Fleksografik baskı makinesinin kalbi nasıl korunur? Bu detayları aklınızda bulundurun!

Fleksografik baskı makinesinin "kalbi" nasıl korunur? Bu detayları aklınızda bulundurun!

Mükemmel flekso baskı, yüksek-hassasiyetteki analoks silindirlere dayanır. Bu silindirlerin hassas mürekkep aktarımı, görüntü tonlaması ve tonlaması sağlayarak baskıların canlı renkli, net ve gerçekçi görünmesini sağlar. Ayrıca aniloks merdanelerin kullanımı flekso baskıya mükemmel renk stabilitesi de sağlar. Bu nedenle, sektördeki birçok kişi aniloks merdaneyi flekso baskı makinelerinin "kalbi" olarak adlandırıyor. Etiket baskı şirketleri için fleksografik baskının kalitesini sağlamak için öncelikle aniloks merdanelerin bakımını ve bakımını uygun şekilde yapmak çok önemlidir. Yaygın aniloks silindirleri genellikle krom-kaplamalı ve seramiktir. Aşağıda seramik aniloks merdanelerin bakımı ve bakımı üzerinde durulacaktır.

01

Kullanım önlemleri

Flekso baskı makinesini başlatmadan önce operatörlerin, sonraki üretimin sorunsuz olmasını sağlamak için seramik aniloks rulosunun durumunu dikkatli bir şekilde kontrol etmesi gerekir.

(1) Seramik aniloks merdanenin yüzeyinde herhangi bir "çizik" olup olmadığını kontrol edin. Seramik aniloks merdanenin yüzeyinde büyük bir "çizik" oluşmuşsa kullanımı durdurulmalıdır; aksi takdirde bu "çizik" etkisi hızla genişleyerek mürekkep kovası silindirine ve baskı plakasına zarar vererek sonuçta basılan ürünün kalitesini etkileyecektir. Yağ lekelerinin varlığı, boşluğun mürekkep depolama ve transfer performansını etkilediğinden, seramik aniloks silindirleri değiştirirken operatörlerin ellerinde kirlenmeye neden olabilecek yağ lekelerinden kaçınmaları gerektiğine dikkat edilmelidir. Aynı zamanda operatörlerin, ağ deliklerine zarar verebilecek fermuar veya kemer gibi metal nesnelerden kaçınmaya da dikkat etmeleri gerekmektedir.

(2) Seramik aniloks silindiri ile mürekkep kovası silindiri arasındaki tahrik dişlisinde herhangi bir kalıntı olup olmadığını kontrol edin ve az miktarda dişli yağlayıcı uygulayın. Bu, birikintilerin neden olduğu aniloks merdane sıçraması olgusunu iyileştirebilir, mürekkep aktarım stabilitesini artırabilir ve basılı ürünlerde mürekkep çubuklarının görünme olasılığını azaltabilir.

Gerçek üretimde, kuruyken seramik aniloks silindiri ile mürekkep kovası silindiri veya silecek arasındaki sürtünmenin önlenmesi, mürekkep kovası silindiri ile seramik aniloks silindiri veya silecek bıçağı ve seramik aniloks silindiri arasındaki basıncın en aza indirilmesinin sağlanması gerekir. Aşırı basınç, aniloks merdanenin aşınmasını hızlandırır ve aynı zamanda merdane üzerinde eşit olmayan eksenel mürekkep aktarımına neden olur. Mürekkep kazıma bıçakları düzenli olarak değiştirilmelidir çünkü-uzun süreli kullanımdan sonra bıçaklar aşınır ve bu da mürekkep kazıma sırasında seramik aniloks silindire zarar verebilir. Ayrıca mürekkep sıyırma bıçağının sertliği ve kesici kenarın uzunluğu da seramik aniloks merdanenin ömrünü etkiler; Ayrıca eski ve yeni mürekkep sıyırıcı bıçakları değiştirilirken seramik aniloks merdanelerin çizilmesini önlemek için bıçakların basıncının ve açısının ayarlanmasına dikkat edilmelidir.

02

Temizlik işi

Seramik aniloks merdanelerin temizliği genel olarak iki kategoriye ayrılır: günlük temizlik ve düzenli temizlik.

Günlük temizlik, operatörlerin iş parçalarını değiştirirken seramik aniloks silindirlerini derhal temizlemesini, genellikle toz ve temizlik maddeleriyle birlikte bir bez ve özel bir fırçayla silmesini ifade eder. Kapattıktan sonra operatörler, mürekkebin ağ boşluğunda kurumasını önlemek için seramik aniloks silindirini derhal temizlemelidir.

Düzenli temizlik, günlük temizliğin eksikliklerini telafi etmek amacıyla seramik aniloks merdanelerin derinlemesine ve kapsamlı temizliğini gerçekleştirmek için özel temizlik ekipmanlarının kullanılması anlamına gelir. Düzenli temizlik için yaygın temizleme yöntemleri arasında kimyasal durulama, parçacık püskürtme ve ultrasonik temizleme bulunur. Partikül püskürtme yöntemini kullandıktan sonra seramik aniloks merdaneyi ince partiküllerle temizlemek için bir fırça ve temizlik maddesine ihtiyaç duyulduğunu özellikle belirtmek önemlidir.

Günlük veya düzenli temizlik, aniloks silindirlerin gözenekli deliklerinin aşınmasına neden olabilir. Bu nedenle, her düzenli temizlikten sonra seramik aniloks merdanenin BCM değeri yeniden ölçülmeli ve kaydedilmelidir, böylece seramik aniloks merdanenin mürekkep transfer durumu, baskı sırasında seçimi kolaylaştırmak için her zaman izlenmelidir.

03

Aniloks silindirlerinin depolanması

Seramik aniloks silindirlerin özel depolama ortamı gereksinimleri vardır ve kapalı, kuru bir yerde, doğrudan yağmur ve güneş ışığından korunarak saklanmalıdır. Seramik aniloks ruloları ahşap kutularda saklıyorsanız, yerleştirmeden önce rulo yüzeyini doğal elyaf ambalaj kağıdı veya deri ile sarın; Ahşap kutularda saklanmayacaksa seramik aniloks rulonun yüzeyi ambalaj kağıdına veya deriye sarılmalı, özel bir standa yerleştirilmeli ve iki destek katmanı üzerine yerleştirilen seramik aniloks ruloların yüzeyleri birbirine değmemelidir. Seramik aniloks merdanenin yere dik olarak eğilmesi kesinlikle yasaktır, çünkü bu kolayca kayabilir ve merdane yüzeyindeki seramik kaplamaya zarar verebilir.

Seramik aniloks merdaneleri kullanırken operatörler milleri her iki taraftan tutmalıdır; Seramik aniloks silindirlerin-uzun mesafeli taşınmasında, insan müdahalesinden kaynaklanan hasarları veya düşmeleri önlemek için bir araba kullanılmalıdır.

Etiket baskı şirketlerinin seramik aniloks merdanelerin bakımı için zaman ve çaba harcaması gerekse de, ancak bu görevleri ciddi bir şekilde yaparak hizmet ömrünü uzatabilir, flekso baskı ürünlerinin kalitesini güvence altına alabilir ve yarı çabayla iki kat sonuç elde edebilirler.