Işığa duyarlı CTP plakalardaki kirli problemler nasıl giderilir?
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Yeni bir teknolojinin uygulanması tamamen pürüzsüz değil. CTP bilgisayar doğrudan plaka yapma teknolojisi de dahil olacak bazı sorunlar olacak, baskı plakasının baskı dayanıklılığı ideal değildir. Yazdırmadan sonra, düzen kir kolayca çıkarılabilir ve yazdırma doğru değildir.
CTP plakalar, baskı işleminde üç açıdan düşünülebilir: levhanın kalitesi, levhanın yapım işleminin doğru çalışması ve baskı sorunları.
İlk olarak, plakanın kalitesi
CTP plakaların taşıma ve saklama koşulları katı ve belirli bir raf ömrüne sahiptir. Örneğin, maruz kalmadan önce kapalı bir pakete konulması gerekir. Ortam kuru ve serin olmalıdır ve yalnızca sarı ışığa maruz kaldığında, ambalaj maruz kalma ve gelişme için açılabilir. Raf ömrü genellikle birdir. Yaklaşık bir yıl. CTP plakası ışığa duyarlı tabakasının nispeten düşük stabilitesi nedeniyle, PS plakasından 1000 kat daha düşüktür. Bu nedenle, hafif bir istem dışı etki, CTP plakasının yüzey kaplama tabakasının kimyasal özelliklerini etkileyecektir, böylece, maruz kaldıktan ve geliştirildikten sonra plakanın boş kısmının hidrofilik özelliği etkilenerek, baskıdan sonra plakanın yüzeyinin kirli.
CTP levhasının erken satın alınmasında, makine tarafından üretilen levha geniş bir alana basıldı ve çıkartılması zordu, bu nedenle yeni levhanın değiştirilmesi gerekliydi. Aynı koşullarda yapılmış plaka üzerine basılmış plaka, yeni satın alınan plaka malzemesi ile çok temiz ve kirli bir yüzey yok. Tekrarlanan karşılaştırma testleri, eski plakaların kalitesinde bir sorun olduğunu göstermiştir. Plaka malzemesinin kalitesinin fabrikadan çıkmaması mümkündür. Taşıma ve depolama işlemi sırasında plaka malzemesinin kalitesinin düşmesi de mümkündür. Çözüm, üreticiden ürün kalitesinin, nakliye ve depolama işlemlerinin kesinlikle spesifikasyonlara uygun olmasını sağlamasını zorunlu kılmaktır.
İkincisi, plaka yapım işleminin makul olup olmadığı
CTP plakanın yetersiz maruz kalma süresi ve yetersiz geliştirici konsantrasyonu veya gelişme süresi de CTP plakanın boş bölümünün hidrofilik özelliklerini yetersiz kılacaktır; bu, CTP plakanın makineye yazdırdıktan sonra kirlenmesini de kolaylaştıracaktır.
İşte küçük bir tecrübe: Eğer bir parti levha kalitesinde bir sorun olduğunu biliyorsak, ya da CTP levha kalıplayıcıdaki geliştirici konsantrasyonunun bir dereceye kadar azaldığını ve bu durum CTP levhaların üzerine basılmasına neden olacaktır. Makine kirlendikten sonra plaka yapabilirsiniz. Makineyi yazdırmadan önce, tatmin edici bir sonuç elde etmek için plakanın yüzeyine ince bir% 100 nemlendirme çözeltisi katmanı uygulanır. Bu, ofset baskı plakasının yağlı veya su bazlı malzemeler üzerindeki önleyici performansına dayanır. Diğer bir deyişle, eğer baskı plakası ilk olarak hangi özelliklere temas ederse, baskı plakası bu malzeme için belirli tercihli bir afiniteye sahip olacaktır ve çeşme çözeltisinin kendisi su bazlı olacaktır. Baskı plakasının boş bölümünün hidrofilik ve yağ itici özelliklerini destekleyen madde. Bu, düzenin kirli yüzeyini elde etmek için düzenin boş kısmının mürekkebi bir dereceye kadar etkilemesini önleyecektir. Tabii ki, bu sadece bir çaredir. Sorunun temel çözümü, CTP sürümünün maruz kalma süresinin, geliştirici konsantrasyonunun ve geliştirme süresinin uygun olması gerektiğidir. Taşıma ve depolama sırasında CTP levhanın kalitesini etkileyen faktörler ortadan kaldırılmalıdır.
Üçüncüsü, baskı sorunları
Yazdırma, doğrudan CTP plakalarındaki kirli konularla da ilgilidir. Baskı makinesinin mürekkep silindirinin basıncının yanlış ayarlanması derhal bir pasta üretecek ve bu da kirli plakalara neden olabilir. CTP plaka kalitesi nitelikli ise, su silindiri silindiri ve ilgili basınç ayarlandığı sürece nemlendirme çözeltisi konsantrasyonu uygundur, tatmin edici sonuçlar elde edilir.
Lütfen dikkat: Temizleme macununun PS sürümü CTP plaka görüntüsüne çok aşındırıcı olduğundan, plakayı kirletmek için CTP plakasını doğrudan bu temizleme macunuyla silmek mümkün değildir. Plakayı nemlendirme çözeltisiyle silmek belirli bir etki sağlayabilir. Ayrıca, plaka silindirinin sertliği çok yüksekse veya kauçuğun kalınlığı çok ince ise, CTP plakası kirli olabilir. Bunun nedeni, mürekkep silindirinin yapışkan katmanının yeterince esnek olmaması ve baskı plakasına karşı yüzey sürtünmesinin çok büyük olması ve böylece kirli bir plakaya neden olmasıdır.
72 mm çapındaki bir mürekkep silindiri işlendikten sonra, mürekkep silindiri için hangi renk grubunun kullanıldığına bakılmaksızın, bu rengin baskı plakası tüm plaka üzerinde kirliydi ve diğer normal mürekkep silindirinde bu sorun yoktu. İncelemeden sonra, kapsülleme silindirinin kalınlığı çok incedir, böylece yumuşaklığı ve sertliği uygundur, ancak tüm kauçuk tabakasının esnekliği yeterli değildir ve baskı plakasındaki sürtünme kuvveti çok fazladır, bu da kirlenmeye neden olur tabağın doğal olması. şey.