Özel kağıt baskısı için şeffaf mürekkep temel bilgisine giriş
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Mevcut üst düzey ambalaj kartonlarında, ambalaj baskısının etkisini arttırmak için, ambalaj kutusunun yüzey parlaklığını geliştirmek genellikle gereklidir. Yaygın bir uygulama, altın ve gümüş mukavva gibi özel kağıtların, bu tür kağıda baskı yapmak için kullanılmasıdır. Daha yüksek parlaklık elde etmek için, genellikle, baskı için şeffaf mürekkebin kullanılması gerekir. Sonra şeffaf mürekkebin basılabilirliğini tartışacağım.
Şeffaf mürekkep özellikleri
Berrak mürekkep, tamamen veya çoğunlukla bir düşük gizleme gücüne ve çok yüksek bir şeffaflığa sahip olan bir renklendirme maddesinden yapılmış bir mürekkeptir.
1, renk
Saydam mürekkebin yüksek şeffaflığından ötürü, alüminyum kaplı film genellikle baskıdan sonra bir araya getirilir, böylece alüminyum filmin parlaklığı ve mürekkebin parlaklığı nispeten parlak bir rengi yansıtacak şekilde birleştirilir. Ayrıca, açık mürekkeplerle basılan ürünler, farklı açılardan tonda daha belirgin bir değişime sahip olacak ve farklı ışık kaynakları altında farklılık artacaktır. Bu nedenle, bu tür mürekkepler formüle edilirken, aynı proseste mürekkepleri formüle etmek ve benzer bir ortamda mürekkeplerin tonunu gözlemlemek için müşterinin hangi materyalleri karıştırdığını anlamak önemlidir. Örneğin, mürekkeple birleştirmeden önce bir miktar renk, standarda çok yakındır, ancak bileşikten sonraki renk tonu çok farklı olabilir; tam tersine, mürekkep basımından sonra bazı tonlar standartla belirli bir boşluğa sahiptir, ancak renklendirme, bileşiğin ardından standartlara daha yakındır. Net mürekkeplerin tonu harmanlanması çok zahmetlidir, bu yüzden müşterinin sürecini anlamak önemlidir.
2, şeffaflık
Saydam mürekkebin şeffaflığı boya (pigment) ve bağlayıcı (yardımcı madde dahil) tarafından belirlenir ve ilki büyük bir rol oynar ve ikincisi çok az etkiye sahiptir. Poliüretan mürekkepleri, poliüretan, poliamid ve klorlu polipropilen gibi yaygın reçinelerden yapılan mürekkeplerde daha fazla şeffaflığa sahiptir. Genel olarak, bir renklendirici olarak bir boyaya sahip olan bir mürekkep, bir renklendirici olarak bir pigmente sahip olan bir mürekkenden daha yüksek bir saydamlığa sahiptir. Bazen, diğer ihtiyaçlardan dolayı, boyada bazı pigmentler de karıştırılır ve mürekkebin şeffaflığı düşer.
3, kalıntı çözücü ve koku
Özenli operatörler, temiz mürekkebin katı içeriğinin düşük olmasından dolayı (mürekkebin pigmentten daha yüksek bir renk yoğunluğuna sahip olduğundan, miktarın çok fazla olması gerekmediğinden) berrak mürekkebin kuruma hızının önemli ölçüde daha yavaş olduğunu ve çözücü içeriği yüksektir, bu yüzden olması gerekir. Kuruma durumu kontrol edilir, aksi takdirde artık çözücünün standardı aşması ve koku üretmesi kolaylaşır. Şiddetli durumlarda, çözücü yavaş yavaş nüfuz eder ve kompozitin etrafına yayılarak diğer renklerin renk değiştirmesine neden olur. Bu nedenle, bu tür saydam bir mürekkep kullanıldığında, çözücü oranının ve baskı hızının kontrolüne dikkat edilmelidir. Baskıdan sonra, 10 saatten fazla bir süre için yaklaşık 40 ° C'lik bir kürleme odasında yaşlandırılır.
4. Şeffaf mürekkebin yapışkan ile çözünmesi
Berrak mürekkepte kullanılan boya organik çözücü içinde tamamen çözünür, bu yüzden baskı kompozit yapıştırıcı ile temas ettiğinde, yapıştırıcıdaki çözücü baskı üzerindeki açık mürekkebi az çok çözer. Yapıştırma hızının arttırılması veya yapışkanın viskozitesinin arttırılması, bu problemi belirli bir ölçüde hafifletebilir, ancak bu sadece geçici bir çözümdür. İlaveten, eğer saydamlığın uygun şekilde alçaltılmasına izin verilirse, saydam mürekkebin çözülme probleminde de belirli bir iyileşme gösteren saydam bir mürekkep üretmek için boyanın bir kısmı boyaya eklenebilir. Ayrıca, yukarıdaki sorunlara cevap olarak, bazı mürekkep fabrikaları, suda çözünür yapışkanlarda tamamen çözünmeyen ve bazı baskı malzemelerinde iyi uygulanan şeffaf mürekkepler geliştirmiştir. Çözünemez ester-çözünür kauçukların gelecekte geliştirileceğine inanılmaktadır. Yapıştırıcılar için mürekkebi temizleyin.
5, sıyrılma gücü
Saydam mürekkepli baskıdan sonraki ürün, çoğu zaman kompozit alüminize edilmiş filmde zayıf soyma mukavemeti problemine sahiptir. Bu neden oluyor? Aslında, sadece şeffaf mürekkep problemi değil. Diğer mürekkeplerle yazdırırken, beyaz mürekkep alt tabakası yazdırılmazsa, kompozit alüminize filmden (özellikle VMCPP) sonra soyma mukavemeti zayıf olur, ancak genellikle diğer mürekkeplerle yazdırılırken bu işlem nadiren kullanılır, bu nedenle kötü kabuklanma olgusu güç nadiren bulunur. Tabii ki, tüm bileşik mürekkeplerin bu problemi yok.
Baskıda yaygın hatalar
1. Şeffaf mürekkebin aglomerasyonu fenomeni
Ana nedenler ve çözümler: Bu fenomen genellikle sıcaklık düşük olduğunda ortaya çıkar. Bu durumda, mürekkep 35 ° C'lik oda sıcaklığında ısıtılmalıdır.
Kısacası, çözücü oranı dengesizliği, yanlış delme kontrolü veya işlem işlemi hataları, birçok arızaya yol açabilir, bu yüzden her bir bağlantı, özensiz olmayabilir. Şeffaf mürekkeplerle basılırken, istenen sonuçlara ulaşmak için her bir bağlantı kesinlikle kontrol edilmeli ve uygun mürekkep, gerçek baskı koşullarına göre seçilmelidir.
2, baskı sonrası parlaklık çok yüksek değil
Bu fenomenin ana sebepleri ve çözümleri şunlardır:
(1) Mürekkebin kendisinin şeffaflığı zayıftır ve iyi şeffaflığa sahip mürekkep değiştirilmelidir.
(2) Çözücü çok hızlı buharlaştığı zaman, sondaj derecesi çok düşüktür ve uygun yavaş kurutma solventi, mürekkep matkabını kontrol etme ve iyileştirme ihtiyacına göre seçilmelidir.
(3) Alüminyum kaplama tabakası kötü homojenliğe sahiptir ve zayıf parlaklığa neden olur. Alüminize edilmiş filmin yerini almak ve yüzeyin muntazam ve iğne deliği olmamasını sağlamak gereklidir.
(4) Silecek açısı çok büyük, plaka ağzı sığ olarak ayarlanmalı ve sileceğin açısı kontrol edilmelidir. Genel olarak açı yaklaşık 35 derecede kontrol edilmelidir.
3, can sıkıcı "çukur" fenomeni
Flaş etkisine daha yakından bakıldığında, yüzeyin yazdırılmamış gibi görünen iğne delikleri olduğu ortaya çıkar. Bu başarısızlığın ana nedenleri ve çözümleri şunlardır:
(1) Baskı silindirinin yüzeyi yeterince hassas değildir veya mürekkebin yeterince kalın olmamasına neden olan toz gibi yabancı maddeler vardır. Yapışkan silindiri kir için kontrol edin, yüzeyi temizleyin, lastik silindirin kalitesini kontrol edin ve kalifiye lastik silindiri değiştirin.
(2) Filmin içinde bulunan plastikleştiriciler, yağlayıcılar ve benzerleri, mürekkebin normal transferini ve yağlanmasını engeller. Baskı öncesi, plastik film önceden ısıtılmalı ve ön baskı yapılmalı ve film ısıtılmalıdır. Yeterli değilse plastik film değiştirilmelidir.
(3) Mürekkep delme derecesi çok yüksek, kurutma çok hızlı veya delme maddesinin olmaması mürekkep aktarımına ve kötü ıslak adaptasyona neden olur. Mürekkep delici uygun şekilde azaltılmalı ve çözücü kurutulmalıdır.
(4) Baskı basıncı çok küçük. Baskı basıncını arttırmak ve baskı basıncını kontrol etmek (genellikle yaklaşık 4 kg) dikkat etmek uygundur.
(5) Baskı plakası veya gofraj kauçuk silindiri sorunu (çukur olarak ifade edilir) daha düzenlidir. Plakaların ve kabartma silindirlerinin kusurlarını kontrol etmek için dikkat edilmelidir ve eğer varsa, silindirleri yeniden plakalayın veya değiştirin.
Baskı sırasında mürekkep seçiminin prensibi
1. Malzemenin uygunluğunu düşünün
Örneğin, baskılı bir alüminyum filmi basarken, baskı için şeffaf bir mürekkep seçilmelidir. Bir BOPP filmi ve bir kompozit alüminyum kaplama basarken, şeffaf (kompozit) bir mürekkep kullanılmalıdır. Bu nedenle, alt tabaka tipi kullanılan mürekkep tipini belirler. Aynı türdeki film materyalleri bile çeşitliliğe ve dereceye bağlı olarak değişiklik gösterir. Ek olarak, saydam mürekkeple yazdırırken, renk muhafazasının altında genellikle beyaz altlık kullanılmaz; çünkü beyaz, matlaştırma için kullanılır, bu da kullanım etkisini ve değerini büyük ölçüde azaltır. Göreceli olarak, şeffaf mürekkep baskısının rengi beyaz mürekkep tabanının bulunduğu yerden 0,01 mm daha incedir.
2, müşteri tarafından önemli bir temel olarak verilen örnek dayalı
Net mürekkeplerin seçimi tonu ve rengi içerir. Net mürekkepleri dağıtmak için, üretim tedarikçinize danışmanız gerekir. Saydam mürekkebin spot renginin eşleşmesi, genel spot renk mürekkebinden farklı olduğu için, zorluk açıkça opak mürekkebinkinden daha yüksektir.
3, nesnelerin seçimini dikkate almak için gerçek durumu dikkate alarak
Ambalajın fiili durumu ve kullanımına göre, basılı basılı malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı, ışık haslığı ve sızdırmazlık direnci gibi ilgili şeffaf mürekkep, seçim hususlarına dahil edilmelidir. Ayrıca, şeffaf mürekkep baskısı, alüminize film veya alüminyum folyo, alüminyum folyo ve diğer malzemeler gibi yüksek parlaklık ve canlı renkler gerektirir. Saydam mürekkebin şeffaflığı son derece yüksek olduğu için, aluminize edilmiş film ile değişecek veya metalin parlaklığını ve rengini değiştirmek için doğrudan yukarıdaki malzemelere basılacaktır, bu da sarı sarısı, yeşil yeşili, kırmızı ve kırmızıyı ve etkisi daha iyi.