Sıcak damgalama işlemi kalitesini artırmak nasıl
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Halen, bilim ve teknolojinin sürekli gelişimi nedeniyle, baskı sonrası son işlemlerin bitirme işlemi sürekli olarak güncellenmiştir ve holografik konumlandırma sıcak damgalama ve soğuk damgalama gibi çeşitli yeni süreçler ortaya çıkmıştır, ancak geleneksel bronzlaşma önemli bir süreçtir. Benzersiz lüks dekorasyonu ile baskı sonrası işleme. Bu etki dışlanmadı, ancak müşteriler tarafından daha çok endişe ve tercih edildi. Bu nedenle, bronzlaşmanın kalitesini nasıl arttıracağınız çoğu zaman insanların tartıştığı bir sorundur. Bazı bronzlaşma işlemlerinin çalışması aşağıda birkaç açıdan açıklanacaktır.
İlk olarak, bronzlaşmanın temel süreci
Bronzlaştırmanın ana malzemesi anodize alüminyumdur, bu yüzden bronzlaşmaya elektro-alüminyum sıcak damgalama adı verilir. Sıcak damgalama, anodize edilmiş alüminyumdaki alüminyum tabakanın, substrat yüzeyine sıcak presleme prensibi ile aktarılmasıdır.
Temel işlem:
İlk olarak, birleştirilmiş basıncın, yani anodize edilmiş alüminyumun sıcak damgalama plakası ve substrat tarafından preslenmesi durumunda, anodize edilmiş alüminyum, sıcak eritilmiş silikon reçine tabakasını ve yapıştırıcıyı ve erimiş silikon reçinesini eritmek için ısıtılır. şu anda viskoz. Küçük, ısıya duyarlı özel yapıştırıcı ısıtılır ve eritilirken ve viskozite arttırılırken, alüminyum tabaka ve elektrokimyasal alüminyum taban filmi soyulur ve alt tabakaya aktarılır.
Basınç kaldırılırken, yapıştırıcı hızlı bir şekilde soğur ve katılaşır ve sıcak bir damgalama işlemini tamamlamak için alüminyum tabaka substrata sıkıca tutturulur.
Süreç akışı:
Sıcak damgalama hazırlığı - yükleme sürümü - tampon versiyonu - sıcak damgalama işlemi parametrelerinin ayarlanması - deneme sıcak - imzalama - resmi sıcak damgalama.
İkincisi, bronzlaşmanın kalitesini arttırmanın yolları
Bronzlaştırmanın temel işleminden görülebileceği gibi, bronzlaşmanın üç temel elemanı şunlardır: sıcaklık, basınç ve sıcak damgalama zamanı.
İdeal sıcak damgalama etkisini elde etmek için, sıcak damgalama sıcaklığı, sıcak damgalama basıncı ve sıcak damgalama hızı gibi işlem parametrelerinin makul şekilde yönetilmesi gerekir. Ek olarak, bronzlaşmayla ilgili hammaddelerin kalitesi de garanti edilmelidir, örneğin: alt tabakanın sıcak damgalama uygunluğu. elektrokimyasal alüminyum malzemelerin performansı ve sıcak damgalama plakalarının kalitesi, vb. Belirli bir bağlantıda bir şeyler ters giderse, son sıcak damgalama etkisini etkiler.
1. Doğru alt tabakayı seçin
Bronzlaştırılabilen, genellikle kaplanmış kağıt, beyaz kağıt, beyaz karton, dokulu kağıt, ofset kağıt vb. Gibi kağıtlar gibi pek çok alt tabaka vardır. Bununla birlikte, tüm kağıt bronzlaştırıcı etkileri ideal değildir. Yüzey pürüzlüyse ve kitap kağıdı, zayıf ofset kağıdı vb. Gibi kağıtlar gevşerse, elektrokimyasal alüminyum tabaka yüzeyine iyi yapışmaz, çünkü benzersiz metal Parlaklık iyi yansıtılmaz ve basılmadı bile.
Bu nedenle, sıcak damgalamanın alt tabakası, iyi bir sıcak damgalama efekti elde etmek ve eşsiz elektrodinamik alüminyum cilası tamamen yansıtmak için yoğun dokulu, yüksek pürüzsüzlük ve yüksek yüzey kuvvetine sahip kağıt kullanmalıdır.
2. Alt tabakaya göre uygun tipte anodize alüminyum türünü seçin.
Eloksallı alüminyumun yapısı beş katmana, yani bir polyester film katmanına, bir soyma katmanına, bir renk katmanına (koruyucu katman), bir alüminyum katmana ve bir plastik katmana sahiptir. Birçok elektrokimyasal alüminyum türü vardır ve yaygın olanları No. 1, No. 2, No. 8, No. 12, No. 15 vb. Altına ek olarak, gümüş, mavi, kahverengi kırmızı, yeşil ve kırmızı gibi düzinelerce renk vardır.
Eloksallı alüminyumun seçilmesi sadece doğru rengi seçmekle kalmaz, aynı zamanda alt tabakaya göre uygun modeli seçmeyi de gerektirir. Farklı modeller, performans ve ütülemeye uygun malzeme yelpazesi de farklıdır.
Normal şartlar altında, sıcak damgalama için en çok kullanılan kağıt ürünleri No. 8'dir, çünkü 8. galvanik alüminyum, genel baskı kağıdı veya camlı kağıt ve vernik sıcak damgalama için daha uygun olan orta yapışma ve iyi parlaklığa sahiptir. Sert plastik üzerine sıcak damgalama yapılırsa, No. 15 anodize edilmiş alüminyum gibi başka bir uygun model seçmelisiniz.
Eloksallı aluminyumun kalitesi temel olarak eloksallı aluminyumun rengini, parlaklığını ve trahomını kontrol etmek gibi görsel muayene ve el hissi ile belirlenir. Kaliteli anodize edilmiş alüminyum, sıcak damgalamadan sonra pürüzsüz ve pürüzsüz, aynı şekilde trachoma gerektirmeyen düzgün renk gerektirir.
Eloksallı alüminyumun sağlamlığı ve sıkılığı için genellikle el ile ovalama veya yüzey tabakasını test etmek için bir viski bant kağıdı kullanarak kontrol edilebilir.
Elektrokimyasal alüminyumun düşmesi kolay değilse, haslık ve gerginliğin daha iyi olduğunu ve küçük metin desenlerinin sıcak yazdırılması için daha uygun olduğunu gösterir. Sıcak damgalama yaparken yapıştırmak kolay değildir; hafifçe ovulursa, alüminyum düşerek gerginliğin zayıf olduğunu gösterir, yalnızca görüntünün sıcak damgalanması için kullanılabilir; ek olarak, elektrokimyasal alüminyumun kırılmış ucuna dikkat edin, kırılmış uçlar ne kadar az olursa, o kadar iyi olur.
Elektrokimyasal alüminyumun güvenli bir yerde saklanması gerektiği belirtilmelidir. Havalandırılmış ve kuru bir yerde muhafaza edilmelidir. Asit, alkali, alkol ve diğer maddelerle karıştırılmamalıdır. Neme, yüksek sıcaklığa ve güneşe karşı korunmalıdır. Aksi takdirde, elektrokimyasal alüminyum kısalır. Kullanım süresi
3. Sıcak damgalama sürümü yapın
Sıcak damgalama plakaları genellikle bakır levha, çinko levha ve reçine levhaya sahiptir. Nispeten konuşursak, bakır levha en iyisi, çinko levha orta ve reçine levhası biraz daha kötü. Bu nedenle, ince sıcak damgalama için, mümkün olduğunda bakır plakalar kullanılmalıdır. Sıcak damgalama plakaları için yüzeyin düz olması gerekir, çizgiler temizdir, kenarları pürüzsüzdür ve oyuk ve çapak yoktur.
Yüzey biraz pürüzlü ise veya hafif çizikse veya kabartılmışsa, pürüzsüz ve pürüzsüz hale getirmek için ince kömürle hafifçe silinebilir. Sıcak damgalama şablonunun derinliği, en az 0,6 mm'nin üzerinde biraz daha derin olmalı ve sıcak damgalamanın açık olmasını sağlamak, bitişik ve macun oluşumunu azaltmak ve baskı dayanıklılığını artırmak için eğim 70 ° civarında olmalıdır.
Sıcak damgalanmış metin, çizgi ve kalıpların tasarımı çok özeldir. Grafik, çok küçük ve çok ince gibi olabildiğince ılımlı ve ılımlı olmalıdır ve kalemi kaçırmak kolaydır; çok kalın ve çok yoğunsa, yapıştırması kolaydır.
4. Sıcak damgalama sıcaklığını kontrol edin
Sıcak damgalama sıcaklığının, sıcakta eriyen silikon reçine soyma katmanının ve yapıştırıcının erime derecesi üzerinde büyük bir etkisi vardır. Sıcak damgalama sıcaklığı, elektrokimyasal alüminyum yapışkan tabakanın erimesini sağlamak için en düşük sıcaklık olan elektrokimyasal alüminyumun elektrokimyasal sıcaklık aralığının alt sınırından düşük olmamalıdır.
Sıcaklık çok düşükse, erime yetersiz kalacaktır, bu da zayıf sıcak baskıya veya düşük sıcak baskıya yol açarak baskının sağlam, eksik, kalem kırılmasının ya da lekelenmesinin olmaması;
Sıcaklık çok yüksek olduğunda, erime aşırıdır, böylece baskı etrafına yapıştırılan elektro-alüminyum aynı zamanda bir macun elde etmek için eritilir ve ayrılır ve aynı zamanda yüksek sıcaklık, sentetik reçineyi ve boyayı okside eder. renk tabakası ve kabarma ya da buğulanma meydana gelir ve neden olur ve alüminyum tabaka ile koruyucu tabakanın yüzeyi, sıcak damgalama ürününün metalik parlaklığının parlaklığını ya da kaybını azaltmak için oksitlenir.
Genel olarak, elektrikli ısıtma sıcaklığı 80 ila 180 ° C arasında ayarlanmalıdır. Sıcak damgalama alanı büyükse, elektrikli ısıtma sıcaklığı nispeten daha yüksektir; Aksi takdirde, daha düşüktür.
Özel durum, baskı plakasının gerçek sıcaklığına, elektrokimyasal alüminyum tipine, grafiğin durumuna ve benzerlerine göre belirlenmelidir. Genellikle, en uygun sıcaklık deneme ütüsü ile bulunmalıdır. Sıcaklık en düşük olmalıdır ve net grafik çizgiler yazdırılabilir. Standart olarak.
5. Sıcak baskı basıncını düzgün bir şekilde kontrol etmek için
Damgalama basıncı, anodize edilmiş alüminyumun yapışması ile büyük bir ilişki içindedir. Sıcaklık doğru olsa bile, basınç yetersizse, anodize edilmiş aluminyumun substrata yapışmasını ya da renk kaybına, kabartmaya, vb. Sebep olamaz; Eğer basınç çok büyükse, astarın ve alt tabakanın sıkıştırma deformasyonu çok büyük olacaktır, bu da bir macun ile sonuçlanır. Plaka veya leke daha kalındır. Bu nedenle, sıcak damgalama basıncı dikkatlice ayarlanmalıdır.
Damgalama basıncını ayarlarken temel hususlar şöyle olmalıdır: elektrokimyasal alüminyumun özellikleri, sıcak damgalama sıcaklığı, sıcak damgalama hızı ve alt tabaka. Genel olarak, kağıt güçlü olduğunda, pürüzsüzlük yüksektir, yazdırılan mürekkep tabakası kalındır ve sıcak damgalama sıcaklığı yüksektir ve araç hızı yavaştır, sıcak damgalama basıncı daha küçük olmalıdır; Aksi takdirde, daha büyük olmalıdır.
Ek olarak, baskıya benzer şekilde, sıcak damgalama pedleri de belirtilmelidir, örneğin: düz kağıt için, kaplamalı kağıt, cam karton, elde edilen baskının net olması için sert astar kağıdı kullanmak en iyisidir; Aksine, pürüzsüzlük için Zayıf, pürüzlü kağıt için, astar, özellikle sıcak baskı alanı büyükse, tercihen daha yumuşaktır.
Son olarak, sıcak damgalama basıncı aynı olmalıdır. Deneme baskısı sırasında kısmi sıcak damgalama yapılmazsa veya çiçek üretilirse, buradaki basınç düzensiz olabilir. Buradaki düz plaka üzerine ince bir kağıt koyabilir ve uygun ayarları yapabilirsiniz.
6. Sıcak damgalama hızı mümkün olduğunca sabittir
Temas süresi ve sıcak damgalama haslığı, belirli şartlarla orantılıdır ve sıcak damgalama hızı, elektrokimyasal alüminyum ile substrat arasındaki temas süresini belirler.
Sıcak damgalama hızı yavaştır, elektrokimyasal alüminyum ve substrat arasındaki temas süresi uzundur, bağ daha sıcaktır; bu, sıcak damgalama için faydalıdır; Aksine, sıcak damgalama hızı hızlıdır, sıcak damgalama temas süresi kısadır ve sıcakta eriyen silikon reçine tabakası ve elektrokimyasal alüminyumun yapışkanı Tamamen erimez, sıcak damgalama veya baskıya neden olur.
Tabii ki, sıcak damgalama hızı da basınç ve sıcaklık ile uyumlu olmalıdır. Sıcak baskı hızı artarsa, sıcaklık ve basınç uygun şekilde arttırılmalıdır.
Ek olarak, elektrokimyasal alüminyumun kendisinin performansı, sıcak damgalama hızı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Yüksek kaliteli anodize alüminyum hızlı sıcak damgalama sağlayabilir. Yurt içinde üretilen eloksallı alüminyum ile ithal eloksallı alüminyum arasındaki bu fark oldukça büyük.
Yerel olarak üretilen anodize alüminyum genellikle düşük hızda sıcak damgalama için uygundur, hız yaklaşık 2000 yaprak / saattir, en yüksek hız genellikle 3000 yaprak / saat'ten fazla değildir; ithal edilenler 8000 yaprak / saate veya daha yükseğe ulaşabilir. Ancak, hızdan bağımsız olarak, önemli olan nokta, sıcak damgalama hızının mümkün olduğu kadar sabit olması ve kolayca değiştirilmemesi gerektiğidir.
Sabit sıcak damgalama hızı öncülünde, sıcak damgalama sıcaklığı ve basıncı, değişken faktörleri azaltabilen, işlemi kararlı kılan ve kolayca sıcak damgalama kalitesini kontrol edebilen sıcak damgalama etkisini optimize etmek için uygun şekilde ayarlanmalıdır.
Yukarıdakiler bronzlaşmanın kalitesini etkileyen ana faktörlerden sadece birkaçıdır ve bu faktörler birbirlerinden izole değildir ve karşılıklı olarak sınırlandırılırlar.
Bu faktörlerin, anodize edilmiş alüminyuma sıcak damgalama uygunluğuna ve substratın özelliklerine dayandığı ve optimum baskı sıcak damgalama plakasının grafik yapısı, alanı ve sıcak damgalama hızı ve son olarak da uygun olarak belirlenir. Sıcak damgalama sıcaklığı ayarlanır.
Temel başlangıç noktası, açık, temiz, pürüzsüz, yüksek parlaklıkta, kirsiz, kabarıklıklara yol açmamak için mümkün olduğu kadar homojen, orta basınçta, düşük sıcaklıkta ve nispeten sabit sıcak damgalama hızıyla sıcak damgalama olmalıdır. İyi sonuçlar.
Üçüncüsü, sıcak damgalamada diğer hususlara dikkat edilmelidir
Bronzlaşmanın kalitesi, özellikle bronzlaşmanın baskıdan sonra yapılmasından dolayı birçok faktörden etkilenir. Baskı efekti, mürekkep katmanının kalınlığı, mürekkebin yapısı vb. Doğrudan sıcak damgalama etkisini etkiler. Bu nedenle, aşağıdaki hususlara dikkat etmelisiniz:
01. Mürekkep kuruduktan sonra sıcak damgalanmalıdır. Mürekkep tabakası henüz kuru değilse, sıcak damgalama başlar. Mürekkebin sıkıca yapıştırılmaması nedeniyle, deinking tabakasının arızalanması meydana gelebilir, böylece sıcak damgalama yapılamaz.
02. Sıcak mürekkep zemin rengine basılmışsa, alt rengin mürekkep tabakası çok kalın veya çok kalın olmamalıdır. 3 kat ve 4 renk üst baskının önüne geçmek için derin mürekkep ve ince baskı yapmaya çalışın, böylece mürekkep katmanının çok kalın olması ve mürekkep yapışmasının yeterince güçlü olmaması için. Sıcak damgalama güçlü değildir, vızıldamaz ve hatta mürekkep katmanını ve diğer istenmeyen olayları çekerek çıkarmaz. Ek olarak, zemin rengini sıcak damgalarken sıcak damgalama sıcaklığının uygun şekilde azaltılması gerekir, böylece sıcak damgalama efekti idealdir.
03. Alandaki spot renk üzerine sıcak damgalama yapılırsa, spot rengi yazdırırken eklenen mürekkep katkı miktarını kontrol etmek gerekir. Örneğin, kurutucu miktarı çok fazla ise, mürekkep katmanı kristalleşecek ve anodize alüminyumun kaybolmasına neden olacaktır. Ek olarak, baskı Mümkün olduğunda, sıcak damgalamayı önlemek için motor yağı, gazyağı, yavaş kuruyan ajan ve mısır unu gibi kuruyan yağları karıştırmayın.
Sıcak damgalamaya mürekkep yardımcılarının ilavesi neden olmuyorsa, basılı maddenin yüzeyi, elektrokimyasal alüminyumun yapışma yeteneğini arttırmak ve sıcak damgalamayı geliştirmek için yağ tabakasını veya balmumunu tahrip etmek için susuz alkolle silinebilir. Efekt.
04. Cam ve film baskısı üzerine sıcak baskı yapılması durumunda, ilgili elektro-alüminyum modeline dikkat edin.