Baskı kalitesini artırmak için aniloks silindir teknolojisini iyileştirin
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Anilox ruloları için birçok yeni gelişme oldu. Ancak, yalnızca yazdırma işleminde temel ayarlamalar yaparak bu yeni değişikliğin iyi sonuçlarını görebiliriz.
Flekso yazıcılar belli bir avantaja sahip olmak istiyor. Yazıcı ve aksesuar üreticileri de yeni teknolojik gelişmelerin gücünü arttırıyor. Ancak, temellere dikkat etmezsek, tüm bu yeni teknolojiler bize hayal ettiğimiz sonuçları getirmeyecektir.
Temel işin ne olduğunu açıklayalım mı? Diğer bir deyişle, sistemin hangi koşullarda ince ayar yapılması gerekir?
——Bu teknik, silecek yerine bir lastik kıstırıcı kullanıldığında, aniloks rulosundaki mürekkep katmanının kalınlığını tam olarak kontrol etmez.
—— pH veya mürekkep viskozitesi (mürekkep akışını etkileyen iki önemli faktör) izlenmezse, renk yoğunluğu değişir.
—— Kullanılan dişlilerin dişlileri aşınmışsa, dengesiz mürekkep transferine neden olabilirler.
—— Yatak gevşemiş veya aşınmış ve toz plakaları arasındaki basınç dengesiz.
——Fleksografik plakanın tekrarlanan yükleme ve boşaltma nedeniyle uzama ve deformasyon olgusu.
——Bu 60 derecelik açıyla oluşturulan 200 milyar kübik mikron ağa sahip 800 litrelik bir aniloks rulosu düşünemiyoruz, bu da 30 derecede oluşturulan 120 milyon kübik mikron aniloks rulosu ile aynı mürekkep transfer performansını üretecek. .
—— Hasar görmüş ve tıkanmış aniloks silindiri aynı mürekkep transfer performansına sahiptir ve aynı gravür verileri altında bile temiz ve mükemmel aniloks silindiri vardır, mürekkep transfer performansı farklı olacaktır.
Tüm proses değişkenleri doğru olmalı, böylece yeni teknolojiler kullanırken yeni teknolojilerin faydalarını görebiliyoruz. Dahası, baskı kalitesi gereklilikleri maliyet ve iş yükü ile eşleşmelidir, aksi takdirde personelin geçmiş deneyimlerine uyduğu durumlar ortaya çıkar.
FM ağ teknolojisi ve hibrit ekran teknolojisi (yaygın olarak kullanılan FM ile geleneksel çerçeveli ekranların kullanılması hala uzun bir süreç gerektirir, bu nedenle geleneksel tarama teknolojisi kullanıldığında hala büyük bir oranda yer kaplar. Ancak, eğer matbaacılar bilinçli ve sistematik olarak yeni teknolojileri kullanabilirlerse, gelecekteki rekabette büyük bir avantaja sahip olacaklar.
Anilox rulo üreticileri her zaman daha fazla sayıda gravür rulo geliştirmeye çalışıyor. Kullanıcının sürümündeki ekran çizgileri sayısı 150lpi veya daha fazla (veya 200lpi'den fazla) olduğunda, oluşturulan minimum anilox çizgisi sayısı 800lpi'ye ulaşmıştır ve 1000, 1100, 1200lpi aniloks rulolarının kullanımının sağlanması tavsiye edilir. daha iyi sonuçlar. .
20 yıl boyunca 800lpi, lazer teknolojisi ve kontrol teknolojisinin sınırı oldu, ancak son günlerde bu sayıdaki gravür çizgilerinin sınırı kırıldı.
Yeni gravür teknolojisinin faydaları açıktır. Satır sayısı daha yüksek olan gravür ruloları daha küçük ve daha parlak plaka noktalarını destekleyebilir ve daldırma oluşumunu azaltabilir. Bu daldırma olayı, noktaların aniloks merdanesinden daha küçük olduğu anlamına gelir. Ağa tamamen batırıldığında, noktalar etrafındaki lekelenme mürekkep olgusu belirsiz yerleşim ve büyük nokta kazancı ile sonuçlanacaktır.
Her ne kadar anilox rulo üretimi 2000 lpi'den fazla ürün üretebilse de, birkaç kişi 1500 lpi'den fazla anilox ruloları satın alıyor. 1500 lpi'den fazla olan bu aniloks silindiri, küçük bir ağ oluğuna ve ince bir ağ duvarına sahiptir. Bu tür bir ağın yüksek baskı kalitesi elde etmesine rağmen, aşırı ince ağ örgüsü duvar yapısının ultrasonik ve soda spreyi gibi mevcut temizleme yöntemlerini desteklemesi zordur.
Temizleme ve imha konularının dikkate alınmasının yanı sıra, çoğu yazıcı, kullanıcılarının gereksinimlerini karşıladığında bu kişilerin sayısını karşılamak zorunda değildir.
Genellikle, 1500 lpi mesh rulo kullanan kullanıcılar azdır ve artan talep eğilimi 900 ila 1200 lpi arasındadır. Ancak bu sipariş yelpazesi, özellikle dar, orta ve geniş web baskı makineleri için kaliteli baskı işleri için matbaalardan gelir. 800 lpi'den fazla bir anilox rulosu kullanılması gerekiyorsa, her mürekkep dağıtım sisteminin bileşenlerinin optimizasyonu kritik bir faktördür.
CO2 lazer, sektörde uzun süredir gravür için standart lazer jeneratörü olmuştur. İnce gravür efektleri üretirken YAG lazerleri de çok kullanışlıdır çünkü kirişleri daha dardır ve daha ince noktalara odaklanabilir; enerjileri daha konsantredir ve daha ince ağlar durumunda daha temiz ağlar sağlar. . Bu lazerin temel oyma kabiliyeti 1200 Lpi'dir; CO2 lazer ise 700 lpi kapasiteye sahiptir. Bu nedenle, gerekli mürekkep noktaları daha ince ise, lazer ürünü daha iyi bir renk tonu efekti elde edebilir.
Oyma tekniği göz önünde bulundurulmazsa, ağ hattı kalınlığı arttıkça ağ duvarının kalınlığı azalır. 400 lpi gözenekli duvar 800 lpi'den iki kat daha kalınsa, 400 lpi aniloks merdane daha uzun servis ömrüne sahip olacak ve daha az kullanım gerektirecektir.
Ofset kalitesi elde etmek için flekso baskı kullanmak isteyen yazıcılar için standartların belirlenmesi ve değişkenlerin izlenmesi önemlidir. Baskı işleminin standardı, aniloks merdane miktarının özelliklerini ve her bir hat sayısı için ağın açısını içerir.
Sistemin değiştirilebilirliği ve tahmini kesinlikle kontrol edilmelidir. Kontrol kurulduktan sonra, sistemin bütünlüğü korunur. Bu, presin çeşitli parçalarını uygun şekilde korumaktır. Bunu yaparsak, baskı kalitesinde önemli değişiklikler göreceğiz ve yapılan iş sadece baskı işleminin temel unsurları ve kontrolüdür.