Mürekkep uygunluğunu keşfetmek için derinlemesine baskı atölyesi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
1. Baskı sonrası oyuklarla nasıl baş edilir?
Alüminize bir film üzerine baskı yapılırken veya beyaz mürekkep görüntüsünü renklendirirken, reçine bağlayıcı maddenin mürekkep veya mürekkep sistemindeki yapışkan kuvveti çok büyüktür ve ortaya çıkan iğne deliği (boş nokta / çukurlaşma) kırılır. Genel işlem yöntemleri aşağıdaki gibidir: bunlardan biri mürekkep kaplama miktarını arttırmak; diğeri, mürekkebe bir aydınlatıcı madde eklemek; üçüncüsü bir köpük giderici madde eklemek; dördüncü, bir kalınlaştırıcı koyultma maddesi eklemektir; beşincisi, sıyırıcıyı yukarı doğru çekmektir. Biraz hareket et; Altı, mürekkep çeşmesine bir karıştırıcı eklemek; Yedi bir kere yeniden basmaktır; Sekiz, mürekkebin bağlayıcı maddesi olarak küçük yapışkan kuvvetli bir reçine kullanmaktır; Dokuz, düz ve antistatik bir mürekkeptir veya baskı hızını yavaşlatır ve elde etmek için çaba gösterir. Çukurlaşma, iğne delikleri, lekeler ve beyaz lekelerin arızalanma amacını ortadan kaldırın.
2. Su bazlı yüksek sıcaklığa dayanıklı suni deri baskı mürekkebi için bağlayıcı olarak hangi reçine kullanılır?
Yazarın tecrübesine göre, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki benzer mürekkeplerin teknik gereksinimlerini karşılayan yerli PDL-1 reçinesidir (ısıya dayanıklı 1500C, 30 dakika suya dayanıklı yıkama), yumuşak, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve suya dayanıklılık.
3. Su bazlı plastik bir mürekkep bağlayıcı reçinesi, moleküler yapıya sahip bir çekirdek kabuğu olarak adlandırılır. Hangisi daha iyi?
Yazarın uygulamasında, yerli çeşitleri PL0826, PL0216A, PL0216B ve benzeri içerir.
4. Cam yağı baskı mürekkebi ile donatılabilir mi?
Cila, renkli macuna veya renklendiriciye ilave edildiği ve dağılmış veya öğütülmüş olduğu sürece tamamen bir baskı mürekkebi çeşididir.
5. Piyasada kullanılan mürekkep nasıl tasarlanır?
Çok amaçlı olarak adlandırılan, genellikle polar substratları çözebilen ve polar olmayan substratları çözebilen bir çözücü içerir ve baskı mürekkep sistemlerinin ambalajlanması için bir bağlayıcı olarak amfoterik reçinenin sokulması, çeşitli Kullanım aralığına ulaşabilir. Örneğin, yazar mürekkep sistemindeki çözücüyü farklı bir DMF ve MET karışımına değiştirmiştir. Üretilen mürekkep, yalnızca döner hızlı gravür veya esneklik üretmeyen, suda çözünür mürekkep veya toksik olmayan çözücü mürekkep olarak adlandırılabilir. Kabartma, bir koyulaştırma yardımcısı eklendikten sonra manuel veya mekanik serigrafi mürekkebi olarak da kullanılabilir. Mürekkep viskozitesini ve kuruma hızını ayarlamak için musluk suyu, endüstriyel etanol veya dizel kullanarak bile ... hem polar hem de polar olmayan plastik ürünleri basabilir.
[Sonraki Sayfa]
6. Altın ve gümüşü basmak için uygun renklendirici madde oranı nedir?
Normal ambalajda, hızlı bir şekilde altın mürekkebi veya gümüş mürekkebi hazırlamak için çoğu kullanılır. Genel olarak, altın tozu ve mürekkep% 17-25'tir (örneğin% 25 veya% 17'lik ofset, gravür% 9'dur). Tabii ki, bu sadece çok genel bir kavram. Belirli bir renk altın veya gümüş tozuna özgü, ayrıca kendi yüzey alanı tarafından belirlenir.
7. Mürekkep üretiminde acil durum için hangi katkılar hazırlanmalıdır?
(1) TM-3 gibi mürekkeple kabarma önleyici jelleşme yardımcıları; (2) su geçirmez çizgiler, TM-27, TM-200S gibi saç yardımcıları; (3) Köpük önleyici, köpüklendirici madde, aydınlatma maddesi gibi iğne deliği katkı maddeleri; (4) bentonit, balmumu tozu vb. Gibi çökelme önleyici, kalınlaştırıcı yardımcı maddeler; (5) tesviye, çapraz bağlama hızlandırıcıları, yapışkanlaştırıcı reçineler, vb. Gibi aydınlatma ve adezyon yardımcıları; 6) 1010 antioksidan, inorganik mika (anti-ultraviyole ve ısıya dayanıklı dengeleyici) tozu dahil olmak üzere antioksidan ve UV yardımcıları; (7) Anti-beyazlatıcı madde, fenil eter, dibütil eter, diformat, halka Keton, n-bütanol, vb .; (8) düşük yumuşama noktasına sahip reçine, petrol reçinesi, vb. Gibi termoset mürekkep başlangıç yapışma yardımcıları ve termoplastik mürekkeplerin yapışmasını iyileştirmek için fenolik reçine ve epoksi reçine gibi.
8. Baskı sırasında statik elektrikten kaynaklanan yangın kazaları nasıl önlenir?
Yukarıdaki kazanın meydana gelmesini önlemek için, mürekkep sistemine genellikle bir antistatik madde veya bir polar çözücü madde eklenir. Yazıcılar, önlemek için genellikle yazıcıya iletken bir aygıt ekler.
9. Baskı mürekkebinin taşma testi yönteminin temeli nedir?
Ulusal QB573-83'e göre - mürekkep sızdırma testi yöntemi: (1) test mürekkebini silecek ile tamamen çalkalayın ve nitel filtre kağıdında küçük bir miktar alın; (2) bir saat sonra mürekkep etrafındaki penetrasyonun rengini gözlemleyin, sızma mürekkebi mavi, sarımsı kahverengi değildir veya diğer renkler tercih edilir.
10. Mürekkep yazdırıldığında boş satır nasıl giderilir?
Mürekkep, baskı sırasında mürekkep yapışkanlığının çok büyük olduğunu veya reçine bağlayıcı maddenin aşırı olduğunu gösteren yukarıda belirtilen başarısızlığa sahiptir. Genellikle, mürekkep formülasyonunun tasarımında, pigment veya dolgu maddesi arttırılır ve reçine bağlayıcı ayrıca uygun şekilde azaltılır. Yazdırırsanız, yazdırmak için baskı mürekkebine bir inceltici madde ekleyin.
11. Baskı sırasındaki yüksek tonlu kısmi nokta kaybı, grafik mürekkep filminin renk yoğunluğunun düşük olmasına neden olur. Mürekkep tasarımcıları nasıl yanıt vermelidir?
Bu tür arızalar karşısında, genellikle mürekkep sistemine bir antioksidan ısı stabilizatörü eklenir. Baskı operatörleri sık sık baskı hızını arttırır veya mürekkep sistemine yavaş kuruyan bir çözücü ekler veya düşük viskoziteli bir mürekkebi, vb. Ayarlar, bu da yazıcının hızını yavaşlatabilir veya mürekkebin çözünürlüğünü artırabilir.
12. Parlak ve su geçirmez olmadan baskıdan sonra mürekkebi nasıl giderebilirim?
Solvent mürekkep baskısına bir plastikleştirici veya dengeleyici bir madde eklemek ve mürekkebin kolay erişilebilir ve ucuz bir inorganik tuzunun eklenmesi, mürekkebin yapışkan kuvvetini artırabilir ve yazdırılan ürünün su direncini artırabilir.
13. Altın veya gümüş kartlar yazdırırken sıradan ofset baskı dengesi zayıfsa ne yapmalıyım?
Yazarın tecrübesine göre, kırmızı ve beyazın farklı oranlarda kuru yağın mürekkep sistemine girmesi, sıradan ofset baskı mürekkebinin altın ve gümüş kartonun yapışmasına yapışmasına neden olabilir.
14. Çevre dostu UV mürekkebi ve çevre dostu UV verniği var mı?
Gerçekten çevre dostu UV mürekkepleri ve çevre dostu UV vernik ürünleri olan yerli üreticiler: Huaqing (Guangzhou) Grubu vb. Çünkü yukarıdaki ürün sistemi tamamen suda çözünür ve ikincisi kanserojen içermeyen toluen diizosiyanattır. Üç toksik olmayan foto başlatıcı bu nedenle paketleme ve baskı endüstrisi tarafından tercih edilmektedir.
15. Yerel olarak yüksek sıcaklıkta su bazlı püskürtmeli suni deri mürekkebi üreticisi var mı?
Evet, Jingang Technology (International) Group'un bir iştirakidir: Fujian Eyaleti, Jingang Polimer Malzemeleri Ltd. Şti., Fuding City, bu mürekkep, PUL-1 reçineden mürekkep bağlayıcı olarak seçildi.
16. Baskı kalitesi için inceleme yönteminde hangi yöntemler bulunmaktadır?
(1) renk; (2) renklendirme gücü; (3) inceliği; (4) akışkanlık; (5) stabilite; (6) viskozite; (7) viskozite artışı; (8) uçan mürekkep; Parlaklık; (10) sabitleme hızı; (11) kuruluk; (12) konjonktival kurutma; (13) ozmotik kurutma; (14) etanole karşı kimyasal direnç; (15) kanama; (16) yağın asit değeri; 17) renk; (18) mürekkep karakteristik çizgi eğimi; (19) engelleme; (20) akış değeri (genişletilmiş çap); (21) film sertliği; (22) viskozite; (23) kuru; (24) yüzey gerilimi; (25) çözücü artığı; (26) kuruluk; (27) pH; (28) suya dayanıklılık; (29) aşınma direnci ve diğer 29 ulusal standart.
17. Renklendirme, düşürme veya toplamadan sonra (ve kalıp kesim bıçağını çalıştırma) mürekkep boyaması veya verniklemenin nedeni nedir?
Normal alüminize film baskısı şeker kağıdı veya bira alüminyum folyo üst işaretinden sonra, mürekkep sistemindeki aşırı sert reçine miktarı ya da aşırı seviyelendirme yardımcısı ve yapışma önleyici kayma balmumu ilavesinden dolayı, genellikle yüzey sertliği nedeniyle olmaz basılı mürekkep filmi. Eğer yüzey çok kuvvetliyse veya vernik çok pürüzsüzse, önceki kesim renksizleşmiş ve kesildikten sonra düşmüş gibi görünecektir ve ikincisi kesmek ve tıkamak zorlaşacaktır, bu da reddetme oranının artmasına neden olacaktır. İkincisi, mürekkep sisteminin yumuşak reçine bağlayıcı maddesi (özellikle çok düşük yumuşama noktasına sahip reçine), baskı sırasında mürekkep filminin veya yağ filmi yüzeyinin içinde ıslanır ve baskıdan sonra, özellikle kesimden sonra, basılı ürünün kesilmesi genellikle zordur. . Engellenen ifade şekli: kırılması, kesilmesi, bıçağın veya kalıbın kesicisinin sık sık hasar görmesi. Mekanik yüksek hızlı etiketleme olduğunda, direğin adsorbe edilmesi zordur, bu da mekanik etiketleme oranının düşmesine neden olur. Karşılaştırmayı farklı formlara göre test edebilir ve düzeltmek için bir takım zorlanma iyileştirme yöntemleri kaydedebiliriz.
18. Battaniyenin deformasyonu ve esnek tipo ile nasıl başa çıkılır?
Battaniyenin veya esnek kabartmanın genişlemesine, belirli reçineler veya güçlü çözücüler içeren baskı mürekkeplerinin kullanılması neden olur. Genel muamele yöntemleri şunlardır: (1) güçlü solvent içermeyen mürekkep değişimi; (2) battaniyeyi oksitleyici bir çözelti ile silmekten veya battaniyeyi kullanmadan önce bir kükürt çözeltisi ile işlemden geçirme.
19. Mürekkep basıldıktan sonra mürekkep filminde bir çizgi varsa ne yapmalıyım?
Rulo ve baskı plakası arasındaki düzensiz hareket nedeniyle (biri silindirin sorunu, ikincisi de mürekkep sisteminde reçinenin zayıf dağılmasıdır), mürekkep bir plaka oluşturmak üzere levhanın kenarında yoğunlaşmaktadır. hafif çizgi. Ayrıca merdane deliklerinin eşit olmayan bir ayarı vardır, bu da fazla mürekkebin bir tarafa itilmesi için bir çıkıntı çizgisi oluşturur. Bu, silindiri düz bir duruma getirmek içindir. Bu makalede açıklanan mürekkep sistemindeki yumuşak reçine kötü dağılmışsa, mürekkep dayanmaz. Bir kalınlaştırıcı ekleyerek veya yumuşak bir bağlayıcı ekleyerek elimine edilebilir.
20. Parlaklığı kaybetmeden yapışmayı iyileştirmek için baskı mürekkebi nasıl iyileştirilebilir?
Bu tür bir istek anlaşılabilir bir durumdur. Bazı mürekkep üreticileri, mürekkep filminin ıslanma ve sıkışma direncini arttırmak için sıklıkla artan balmumu katkı maddeleri kullanır, ancak aşırı ekleme, üst tabakanın bileşiminin kauçuk bileşiği ile çözülmesi zor olsa bile, mürekkep filminin ışık kaybına neden olma eğilimindedir, Yapışkan gücü tut. Bu nedenle, Xiamen Yongshengxing'in servisi sırasında, şirket, baskı mürekkebinin dallanma derecesini ve alt tabaka ile olan afinitesini geliştiren birleştirme maddesi ekleme yöntemini benimsemiştir. Bu, polimer ve pigment dolgusu arasındaki arayüz özelliklerini değiştirerek, baskı mürekkebinin arayüzey yapışmasını iyileştirir ve mürekkep filminin parlaklığını arttırır. Bu kimyasal reaksiyon, mürekkebi ve birleştirme ajanının orijini olan substratı birleştiren bir Si-O-Si kimyasal bağı oluşturmak için gerçekleştirilir.