Renk ayrımı hatası nasıl çözülür
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mükemmel baskı kalitesi mükemmel renk ayrımı ile başlar.
Ekran yazıcıları genellikle çıkış merkezinde renk ayrımı kalitesinden şikayet ederler. Makinenin öngörülemeyen sonuçlarına karşı çok baş ağrısıdırlar ve renk ayırma hatası meydana gelirse maliyet çok artar. Şikayetler çoğunlukla renk değişimleri, karanlık daireler ve diğer problemlerin ortaya çıkmasına odaklanmıştır.
Sebebi nerede? İlk olarak, çıkış merkezi bundan sorumludur; İkincisi, mürekkep üreticisi de beklenmeyen renkten sorumludur. Bu konuların tartışılması bir klişe olarak tanımlanabilir. Bu makalede, bazı yaygın renk ayrımı sorunları analiz edilir ve doğru bir çözüm sağlar.
Burada, renk ayırma problemini üreticilerin veya mürekkep tedarikçisinin baskı altına almasına değil, başka sebepler bulmaya da atfetmedik. Orijinal, film, şablon ve baskı atölyesi arasındaki ilişkiyi daha iyi anlayarak, renk ayırma probleminin çözümü daha fazla güven ve kendine güvenir ve bundan daha fazla kazanç elde eder.
Eski bir deyim var, "Kavun, kavun ve fasulye yetiştir." Aynısı renk ayrımı için de geçerlidir. Orijinal el yazması veya taranan görüntü kapanmazsa, sonuç daha da kötüye gider. Ortak problemler:
1. Düşük dosya çözünürlüğü;
2. Başlangıçta JPEG formatında saklanır;
3. Görüntü, RGB modundan CMYK moduna aktarıldı;
4. Görüntü, uygunsuz bir ICC renk profiline dayanmaktadır;
5. Görüntü basılı malzemeden taranır;
6. QuarkXPress veya Illustrator belgeleri, farklı özniteliklere sahip çok sayıda EPS dosyasıyla doldurulur;
7. Yerleştirilen dosyalar farklı yazılım sürümlerinden gelir ve program farklı renk yönetimi parametrelerini kullanır.
Tüm bunlar size bir dezavantaja sahiptir, çünkü renk ayrımı kalitesinin düşmesine neden olan faktörün belirlenmesi zor olmaktadır. Bu, üretim süreçlerinin yönetiminde çok fazla belirsizlik bırakır.
Bu sorunların çözümünde net bir cevap yoktur. Yazıcılar, ne yapmaları gerektiğine dair prensiplere göre çalışması gerektiğini söylemek zorunda kalabilirler, gerçi bu doğru olsa da, eğer bu istifa edildiyse, ortaya çıkan sorunlardan çok fazla şikayet etmeyin ve En iyi ürün kalitesi. Her dosyayı pahalı bir maliyetle düzenlemek ve düzeltmek mümkün olabilir, ancak çoğu zaman yardımcı olmaz.
Sahip olduğunuz görüntü kalitesi gerçekten çok iyi değilse ve tatmin edici bir kalite elde etmek istiyorsanız, bu nasıl iyi olur?
Renk ayrımı için dijital bir dosya aktarıldığında, şirketin standartlarına uygun doğru çözünürlüğe ve doğru biçime sahip olmalıdır. İşlem atölyesi daha sonra dosyayı yeniden düzenlemeli ve düzeltmelidir. Belki de düzeltilmiş görüntü yüzeyde iyi görünmüyor, ancak sonuçta oluşan renk ayırma verileri doğru ve renk kaydı gereksinimlerine uyuyor.
Ayrıca, iyi kalitenin ne olduğunu bilmelisiniz. Renk ayırma filmini alırken, yüksek kaliteli bir renk ayırma filmi ve düşük kaliteli bir renk ayırma filminin ne olduğunu açıkça anlamanız gerekir. Bu, ekran yazıcılarının sıklıkla gözden kaçırdığı bir özelliktir.
Pozitif filmi ekranda görüntülemeden önce, doğru olduklarından emin olmak için pozitif filmin verilerini ölçmek gerekir. Kalite güvencesi için asgari prensipler aşağıdadır:
1. Siyah katı alanın minimum Dmax değeri 3.75'tir (iletim yoğunluğu ölçümü gerektirir);
2. Ölçülebilen kontrol alanında minimum ve maksimum basılabilir noktalar tanımlanmıştır (iletim yoğunluğu ölçümünün ölçülmesi gerekir);
3. Nokta şekli tamamlandı. Bu, oval veya elmas şekilli olup olmadığını görmek için% 50 noktaya (ortada) bakarak kararlaştırılabilir. Yuvarlak veya kare ise, bir sorun var (10 kez veya daha fazla küçük bir büyüteç gerektirir);
4. Ağın köşesi gereksinimleri karşılamalıdır. Renkli veya Beta ekran açısı belirleyicisiyle kontrol edilebilirler.
5. Yarım tonlu çizgilerin sayısı gereksinimleri karşılamalıdır. Noktaların% 50'sinde çizgi sayısını saymak için bir büyüteç kullanın. Kalibre edilmiş bir artı işaretli 10x küçük büyütme camını 0,1 inç içinde çizgi sayısını ölçmek, sonra lpi almak için 10 ile çarpmak;
6. Son görüntü, müşteri tarafından talep edilen boyutla eşleşmelidir.
Bu altı faktör için özel gereksinimlerin nedeni, genellikle hata yapmaktır. Hatların, köşelerin ve noktaların çoğu, çoğu hizmet şirketinin müşterilerine sunduğu ürünlerle sık sık çelişir, bu da genellikle gereksinimleri karşılamak için RIP'nin varsayılan ayarlarını değiştirmek için özel olarak belirtilmesi gerektiği anlamına gelir. Bu talimatların göz ardı edilmesi kolaydır.
Doğru boyuttaki sorun, çıktı boyutunu yeniden tanımlamaktan veya ara dosyayı nihai dosya boyutuna doğrudan büyütmekten kaynaklanır. Baskı ve baskı öncesi büyüklüğü kontrol etmek gerekir. Görüntü boyutu Görüntünün farklı sürümlerinden gelen renk ayrımı nedeniyle, boyut genellikle değişir ve dosyanın yanlış sürümü istemcinin tarafından keşfedilen son zamana kadar yanlışlıkla iletilir ve bu da büyük kayıplara neden olur.
Problem analizi
Baskı odasına uygun olmayan renk ayırma görüntüsü gönderildiğinde, en sık duyulan şikayet, yazdırılan rengin prova rengiyle tutarlı olmaması veya görüntünün tamamının iyi olması ancak görüntüde bir renk kayması olmasıdır. Bu problemleri bulmak zor. Temel sorun, görüntü ayrımının ana renginin yazıcının baskı rengiyle uyuşmamasıdır.
Ofset endüstrisi için standart mürekkep rengi değeri olan SWOP değerine başvurmak iyi bir fikirdir. Bu renk değerleri genellikle mürekkep üreticileri tarafından renk baskıları için renk üreticileri ve renk renklendiricileri tarafından kullanılır. Bununla birlikte, SWOP standartları ofset baskıya dayandığından, sadece serigrafi için kullanılamazlar.
Renk ayrımı oluşturmanın en ideal yolu, daha iyi bir renk dengesi olan bir RGB görüntüyü kullanmaktır. RGB'den CMYK dönüşümü için ara dönüşüm olarak krominans değeri (Lab veya Yxy) kullanılır.
Ölçüm bir kolorimetre veya yansıma dansitometresi gerektirir. Bu cihazlar şu anda çok daha ucuz olsa da, sadece birkaç yazıcı bu enstrümanlara sahip. Bu araçlar olmadan, doğru renk değerini eşleştirmek için mürekkep üreticisi tarafından sağlanan veri ve renk etiketlerine güvenebilirsiniz.
Müşteriden bir CMYK dosyası alırsanız, görüntü CMYK moduna dönüştürülür. Bu değerlerin basılı sonuçlarla eşleşmeyeceğinden emin olabilirsiniz ve bir renk kayması olacaktır. Genellikle RGB'yi CMYK'ya dönüştürmek Photoshop'ta yapılır ve daha sonra mürekkebe uygun CMYK'ya dönüştürülür. Bunu yapmak, rengin bir kısmını kaybedecektir, ancak basılabilen renge daha yakındır.
Provada, analog prova kullanılır. Düz renk bloklarını karşılaştırırken, prova baskı renk bloklarına uyan renkleri basacaksınız. Renkler uyuşmazsa, basılı ürünler de prova ürünlerini eşleştirmemelidir.
Renk uyumsuzluğunun ana nedenlerinden biri, analog kanıtın çıkışının, önceden ayarlanmış simüle edilmiş% 20 nokta kazancına göre gerçekleştirilmesidir. Yani, prova için kullanılan renk tonu, baskıdaki nokta kazanımını telafi etmek için belli bir miktar arttırılmıştır. Mürekkep yoğunluğa veya yoğunluğa sahip düz renkle eşleşiyorsa, baskı üzerindeki etki en az% 20 daha koyu olur.
Bu, basılı değerin doğru olduğundan emin olmak için yansıma dansitometresine ihtiyaç duyulmasının nedeni budur. Ayrıca serigrafi baskıda analog prova kullanmayan en önemli sebeplerden biridir. Bu yöntem basit ama doğrudur. Daha kalın bir ton yazdırıyorsanız (65 satır inç veya daha az), daha sonra analog prova kullanmak daha iyi bir yaklaşımdır. Bu çözünürlükle, ekran baskılı noktalar prova efektine daha da genişler. 85 inç ini geçtiğinde, hat sayısı arttıkça prova güvenilirliği azalır.
Renk yerel olarak kısmi renk göründüğünde, yani resmin çoğu iyidir, ancak kahverengi veya gri doğru değildir, renk ayrımında bir sorun olabilir, böylece mürekkep rengi renk ayırma değeriyle eşleşmez . Bu noktada, sürecin başlangıcına geri gitmeniz ve doğru renk bilgisini bulmak için ileri gitmeniz gerekir.
Renk ayırma probleminin özü, Y + M + C'nin nötr griye eşit olmamasıdır. Yani, gri dengesine ulaşmaz, renk ayrımının en önemli parçasıdır. Gri dengesi dengede değilse, daha iyi bir görüntü elde etmek imkansızdır.