Fleksografik klişe yapımında kalite ve verimlilik kademeli olarak nasıl iyileştirilir?
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Geleneksel kauçuk versiyon avantajı artık piyasadan çıkmıyor
En eski fleksografik versiyon, endüstride kauçuk plaka olarak kullanılan ve orijinal olarak elle oyulmuş, vulkanize edilmiş bir lastik plaka idi. Işığa duyarlı reçine plakanın doğması ve fiyat düşüşünün yanı sıra kalite için piyasa talebinin artmasıyla birlikte, kauçuk plakanın kullanımı yavaş yavaş azalır. Son yıllarda, kullanıcıların sorunsuz baskı plakalarına olan talebi artmıştır. Bilgisayar gravürünün kauçuk versiyonu bir kez daha görüş alanımıza girdi. Çin'de çok az sayıda uygulama var, ancak ekipmanın genel maliyeti ve baskı kalitesinde hala büyük zorluklar var.
1970'lerin başında, sıvı ışığa duyarlı reçine plaka ilk olarak pazara girdi. O zamanlar kauçuk plaka ile karşılaştırıldığında, sıvı plakanın plaka yapma hızı büyük ölçüde iyileştirildi ve baskı kalitesi genellikle iyileştirildi. Bununla birlikte, sıvı sürüm aynı zamanda birçok zorluk getiriyor. Örneğin, baskı plakasının kalınlığı, levha yapma ekipmanı tarafından tamamen kontrol edilir. Bu nedenle, plaka yapım ekipmanının hassaslığı nispeten yüksektir. Çin'de sıvı levhasının tanıtımı ideal değil, ancak yerli levha üretim ekipmanı ile ilgili değil. Sonuçta büyük bir ilişki, üst düzey ithal ekipman pahalıdır ve yatırım yapmak isteyen müşteriler çok sınırlıdır.
Katı ışığa duyarlı esnek reçine plakası yeni bir çağ açar
1973'te DuPont, katı ışığa duyarlı esnek reçine plakasını (bundan sonra "flekso" olarak anılacaktır) icat etti ve 1974'te resmi ticari üretime girdi. Takip eden 40 yıl içinde, Asahi gibi birçok büyük kimya şirketi esnek levha üretimi alanına girdi. Japonya Kasei, Almanya BASF (daha sonra ilgili şirket ABD Flint Company tarafından satın alındı), American Medme ve Kodak, vb. Şirket, fleksografik plaka yapım teknolojisinin geliştirilmesini destekleyen benzersiz teknolojiler ve ürünler geliştirmiştir. Flekso'nun buluşu esas olarak iki açıdan ortaya çıkar. İlk olarak, görüntü baskısının kesinliği büyük ölçüde iyileştirildi. Önceki kauçuk plaka ile karşılaştırıldığında, flekso kolayca 80 lpi'den fazla üretebilir. İkincisi, mürekkep transferinde, baskı dayanıklılığında ve plaka yapım hızında önemli bir artış oldu.
Esnek versiyonun ilk günlerinde sadece 1.7mm ve 2.28mm kalınlık plakaları vardı. Farklı baskı ekipmanlarının ve baskı malzemelerinin ihtiyaçlarını karşılamak için, 0.76 mm'den 7 mm kalınlığa kadar birçok türde levha vardır. Oluklu mukavva baskısında genellikle 2,28 mm veya daha fazla kalın plakalar kullanılırken, 0,76 mm ve 1,14 mm kalınlığında plakalar etiketlerde ve esnek ambalajlarda daha yaygın olarak kullanılır. Küresel flekso baskı, Avrupa ve Kuzey Amerika pazarları ve Asya-Pasifik bölgemiz boyunca flekso kalınlık talebinde büyük bir boşluk olduğunu belirtmekte fayda var. Örneğin, Kuzey Amerika pazarı etiket ve film basmak için 1,7 mm kalınlıkta bir versiyon kullanıyor. Malzemeler daha yaygındır; Avrupalı kullanıcıların çoğu 1.14mm kalınlığında bir levha tercih etmektedir. Esnek ambalaj için 0.76 mm kalınlığındaki plaka, hızlı plaka yapma hızı ve küçük nokta genleşmesi nedeniyle yüksek hızlı baskı ihtiyaçlarını karşılayabilir ve Avrupa'da da yaygın olarak kullanılır. Çin'deki büyük ölçekli esnek ambalaj baskı şirketleri, film ürünlerini basmak için neredeyse 1.14 mm kalınlığında plaka kullanıyorlar. Bazı eski ekipmanlarda daha kalın plakalar kullanılırken, nadiren 0,76 mm kalınlıktaki plakalar kullanılır. Baskı ekipmanının ve işlem akışının etkisi, bunun üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Bilgisayar doğrudan plaka yapımı flekso sınırlamaları nedeniyle molalar veriyor
Bilgisayardan tabağa teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, baskı kalitesi büyük ölçüde iyileştirildi ve bu da ambalaj ve etiket pazarının kalite gereksinimlerini daha da artırdı. Doğrudan kalıplayıcı ve dijital versiyon, flekso baskıya birçok fayda sağlamıştır. O zaman, fleksografik baskı kalitesinin kısıtlamaları çözüldü ve daha küçük ışık noktalarının basılması, daha uzun ton aralığı ve daha ince Beyazlanmayan çizgiler ve metinler gibi büyük atılımlar yapıldı. Levha yapma ve baskı işlemleri açısından daha iyi levha yapma toleransı, daha iyi kayıt ve daha kısa hazırlık süresi endüstri tarafından da kabul edilmiştir. Bu özellikler flekso kalitesinin ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesini büyük ölçüde destekledi. Efekt.
Fleksografik uygulama pazarının kademeli olarak genişlemesiyle birlikte, baskı plakasının performansına farklı gereksinimler getirmek için farklı baskı gereksinimleri başlamıştır. Bazı gereksinimler, baskı plakasının aynı performansı için zıt gereklere sahiptir. Halen piyasada fleksografik baskı plakası bulunmamaktadır. Tüm flekso ihtiyaçlarını karşılayabilir. Bu nedenle, kullanıcıların farklı ihtiyaçlarını karşılamak için farklı uygulama türleri için çok çeşitli fleksografik plakalar geliştirilmiştir.
Dijital versiyonun tanıtımıyla aynı zamanda, uzun vadeli flekso klişe yapımının çevre koruma sorunları ve organik çözücü yıkama kullanma ihtiyacı da endüstri tarafından dikkate alınmıştır. Organik çözücülerin kullanıldığı fleksografik plaka yapımı işlemi genellikle 3 ila 4 saat sürer. Ara kurutma işlemi en çok zaman alandır. Suda yıkama işlemi de olsa, işlemin yapılması genellikle bir saatten fazla sürer. Açıkçası, fleksografik baskı ofset baskı için çok uzun ve yıkama için kullanılan organik çözücülerin çoğu hala güvensiz. Özellikle, Çin'de kullanılan tetrakloroetilen ve n-bütanolün karışık çözücüsü daha toksiktir.
Termal teknoloji, çevre korumasını ve plaka yapımı verimliliğini artırır
Plaka yapım döngüsünün ve çevresel korumanın iki problemini çözmek için, solventsiz termal plaka yıkama teknolojisi ilk olarak 2000 yılında DuPont tarafından tanıtıldı. Termal teknolojinin en büyük avantajı solvent kullanmamasıdır. Solvent kullanımı ve geri dönüşüm sürecinin güvenlik tehlikeleri hakkında endişelenmez. Çevresel bir problem yoktur ve zaman alan bir kurutma problemi yoktur. Baskı plakasının şişmesi ve geri kazanılması işlemi yoktur, bu nedenle levha hazırlama işlemi Hız hızlıdır ve üretilen levha sabittir.
Termal teknolojinin özü ışığa duyarlı reçinenin formülasyonu ve plaka yıkama işleminin kontrolüdür. Şekil 1, termal plaka yapım sisteminin çalışma prensibini göstermektedir. Ana maruz kalmadan sonraki plaka, termal yıkayıcının silindirine kelepçelenir, ortaya çıkmamış reçine yüksek sıcaklıkta erir ve daha sonra dokunmamış kumaş kalınlaşır. Eritilmiş reçine, kabartmalı karakterlerin gelişimini gerçekleştirmek için uzaklaştırılır.
Yüksek çözünürlüklü flekso klişe yapım teknolojisi flekso kalitesini artırır
2000 yılına girdikten sonra, fleksografik baskıların kalitesini iyileştirme sesi geldi. Diğer baskı yöntemlerinden kaynaklanan rekabet karşısında, fleksografik baskının inceliğini daha da artırmak için, 2009 yılında Esko gravür makinesini 4000dpi çözünürlükte piyasaya sürdü. HD Flexo teknolojisi, daha önce, yüksek çözünürlüklü flekso için, Kodak ve ekran şirketleri de farklı tarama teknolojilerine sahipti, ancak yaygın olarak kullanılmıyorlar. Geçmişte ince nokta baskısında en büyük sorun, macunun ve baskı dayanıklılığının düşük olmasıdır. Yüksek çözünürlüklü flekso baskı, yüksek ışıklı kısımda büyük ölçekli nokta eğirme ve eleme teknolojisini benimser ve baskı plakasının baskı dayanıklılığını artırmak için birbirini destekleme yöntemini kullanır. Yüksek ağlar, küçük çıkışlar üzerindeki baskıyı yavaşlatmak ve küçük çıkışların ömrünü uzatmak için, Şekil 2'de gösterildiği gibi. Yüksek çözünürlüklü flekso baskı teknolojisi, kalitedeki başka bir iyileşmeyi beraberinde getirse de, plaka yapma işlemine benzersiz bir zorluk getirdi: plaka yapım sürecinde görünmeden küçük noktaları nasıl doğru bir şekilde yapabilirim? Nokta boyutunun etkili bir şekilde kontrol edilmesi, plaka yapım işleminin kararlılığının sağlanması? Bu sorunlara o zamanlar tüm levha tedarikçileri tarafından meydan okundu. Çok sayıda test, yüksek tanımlı fleksografik klişe yapımının gerekliliklerini tam olarak karşılayan çok sayıda malzeme ve klişe yapım ekipmanının olmadığını göstermiştir. Tekrarlanabilirlik, dikkate alınması gereken bir sorudur. Pratik deneyim ayrıca, yüksek çözünürlüklü plakaların orta-yüksek sertlikte, yüksek çözünürlüklü flekso plakalardan yapılması gerektiğini doğrular; yüksek enerjiye maruz kalma ekipmanı, gerekli ikinci durumdur; yıkama için küçük noktalar garanti edilir. Ayrıca, noktalar arasında bulunmayan reçineyi tamamen kaldırmak çok zordur. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli lazer gravür makineleri ve yazılım teknolojisine ek olarak, yüksek çözünürlüklü flekso plakaların üretimi için yüksek kaliteli plakalar ve ince arka plaka ekipmanları da gereklidir.
HD flekso gelişimi için bir başka yön, plakanın yüzey alanını arttırmak için fleksografik katı kısmın yüzeyine son derece ince noktalar kazıyarak mürekkep transfer hızını geliştiren alan tarama teknolojisidir. Bu teknolojinin başlangıcında, katı yoğunluğundaki artış sadece 0,1 ila 0,2 idi, ancak iğne deliklerini azaltmak ve mürekkep tabakasının alandaki tek biçimliliğini geliştirmek çok yardımcı oldu. Bununla birlikte, HD'nin tanıtımı nedeniyle küçük noktaların baskı direnci sorunu tam olarak çözülmedi. Çok sayıda lazer plakanın fiili baskı işinde, baskı dayanıklılığı hala kullanıcıları rahatsız ediyor ve macunu azaltma sesi gittikçe yükseliyor.
Düz üst nokta teknolojisi, plaka baskı dayanıklılığını ve baskı kararlılığını artırır
Dome çıkışının lazer versiyonunun uzun süre kullanılmasından sonra, insanlar, geleneksel film tarafından yapılan flekso baskının aynı zamanda yüksek baskı dayanıklılığı avantajına sahip olduğunu fark ettiler. Her ikisinin de avantajları yeni teknolojiyi geliştirmek için birleştirilebilirse, kubbe noktasından geçebilir. darboğaz. Bu sorunları gidermek için düz nokta teknolojisi geliştirildi.
Konvansiyonel lazer versiyonunun ana pozlaması havada yapılır ve oksijenin varlığı siyah film üzerindeki noktaların 1: 1 kopyalanamamasına neden olur. Oksijenin etkilerini ortadan kaldırarak veya kontrol ederek, noktaların omuzlarını genişleterek ve noktaların dayanıklılığını ve dengesini artırarak daha kararlı bir baskı elde edilebilir. Şu anda, piyasadaki benzer teknolojiler esas olarak azot gazı kullanan DuPont'un DigiFlow teknolojisini (maruz kalma sırasında nitrojeni maruz kalma makinesine yıkayarak oksijenin giderilmesi amacıyla) ve Medtech'in Lux teknolojisini (geleneksel bir lazer baskı plakası kullanarak, Kompozit film kullanarak oksijeni izole etmek için, Flint'in NExT teknolojisi (oksijenin etkilerini "bastırmak" için yüksek yoğunluklu bir pozlama cihazı kullanarak), Esko'nun lazer oyma makinelerinde yerleşik yüksek yoğunluklu pozlama lambaları da NExT benzeri Teknik tasarım fikirlerini kullanıyor. Bu açık plaka oluşturma yöntemleri, siyah filme dayanan herhangi bir lazer filmi yapmak için kullanılabilir ve kullanıcıların maliyet, kalite ve verimliliği karşılaştırması gerekir.
Çin'de bazı kullanıcılar, plaka yapma ekipmanına dayanan bu üst düzey teknolojiyi benimsemiş ve çok sayıda üretim gerçekleştirmiştir. Gerçek efektten itibaren, düz nokta noktasının performansı beklenen seviyeye ulaşmıştır ve iyi bir baskı dayanıklılığı ve baskı stabilitesine sahiptir. Performans, bkz. Şekil 5; Ek olarak, düz üst çıkışın daha küçük nokta genleşmesi sayesinde, kademeli etkide, düz üst noktanın kubbenin geleneksel lazer versiyonundan daha yumuşak olduğu ve alan tarama teknolojisinin kullanıldığı görülmektedir. düz nokta teknolojisinin yanı sıra, büyük ölçüde geliştirilebilir. Yeni tanıtılan daha hassas gravür teknolojisi Pixel + ve düz üst nokta teknolojisi, esnek paketleme alanında önemli atılımlar yapmıştır. Örneğin, dört renkli mavi monokrom test için, aynı baskı koşullarında yoğunluk değeri elde edilebilir. Zeminde daha düzgün görünmekle birlikte, 1.1'den 1.5'e yükseltmek, ortak büyük katı yamada eşit olmayan yoğunluk sorununu çözer.
Saha tarama teknolojisindeki atılımla aynı zamanda, mürekkep yoğunluğunun iyileştirilmesi için başka bir plaka teknolojisi de, yani, çok katmanlı teknolojinin, yani fleksografik yüzeyine bir reçine tabakasının eklenmesi konusunda ilerleme kaydetmiştir. mürekkep geliştirmek için plaka. Transfer hızı, DuPont'un PLS, EXL plakaları ve Medtech'in EPIC plakaları bu teknolojiyi kullandı.
Seçim verimliliğini artırmak için müstakil düz üst nokta plaka malzemesi
2014 yılında, ekipman tabanlı düz üst ağ teknolojisinin tanıtımıyla, bu teknolojinin darboğazı yavaş yavaş ortaya çıkmıştır. Müşterilerin kullanımlarında karşılaştıkları en büyük sorun maliyet, kalite ve verimlilik dengesidir. Mevcut ekipman çözümlerinden, yukarıdaki üç boyutta müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için hala mükemmel bir çözüm yoktur. Sonuç olarak, hemen hemen tüm flekso levha tedarikçileri, ek ekipman gerektirmeyen ve düz noktalarla birlikte gelmekte olan medya teknolojisine yöneldi. Son iki yılda, büyük flekso tedarikçileri, Flint'in FTF ve Medtech'in ITP'si gibi düz uçlu levhalar piyasaya sürdüler.
Düz üst çıkışlı plaka ilk olarak ekipman satın alma yatırım problemini çözer ve çeşitli oksijen giderme bağlantılarını azaltarak plaka yapım verimliliğini arttırır. Aynı zamanda, çok katmanlı versiyon teknolojisi ile birlikte, plaka yüzeyine düz üst noktaya sahip bir tabaka buzlu reçine tabakası eklenir ve bu da mürekkep transfer hızını daha etkili bir şekilde iyileştirir.
DuPont, 2015 yılında, düz üst dijital flekso-Easy serisi düz üst nokta flekso klişesini piyasaya sürdü. Yeni reçine kaplı plaka, dijital fleksodaki yüksek çözünürlüğü korur ve geleneksel bir flekso'nun avantajlarını birleştirir. Özel bir tarama prosedürü gerekmez ve en iyi performansı elde etmek için özel bir plaka yapma ekipmanı gerekmez.
Yüksek büyütmeli büyüteçli cam altında büyütülmüş olan metin kaplanmış karton üzerine mürekkeple basılmıştır. Yeni plaka malzemesi, fleksografik baskıda metnin kenarındaki “çift göz kapağı” fenomenini çözerek küçük karakter ve satırların performansını büyük ölçüde artırır.