Gravürde sis problemi nasıl çözülür
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Versiyonu yazdırmanın nedenleri: Yerli gravür üreticilerinin teknik seviyesi büyük ölçüde değişir. Teslim süresindeki mevcut kısa ve kısa kısıtlamalar nedeniyle, baskı şirketlerinin levha yapım işlemlerinin son bölümünde plaka yapım şirketleri için daha az zamanları vardır. Yani, parlatma işleminin ihmal edilmesi kolaydır, bu ihmal Baskıda sıklıkla buğulanma problemini beraberinde getirmektedir: ek olarak, uzun bir süre baskı yaptıktan ve metal kazıyıcıdan aşındıktan sonra, baskı plakasının görüntünün sığ yüzeyleri oluşmasını sağlar. Böylece sis problemi ortaya çıkar.
2. Baskı filmi için nedenler: Şu anda Çin'de birçok BOPP filmi üreticisi var. Farklı üreticiler, çeşitli imalatçılar tarafından eklenen formüller ve katkılar nedeniyle, bazı filmler yeterince esnek değildir ve uzun süreli baskı sürecinde olacaktır. Baskı plakasının aşınması, baskı levhasının kademeli olarak bir sis problemi oluşturan, sığ noktalar üretmesine neden olur.
3. Baskı ortamının nedenleri: Baskı ortamının, özellikle sıcaklık ve nemin büyük ölçüde değiştiği ve sert baskı ortamlarında (düşük sıcaklık ve düşük nem oranı gibi) mevsimlerde, gravür baskı ürünlerinin kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Statik kirlilik üretmesi kolaydır.
4. Mürekkebin nedeni: Diğer dış nedenlerin çözülmesi daha kolaydır ve mürekkebin kendisinin neden olduğu sis probleminin çözülmesi zordur, bu mürekkep endüstrisinin karşılaştığı bir sorundur.
İkincisi, gravür mürekkebinin kendisinden kaynaklanan sis problemini çözme
1. Hammaddelerin farklı özelliklerine göre uygun bir reçine oranı tasarlamaya çalışın:
Hammaddelerdeki fark çok büyüktür. Aynı pigmentler farklı muamele görse bile, pigmentlerin yapısı büyük ölçüde değişir. Bu, bileşik mürekkebin tasarlanması için kompozit mürekkebin formülatörünü gerektirir. Bu farklılıkla dolu. Çeşitli renkteki mürekkeplerin baskı işleminde, formülün tasarlanmasında farklı gereklilikleri olduğundan, mürekkep formülasyonundaki çeşitli sentetik reçinelerin oranı pigmentin özelliklerine göre, yani yağ emilimi, renklendirme gücüne göre tasarlanmalıdır. , dispersiyon özelliği ve benzerleri. Bu deney ile belirlenebilir. Genel olarak, şiddetli sis problemleri, mürekkebin akışkanlığını geliştirerek, ki bu da geliştirilmiş mürekkep akışı, yani düşük viskoziteli baskıya bağlı olarak çözülebilir. Kazıyıcının kazıyıcı üzerindeki etkisini azaltın, böylece kazıyıcı mürekkebin boş kısmını çok temiz bir şekilde temizleyebilir.
2. Vücut pigmentlerinin bilimsel uygulaması
Formüle vücut pigmentleri (YMT ultra ince toz, YMT ultra ince baryum sülfat, CC-65 tozu, FH-95 tozu, vb.) Eklemek, sadece testin maliyetini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda vücut pigmentini ekledikten sonra Pigment kapsülleyen reçine, mürekkebin gövdesini daha da güçlendirir, aynı baskı viskozitesinde mürekkebin viskozitesini azaltır ve bıçağın silecek performansını geliştirir.
3. Sis problemini çözmek için mum tozu ve OK-412 mat tozun en güncel kullanımı
Mum tozu ve mat toz OK-412 sis problemlerini azaltmak için etkili bir yardımcıdır. Parçacıklar, mürekkebin sileceği performansını arttıran mürekkebin yüzeyi üzerinde kolaylıkla serbest bırakılır. Bununla birlikte, birçok üretici, sis problemini sık sık çözmeyen, mum tozu ve OK-412 mat toz yöntemini ekliyor. Yarı mamul ürünlere mum tozu ve OK-412 mat toz yapılması tavsiye edilir ve mürekkep öğütme inceliği kalifiye edilir. Bundan sonra yüksek hızda eklenir ve parlatma yapılmaz, bu da sis probleminin çözülmesinin etkisini azaltır.
4. Pigmentlerin ve sentetik reçinelerin uygun ıslak dispersiyon yardımcılarıyla uyumluluğunu arttırmak
Formülasyona bir ıslatma ve dağıtma yardımının eklenmesinin amacı, zayıf pigment dispersiyonu, pigmentin çeşitli sentetik reçinelerle zayıf kaplaması ve sistemin kendisinin zayıf stabilitesi dahil olmak üzere formülasyon sisteminin problemlerini çözmektir ve bu problemler çözülür. . İyi değilse, çoğu zaman sis problemini getirir. Siyah, mavi ve kırmızı pigmentleri dağıtmak için L-18 dispersan ve GK-208 katkısı kullanılması tavsiye edilir.
5. Sis problemini çözmek için katkı maddeleri kullanmak
Yüksek hızlı baskıda sis probleminin çözümünde yabancı tecrübeye göre, kompozit mürekkebin ve krom tabakasının afinitesini azaltmak için AK-505 katkısının kullanılması tavsiye edilir. Baskı plakasına yapıştırmak kolay değildir. Şu anda, birçok yerli üretici iyi uygulamıştır.
6. Yeni bir reçine sistemi kullanarak bir formül tasarlayın
Yukarıda belirtildiği gibi, CL-PP tipi kompozit mürekkep sisleme sorunlarına daha yatkındır ve CL-PP sistemi yerine BK-6380 reçine sisteminin kullanılması tavsiye edilir.