Film gravür mürekkebi (bir) filtre nasıl
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Gravür baskı işleminin VOC emisyon problemi uzun süredir devam eden bir problem olmuştur ve smog ve PM2.5 gibi bir dizi büyük çevre kirliliği olayı standardı aşan bir gravür VOC problemini çözmek için katalizör haline gelmiştir. Bir zamanlar şehir endüstrisi olarak kabul edilen matbaa endüstrisi, şimdi çok üzücü olan kirletici endüstrisinde listelenmiştir. Guangdong, Şangay ve Pekin’de yürürlüğe giren yerel standartlar, baskı sektöründe VOC’lerin deşarjına yeni bir yaptırım uygulanacağı anlamına geliyordu. Aynı zamanda, matbaa şirketinin Pekin'den çıkışı da matbaa endüstrisine şok getirdi. Pekin Belediye Hükümeti 2014 yılında, Pekin'deki Yeni Endüstrilerle İlgili Yasaklar ve Kısıtlamalar Kataloğunun (2014 Sürümü) ambalaj ve dekorasyon baskı işletmelerinin Pekin'den çekilmesini gerektirdiğini açıkladı. Ancak, 24 Ağustos'ta yayınlanan "Pekin Yeni Endüstri Engelleme ve Kısıtlama Kataloğu (2015 Sürümü)" bu yıl revize edildi. Solvent bazlı mürekkepler kullanan paketleme ve dekorasyon baskı işletmeleri, ofset baskı olan Pekin'den çekildi (paketleme ve baskı endüstrisinde). % 50'den fazla) bir kapı bıraktı. Bu nedenle, gravür VOC'larının sorunu çözülmeli, nasıl çözülmeli? Cevap mürekkep.
İlk olarak, noktaları açıklığa kavuşturmak gerekir. İlk olarak, bu makalede açıklanan mürekkepler suda çözünür ve suda dağılabilen mürekkepleri içerir; ikincisi, mürekkeplerdeki organik çözücülerin içeriği% 5'i geçmez; ve üçüncüsü, substratlar emici olmayan plastik filmlerdir. Metal folyo ile, kağıt gravür mürekkebi içermez, çünkü gravür mürekkebi uçucu hale gelip kurumasını sağlamak için kağıdın ozmotik emilimiyle absorbe edilebilir ve bu teknoloji temelde olgunlaşır.
Mürekkep, film gravürü VOC'larının problemini çözmenin temel yoludur
Çıkış ucuna dayanan VOC emisyonlarının kontrol edilmesi, organik çözücünün gaz halinde geri kazanılması için etkili bir çözümdür, ancak bu yöntem gravür baskı işletmesine maliyet baskısı getirecektir. Beijing Amco 10 milyondan fazla yuaneda yatırım yaptı ve 4 gravür baskı hattı için 4 takım iki aşamalı desorpsiyon normal sıcaklık çözücü geri kazanım ekipmanı kullandı. Şu anda, 2 set kurulmuş ve deneme çalıştırması yapılmıştır. Her yıl 812 ton organik çözücünün azaltılacağı söylenmektedir. . Bu 10 milyondan fazla yuanın sadece ekipman yatırımı olduğu ve ekipmanın günlük işletme giderlerini, yani enerji tüketimi harcamalarını içermediği unutulmamalıdır, çünkü organik çözücü geri kazanımı için hangi teknolojinin kullanıldığına bakılmaksızın, enerji tüketim dahil olacak.
Günümüzde, organik çözücü geri kazanım cihazı kuru bileşik işlemde en başarılı şekilde uygulanmaktadır, çünkü kuru bileşik işlem tek bir çözücü etil asetat kullanmaktadır ve organik çözücü geri kazanım cihazı tarafından geri kazanılan tek çözücü etil asetat doğrudan kullanılabilir. Bununla birlikte, gravür baskı işleminde, karışık bir çözücü kullanılır ve organik çözücü geri kazanım cihazı, orijinal tasarım indeksine ulaşan doğrudan kullanılabilir karışık çözücü yerine, çözücünün tüm karakteristik parametrelerinin bir karışımını kurtarır ve bu nedenle rektifiye. . Bununla birlikte, düzeltme teknoloji, sermaye ve enerji gerektirir. Gravür şirketleri hiçbir şey yapamaz. Yalnızca profesyonel kuruluşlara, onlarla başa çıkmaları için emanet edilebilir ve daha sonra daha düşük bir fiyata geri alabilirler. Karışık çözücü geri kazanım işlemindeki zorluk ve maliyet, bazı baskısız operatörleri, gravür baskı makinesinde bir organik çözücü geri kazanım cihazı ile donatılmış olsalar bile, bazı rahatsız edici operatörler yapar, ancak yaygın olarak kullanılmaz. Hükümet çevre koruma departmanı kullanmadan önce kontrol eder.
Ancak şimdi durum farklı. 1 Ekim’den itibaren, hükümetin VOC’lerin baskı endüstrisindeki kirlenmesinden sorumlu olması gerekiyor. Bu nedenle, film gravür VOC problemi çözülmelidir ve bu problemi çözmenin temel yolu mürekkepdir.
Film gravür mürekkebinin kalite noktaları
Film üzerindeki baskının kalitesini sağlamak için gravür mürekkebinin birkaç kalite noktasına dikkat etmek gerekir.
(1) Filme yapışma. Film gibi emici olmayan bir alt tabaka üzerine baskı yaparken, mürekkep alt tabakaya yapışmak için nüfuz edemez ve mürekkep filminin film üzerine yapışmasının nasıl sağlanacağı, film gravür mürekkebinin birincil kalite sorunudur.
(2) Kurutma performansı. Gravür mürekkebinin film üzerinde kurutulması temel olarak uçuculuğa dayanır, ancak suyun uçuculma oranı çok yavaş olduğundan, gravür mürekkebinin kuruma performansı dikkate alınmalıdır.
(3) Bıçağı başlatmak kolay mı? Solvent mürekkebi basma işlemi bıçak telini önleyemez. Çevresel faktörlerden dolayı bıçağın içine yerleştirilen yabancı maddeye ek olarak, ana neden kullanılan karışık çözücünün çözünürlüğünün dalgalanmasında yatmaktadır. Gravür mürekkebi karışık bir çözücü kullanmaz. Teoride, karışım oranının ve uçuculaşma oranının tutarsızlığından kaynaklanan çözünürlük dalgalanması riski yoktur, ancak amaç gerçekliği, baskıdaki telin hala kaçınılmaz olmasıdır.
(4) Viskozite değişimi ve kontrolü. Gravür işletmeleri renk sapmalarını kontrol etme problemiyle karşı karşıya kalmaktadır ve mürekkep viskozitesindeki değişiklik basılı ürünlerin renk farkını etkileyecektir. Mürekkebin viskozitesi farklı olduğu için, mürekkebin içindeki renkli macunun oranı ve katı içeriği farklıdır. Bu nedenle, gravür şirketleri genellikle mürekkep viskozitesini her 15 dakikada bir ölçerler veya mürekkep viskozitesini otomatik olarak izlemek ve mürekkep viskozitesinin kararlılığını korumak için otomatik olarak organik çözücüler eklemek için mürekkep viskozitesi otomatik kontrol cihazını kullanırlar. Gravür mürekkebinde çok az organik çözücü vardır, ancak viskozite değişimlerinde de sorunlar vardır.
(5) Mürekkebin pH değerinin kararlılığı. Mürekkebin pH'ı genellikle 8,5 ila 9,5 arasındadır ve bazı mürekkepler 10,0'a bile ulaşabilir veya onu aşabilir. Bununla birlikte, mürekkebin pH değeri, ortam sıcaklığının değişmesiyle birlikte değişir. PH değeri dalgalandıktan sonra, mürekkebin viskozitesi ve transfer hızı değişecek ve bu da renk sapmasına neden olacaktır. Bu nedenle, baskı sürecinde, mürekkebin pH'ını düzenli olarak izlemek ve ayarlamak gereklidir, ancak bu ön hat operatörlerinin kendilerini rahatsız hissetmelerini sağlar.
(6) Mürekkep filminin çizilme direnci. Yüzey baskı mürekkebi, mürekkep filminin çizilme direnci, mürekkebin içindeki reçinenin sertliği veya bileşimi ve katkı maddesinin oranı ile ilgili özel gereksinimlere sahiptir. Gravür çözücü mürekkebinde bulunan çizilmeye karşı gerekli yardımcı maddeler de gravür mürekkebinde bulunmalıdır.
(7) Plaka rulosundaki mürekkebin çıkarılması performansı. Bu gravür baskısı problemi ile ilgilidir. Endüstri her zaman bunun baskı plakasının temiz bir şekilde kazınmamasından kaynaklandığına inanmaktadır. Plaka yapım fabrikasının ve gravür baskı işletmesinin sorumluluğundadır. Aslında, bu mürekkeple ilgili bir sorundur. Gravür mürekkebinin plaka rulosundaki temizleme performansı iyi ise, gravür baskı probleminden kaçınılabilir.
Film gravür mürekkebi laboratuar test içeriği
Gravür şirketleri film gravür mürekkebini nasıl taramalıdır? Bu, mürekkep uygulamasında acil bir sorundur. Solvent mürekkep kullanırken, gravür baskı şirketi aşağıdakiler de dahil olmak üzere bazı çok etkili ön test çalışmaları yapacaktır: 1 Mürekkebi bir gravür çubuğu ile filme aktarın ve film üzerindeki mürekkebi 3M 600/610 bantla ölçün. yapışma; X-Rite spektrodensitometresi ile ölçülen 2 renk yoğunluğu;
3 gravür telinin riskini değerlendirmek için incelik testini kullanın; 4 ilk kuru uzunluktaki kurutma performansını değerlendirmek; 5 tırnak veya düz taşlama yöntemiyle aşınma direnci ve çizilme direnci test etmek; Şekil 6, çözücü tortusunun gaz kromatografisi ile tespit edilmesi; 7 Kullanım Engelleme Test yöntemi, mürekkebin ısıya dayanıklı yapışmasını algılar. Bunlar, film gravür mürekkep incelemesi için çok pratik ve pratik bir fikir ve yöntem sağlar.
Film gravür mürekkebi ve çözücü mürekkebi, sıvı mürekkebe aittir ve film üzerindeki kurutma yöntemi esas olarak uçucu hale getirilir. Baskı malzemeleri, ozmotik emme yöntemiyle kurutulamayan ve baskıya ve baskıya uyarlanabilen polar ve polar olmayan filmlerdir. Farklı işlemler yazdırılır. Bununla birlikte, çözücü mürekkebin viskozitesi büyük ölçüde değişir, mürekkebin viskozitesi az değişir ve mürekkebin pH'ı kontrol etmesi gerekir.
Film gravür mürekkebi laboratuar testleri aşağıdakileri içermelidir: 1 farklı polar filmlerde mürekkebin yapışma testi; İlk kuruma uzunluğu ile karakterize edilen 2 kurutma performansı; 3 inceliği; 4 viskozite; 5 renk yoğunluğu; 6 pH stabilitesi; 7 mürekkep filmi aşınma ve çizilme direnci; 8 organik çözücü içeriği; 9 yüzey gerilimi. Bunlar laboratuarda yapmamız gereken şeyler.
Gravür mürekkebinin filme yapışmasını ölçmek için bant yöntemi
1. Teyp ölçümünün temel prensibi
Mürekkebin filme yapışması, 3M 600/610 bant kullanılarak ölçüldü; bu, mürekkebin filme yapışmasının temel prensibini ortaya koydu. İlk olarak, mürekkep filmin yüzeyinde hafifçe çözünür, film üzerinde yapışkan ve bağlantı noktaları oluşturulur. İkincisi, bağlantı noktasını mümkün olduğu kadar yapmak için mürekkep film üzerinde ıslatılmalıdır; daha sonra, mürekkep filmindeki çözücü veya su, bundan çökeltilir. Mürekkep filmindeki reçine yavaş yavaş çapraz bağlanır ve güçlendirilir. Günümüzde, birçok gravür şirketi gravür mürekkebinin yapışmasını tespit etmek için bu yöntemi kullanmaktadır.
Neden normal sızdırmazlık bandı yerine 3M'in 600/610 bandı kullanılmalı? Sıradan sızdırmazlık bandı, 3M Company 600/610 bandının tutkal formülünden farklı olduğu için, ikisinin yapışkanlığı farklıdır ve mürekkep filmine tutturulmuştur. Yukarıdakilerden sonra üretilen yapışma da farklıdır. Bantın mürekkep filmi üzerinde oluşturduğu yapışkan kuvvet miktarı, yapıştırıcı tipinin yapışmayı belirttiğini şart koşan yapıştırıcı formülasyonu ile ilgilidir. Başka bir deyişle, bandın mürekkep filmine yapışmasını test etmek için 3M bant kullanılırken, kuvvetin 3M Company 600/610 tutkalın viskozitesi ile belirlendiğini belirledik. Bu nedenle, bant mürekkep filminden, yani yapışkan kuvvetinden ve sabitleme kuvvetinden (PK), yapışkan kuvvet, mürekkep filminin filme yapışmasını temsil eden sabitleme kuvvetinden daha azdır; yapışkan kuvveti, mürekkep filminin filme yapışmasını temsil eden bağlantı kuvvetinden daha büyüktür. küçük.
Burada, gravür mürekkebinin filme yapışması standart olmadığında, aslında iki nedenin yargılanması gerektiği not edilmelidir. İlk olarak, mürekkep filmi, film ile bağdaşmaz ve film üzerindeki çözünmezlik nedeniyle mürekkep filmi sabitlenemez. Veya bağlantı noktası çok küçük ve sağlam bir temele sahip olmadığı için; diğeri, mürekkep filminin kurumaması, içerdiği katkı maddesi veya nem, mürekkep filminin mukavemetini düşük kılar ve yapıştırma kuvveti, bandın mürekkep filmine yapışmasına dayanmak için çok küçüktür. Bunların her ikisi de mürekkep filminin bant tarafından soyulmasına neden olur, ancak çözelti tamamen farklıdır. Bu nedenle, gravür mürekkebinin film üzerine yapışmasını yargıladığımızda, karıştırmadan açıkça ayırt edebilmeliyiz.
Diğer baskı işlemlerinde kullanılan mürekkeplerin birçoğunun bu ilkeye karşı önyargılı olduğuna dikkat etmek önemlidir. Örneğin, UV mürekkep, sürfaktan veya amid katkı maddesi UV mürekkebine eklendiği sürece, mürekkep filminin yüzeyi çok kaygan olacaktır. Mürekkep filmi kurumazsa bile, bant yapışmayacak ve aşağı çekilmeyecektir, bu da UV'ye neden olacaktır. Mürekkep filmi yanlış karar için kurutuldu.