Baskı plakasının baskı dayanıklılığı nasıl geliştirilir
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Baskı plakalarının baskı dayanıklılığını geliştirmek için baskı şirketleri, hammadde tüketimini azaltmak, ürün üretim maliyetlerini düşürmek, üretim döngüsünü kısaltmak ve ekonomik verimliliği artırmak için önemli bir bağlantıdır. Anmei Mall, baskı plakasının baskı dayanıklılığını geliştirmek için pratik çalışmalarda aşağıdaki yöntemleri analiz eder.
1. Baskı malzemelerini depoya kesinlikle koyun. Özellikle, yüksek kaliteli kağıt ve yüksek kaliteli PS sürümü satın almalısınız. Örneğin, 52g / m2? Alıcılar, kayıt dışı kağıt üreticilerinden ucuz kağıtlar, beyazlık, tekdüzeliklik, pürüzsüzlük, pürüzsüzlük, yüzey gerilimi, boyutlandırma derecesi vb. Satın almaya istekliyse, dergiler tarafından basılan 60 g / m2'lik kitap basma kağıtları. Teknik göstergeler; baskı gereksinimleri. Kağıdın yüzeyi pürüzlüdür, kağıt gridir ve çok ince kum taneleri vardır. Bu, baskı plakasının baskı dayanıklılığını azaltan PS reçine filmini giymeyi kolaylaştırır. Bu nedenle, ofset baskı plakalarının baskı dayanıklılığını geliştirmek için, öncelikle malzemeleri satın alma kanalından almalıyız. Niteliksiz ham ve yardımcı malzemeler fabrikaya girmez ve depoya dahil değildir. Şu anda, baskı malzemeleri pazarında iyi ve kötü arasında ayrım yapmak zor olan birçok marka var. Baskı şirketlerinin malzeme satın alması durumunda, kaliteyi sağlamak ve yüksek kaliteli baskı malzemeleri almak için alışveriş yapmaları gerekir.
2, doğru PS sürümü maruz kalma süresini uzmanlaşmak için. Plakanın baskı dayanıklılığını etkilemeyecek şekilde, pozlama miktarına özellikle dikkat edin, aşırı pozlama yapmayın. Normal şartlar altında, dört renkli renk ayırma filmi güneşi kaybetmek için küçük noktaların% 3'ünü gerektirir, büyük noktaların% 98'i sürümü yapıştırmaz; desen, çizgiler ve metin açık, küçük grafikler kaybolmuyor, metin dolu ve parlak, Kalem kırılmalarına vb. sahip değil.
3. PS plakasının geliştirici çözeltisinin konsantrasyonu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Geliştiriciyi hazırlarken, üreticinin talimatlarına sıkı sıkıya göre hazırlanmalıdır. Geliştirici veya geliştirici tozu, sodyum hidroksit ve su ölçüm cihazları vasıtasıyla doğru bir şekilde ölçülmelidir. Geliştiriciyi formüle etmek veya seyreltmek için deneyime güvenmeyin. Baskı işlemi sırasında maruz kalma aşırı ise, PS plaka geliştiricisinin veya yüksek su sıcaklığının alkali çözeltisinin aşırı konsantrasyonu doğrudan PS levhasının baskı dayanıklılığını azaltacaktır.
4. Plakanın yüzeyinin oksidasyonunu önleyin. Ofset baskısı öğleden sonra durduğunda veya öğleden sonra yediğinde ve dinlendiğinde, plakanın havaya uzun süre maruz kalmasını önlemek için arap zamkını ovalamak gerekir, bu da plakanın oksitlenmesine ve baskı dayanıklılığının azaltılmasına neden olur. plaka.
5. PS levhasını pişirerek baskı plakasının baskı dayanıklılığını geliştirin. Günümüzde, birçok baskı üreticisi, kirli, sürtünme ve pişirme solüsyonlarının çıkarılmasının ve PS'den sonra elektriğin açılmasının sonucu olan uzun ömürlü ve basılı kitapların, gazetelerin, vb. Baskı dayanıklılığını geliştirmek için pişirme yöntemini kullanıyor. sürüm yazdırılır. Fırın pişirildi. Plakayı pişirmeden önce, PS sürümünün kirli kısımlarını ve kirli lekelerini tamir macunu ile temizlediğinizden emin olun. Aksi halde, pişirmeden sonra kirli lekeleri çıkarmak zordur. 2 Pişirme plakasını ovmak için kullanılan havlu temiz değildir veya havludaki lif PS plakasının plakasında soyulur. 3 pişirme tabağı sıcaklığı 200 ~ 220 ° C, pişirme süresi genellikle 10 ~ 15 dakika ya da öylesine, çok uzun olmamalı, aynı zamanda pişirme süresini belirlemek için ışığa duyarlı reçine filmin PS versiyonunun sıcaklık direncine göre olmalıdır. Eğer ışığa duyarlı filmin fırınlanmış PS versiyonu açık kahverengi, kahverengimsi kırmızı, erik ağacının olgun rengi gibi ise, pişmiş versiyon uygundur; Eğer pişirme süresi çok uzunsa, sıcaklık çok yüksekse, ışığa duyarlı reçine filminin PS versiyonu hamur haline getirilir veya mat yumuşak hale getirilir.
6, filmin yoğunluğunun uygun olup olmadığını kontrol etmek için plaka yazdırmadan önce, sülfürik asit kağıt üzerinde metin, çizgiler, desen siyahlık dolu olmalıdır, hiçbir kalem kesintileri, büyük çizgiler ve geniş siyah çizgiler olmamalıdır yeniden ihraç, ayrıca siyahlığı artırmak için elektrikli soba üzerinde Bake olabilir. Pişirirken, sülfürik asit kağıdının buruşmasını önlemek ve baskı plakasının solunmasını etkilemek gerekir. Basılı büyük ölçekli kitaplar, ticari markalar, ambalaj ve dekorasyon ürünleri, ister film, ister sülfürik asit kağıdı, metnin konturları ve çizgileri mümkün olduğunca kalın olmalı ve baskıya karşı dayanıklı olacaktır. Yoğunluk ve siyahlık gereksinimleri karşılayamaz, yeniden yerleştirilemez ve kurumuş PS versiyonunun baskı dayanıklılığını sağlamak için yeniden işlenebilir.
7. Baskı plakası üzerindeki su rulosunun basıncı çok büyük olmamalıdır. İki su rulosu ve plaka basıncı hata ayıklandığında, iyi bir baskı plakası kullanmamanız ve plakayı hasar vermemek için eski PS plakasını hata ayıklamak için kullanmanız önerilir. Aynı zamanda, plaka silindirindeki astar kağıdının kalınlığı uygun olmalıdır. Baskı plakası üzerindeki su merdanesinin basıncı çok büyüktür, baskı plakasının aşınması ve yıpranması da artacaktır ve baskı dayanıklılığı azalacaktır.
8. Plakayı takarken, plakanın arkasındaki astar kağıdının kırışıklıklar, indirimler, kağıt artıkları ve küçük kağıt blokları olup olmadığını kontrol edin. Bu koşullar gerekiyorsa, alt plaka çıkarılmalı ve astar kağıdı düzleştirilmelidir.
9. Plak üzerine baskı yaparken ve makineden sonra plakayı onarırken, kalıntı maskeleme macunu, PS levhanın görüntü kısmındaki ışığa duyarlı reçine filmine kasıtsız olarak uygulanır, bu da filmi indirgeme ve baskıyı etkileme rolünü oynar. PS plakası. oranı. Ayrıca, üst plaka kirlendikten sonra, genellikle bir toz ile nemlendirilmiş nemli bir bezle silinir. Bununla birlikte, plakayı bir nemlendirme tozuyla silerken çok fazla güç kullanmayın. Testin silinmesi için gereken süre çok uzun olmamalıdır, aksi halde, plakanın ışığa duyarlı reçine filmi inceltildikten sonra basılmayacaktır.
10. Enkaz ve yerleşimin aşınmasını ve yıpranmasını önleyiniz. Kağıt taşıma işleminde plakaların, tabakaların ve diğer kalıntıların levhayı ezmemesine dikkat edin.
11. Baskı işlemi sırasında mürekkep ve su dengesini kesinlikle kontrol edin. Mürekkebin plakanın boş kısmına yayılmasını önlemek için mürekkep katmanının kalınlığını kontrol etmeye dikkat edin. Mürekkebin çok kalın olması durumunda, renklendiricinin, bağlayıcı maddenin ve mürekkebin içindeki kauçuğun ince partikülleri, baskı plakasının aşınmasını hızlandıracaktır, bu da baskı plakasının aşınmasını hızlandıracaktır.
12. Yazdırırken daha az basınç kullanın. Plaka plaka silindirine monte edildikten sonra, plaka silindiri ve battaniye silindiri arasındaki basınç çok büyük olmamalıdır. PS levhası artı astarın kalınlığı 0,65 mm'yi geçmemeli ve battaniye artı astarın kalınlığı 3,25 ila 3,40 mm'yi geçmemelidir. (bir mikrometre ile ölçülür). Ofset baskı makinesinin çalışması sırasında göreceli kaymayı önlemek için yükleme sırasında sıkıştırmaya basın. Ayrıca, düzenin doğrudan aşınmasını önlemek için ofset baskı makinesinin ofset silindiri, su silindiri ve plaka silindiri arasındaki basıncı doğru şekilde ayarlayın ve kontrol edin.