzemenin) doğası doğrudan parçacık büyüklüğü ile ilgilidir. Parçacıklar yumuşak olduğunda ve bağlayıcı maddenin ıslanabilirliği iyi olduğunda ince bir şekilde öğütülmesi kolaydır ve mürekkep özelliğinin inceliği daha kararlıdır. Mürekkebin inceliği zayıf olduğunda, baskı plakası baskıda düşük baskı plakasına veya mürekkep yığınına eğilimlidir, nokta boştur, genişleme ve nokta temiz değildir, vb. Mürekkep, ince inceliğe sahip olarak seçilmelidir ve mürekkebin inceliği daha iyidir, net daha doludur ve güçlüdür, renklendirme gücü aynı renk içeriğinde güçlüdür, ancak üretim tesisi için üretim maliyeti artar.
6. Mürekkebin ışık direnci. Güneş ışığının etkisiyle mürekkebin rengi değişmeden kalır. Sen mürekkebin ışığa karşı dayanıklılığısın. Aslında, ışığa ve değişmeyen renge kesinlikle dayanıklı olan mürekkepler mevcut değildir. Güneş ışığının etkisi altında, mürekkep baskıların rengi farklı derecelerde değişime sahiptir ve mürekkebin ışık direnci temel olarak mürekkepteki pigmentin ışık direnci ile belirlenir. Basılı maddenin ışık direnci konusunda özel gereksinimleriniz varsa, bunu önceden mürekkep üretim birimine vermelisiniz. ileri sürmek. Işığa dayanıklı mürekkeple basılır ve yazdırılan rengi parlaktır ve uzun süre saklanabilir. Işığa dayanıklı mürekkep baskıları solmaya ve renk bozulmasına neden olabilir.
Uzun süreli bir köy olamaz. Uzun süre güneş ışığına maruz kalmış basılı posterler, sloganlar, reklamlar vb. İyi ışık direncine sahip mürekkepleri seçmelidir.
Mürekkebin ışığa dayanıklılığı, mürekkebin kağıt üzerinde yürümesi ve bir renkli pozlama makinesiyle kurutulmasıyla belirlenmiştir. Işık haslığı mavi standardına göre ışık direncinin belirlenmesi sekizdir, ilk solma seviyesi ciddidir, yüzey ışık direnci en kötüdür, sekiz sınıfın solması kolay değildir, bu da en iyi ışık direncini gösterir. Litografik dört renkli mürekkebin mavi mürekkebi 7-8'e ulaşmalı ve kırmızı ve sarı mürekkebin 3-5 arasında olması gerekir. Düşük ışık direncine sahip mürekkep, renk eşleştirme ve seyreltme sırasında daha fazla dikkat etmelidir. Kısacası, mürekkep çeşitliliği değişir ve özellikleri değişir.
Bir litografik mürekkebin iyi veya kötü olup olmadığını yargılamanın en kolay yolu, üç yüksek ve bir hızlı, yüksek ışık, yüksek konsantrasyon, yüksek basılabilirlik, hızlı kuruma hızına sahip olmak ve genellikle bu standart mürekkebi iyi bir mürekkep olarak kullanmaktır. Elbette, bazı baskılar iyi ışık direnci de gerektirir.
Mürekkebin temel seçim ve teknik göstergelerini anlama ve ustalaştırma, bu da mürekkebin doğru seçiminde çok yardımcı olacaktır. Yazdırırken, mürekkep seçilir ve yazdırılan maddenin kalitesi garanti edilebilir.