Önce ütüleyin, sonra eşsiz sırrını bastırın, gelin görün!

Önce ütüleyin, sonra "eşsiz sırrı" yazdırın, gelin görün!


İnsanların yaşam standartlarının büyük ölçüde iyileşmesi ve estetik kavramların gelişmesiyle birlikte, ambalajlama ve baskı süreci yavaş yavaş zarif ve üst düzey bir seviyeye doğru gelişti ve lazer kağıdı, holografik konumlandırma kağıdı ve özel ışık algılama efektlerine sahip transfer lazer film kağıdı gibi kağıt baskıları önemli ölçüde arttı ve bu da ambalaj baskı sürecini büyük ölçüde zenginleştirdi. Bununla birlikte, giderek katılaşan ulusal çevre koruma gereklilikleri ve insanların çevre koruma konusundaki farkındalığının artmasıyla birlikte, ambalaj tasarımının ana unsurlarını ve desenlerini vurgulamak için sıcak damgalamanın kullanılması, lazer kağıdı, holografik konumlandırma kağıdı ve ağır metaller içeren diğer alüminyum kağıtların yerine tercih edilen baskı işlemi haline geldi.

Sıcak damgalama, soğuk sıcak damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılır. Sıcak damgalama, iyi stabilite, elektrokimyasal alüminyum kullanımından tasarruf, baskı deseninin sıcak damgalama üzerine iyi yapışma etkisi, baskı seviyesi transfer etkisinin kolay kontrolü ve yüksek ürün verimi avantajlarına sahiptir, bu nedenle daha fazla sıcak damgalama işlemlerinin kullanılmasıdır.

Sıcak damgalamada kullanılan elektrokimyasal alüminyum, düz yüzeyli elektro-birleştirilmiş alüminyum, lazer elektrokimyasal alüminyum ve lazer kolonlu elektrokimyasal alüminyum vb. içerir; bunların arasında lazer elektrokimyasal alüminyum, yüksek parlaklık, iyi ışık efekti ve göz kamaştırıcı etki vb. avantajlara sahiptir; bu, proses tasarımında en çok kullanılan elektrokimyasal alüminyum haline gelmiştir, çünkü ofset baskı, gerçekçi renk tonlaması üretimi, zengin katmanlama, hassas baskı deseni, net nokta restorasyonu vb. avantajlarına sahiptir ve en çok kullanılan baskı yöntemi haline gelir.

Sıcak damgalama işlemi için önlemler

Sıcak damgalama sırasında, yalnızca sıcak damgalamanın etkisini sağlamak gerekli değildir, aynı zamanda baskıya uygunluk gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını da dikkate almak gerekir, bu nedenle sıcak damgalama sırasında aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

01

Sıcak damgalama alüminyum folyonun sertliği

Sıcak damgalama yapılırken, sıcak damgalanmış alüminyum folyo tabakasının kağıt yüzeyine sıkıca tutturulması gerekir. Aksi takdirde ofset baskı işlemi sırasında alüminyum folyo tabakası mürekkep tarafından kolayca aşağı çekilerek kauçuk tabakaya yapışır ve sıcak damga alüminyum folyonun düşmesi, nokta kaybı, grafiklerin bozulması gibi kalite sorunlarına neden olur. Sıcak preslenmiş alüminyum folyonun sıkı bir şekilde yapıştırıldığından emin olmak için aşağıdaki hususlara dikkat edin.

(1) Farklı kağıt özelliklerine göre uygun elektrokimyasal alüminyumu seçin. Ambalaj baskısında yaygın olarak kullanılan kağıt, beyaz karton, cam karton, bakır levha kağıdı, cam bakır levha kağıdı, lazer transfer kağıdı, lazer lamine kağıt vb. içerir ve kağıt yüzeyinin kaplama malzemesi, adsorpsiyonu ve yüzey gerilimi çok farklıdır ve elektrokimyasal alüminyum esas olarak yapışkan tabaka yoluyla kağıda yapıştırılır, çünkü birçok termoplastik reçine türü vardır ve özellikleri de farklıdır, bu nedenle farklı kağıt türleri viskon tabakasına uygun elektrokimyasal alüminyum seçmelidir.

(2) Sıcak damgalama işleminde sıcaklık, basınç ve hız kontrol edilmeli, özellikle sıcak damgalama sırasındaki basıncın tedavisine dikkat edilmeli, basınç çok büyük olmamalıdır, sıcak damgalama sırasındaki basınç kağıdın yüzeyinin çökmesine neden olacak, bu da baskı sırasında eksik grafik ve metinlerin ortaya çıkmasına neden olacaktır ve aynı zamanda makine personelinin çalışmasını standartlaştırmak ve sıcak damgalama alüminyum folyonun yapışma sıkılığını düzenli olarak kontrol etmek de gereklidir.

Spesifik işlem şu şekildedir: ilk olarak, yapışkan bandı sıcak damgalama desenine düz bir şekilde yapıştırın, yapışkan bandın köpürmemesini ve kırışmamasını sağlayın ve ardından sıcak damgalama alüminyum folyosunun çekilip çekilmediğini görmek için sıcak damgalama desenine yapıştırılmış viskon bandı hızla çekin. aksi halde sıcak preslenmiş alüminyum folyonun sıkı bir şekilde bağlanmadığı ve basıncın tekrar ayarlanması gerektiği anlamına gelir.

(3) Büyük-alanlı sıcak damgalama gerçekleştirirken, sıcak damgalama plakası, elektrokimyasal alüminyum ve kağıt arasında geniş alanlı sıcak damgalama basıldığında yetersiz egzoz nedeniyle, sıcak damgalama alüminyum folyosunun yetersiz bağlanması probleminin yaşanması kolaydır. Bu durumda, sıcak damgalama plakası yüksek ortanın ortasına kazınabilir ve kenar alçaktır, genellikle geniş bir alan için sıcak damgalama plakasının ortası ile kenarı arasındaki yükseklik farkı yaklaşık 0,01 mm'dir. Buna ek olarak, tambur tipi dairesel sıcak damgalama yöntemi, geniş alanlarda yetersiz sıcak damgalama sorununu daha iyi çözebilir, çünkü yuvarlak damgalama, düz presleme ve düz damgalama yüzeyinde yetersiz temas basıncı egzozundan kaynaklanan yetersiz sıcak damgalama alüminyum folyo sorununu etkili bir şekilde çözebilen bir hat temas basıncıdır.

02

Sıcak damgalama alüminyum folyonun yüzey gerilimi

Sıcak damgalamadan sonra, sıcak damgalama alüminyum folyonun yüzey gerilimi din değeri 38'den büyük olmalıdır ve genellikle sıcak damgalama alüminyum folyonun yüzey gerilimi din değeri 40'a ulaşabilir ve bu bir boya kalemi ile tespit edilebilir. Dyne değeri 38'den düşükse, mürekkebin baskı sonrası sıcak damga alüminyum folyoya yapışma etkisi zayıftır ve kolayca silinir, bu da elektrokimyasal alüminyumun kalitesinin niteliksiz olduğu ve değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir.

03

Sıcak damgalama alüminyum folyonun parlaklığı

Elektrokimyasal alüminyum folyonun değişen parlaklığı da baskı sonrasında renk tonunu etkileyebilir. Elektrokimyasal alüminyum folyonun parlaklığı yüksektir, baskı sonrası renk daha canlıdır ve göz kamaştırıcı ışık efekti daha iyidir; Aksine sıcak baskı sonrası alüminyum folyo daha koyu olur, baskı sonrası renk canlılığı azalır ve göz kamaştırıcı ışık etkisi zayıf olur. Ayrıca sıcak damgalama sırasında sıcaklığın çok yüksek olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde sıcak damgalama sonrasında alüminyum folyonun parlaklığını azaltmak ve desenin rengini etkilemek kolaydır.

Ofset baskı işlemine ilişkin önlemler

Alüminyum folyonun alt tabakanın yüzeyi ile kağıt yüzeyi üzerindeki mürekkep emme, yapışma ve kurutma etkisi arasındaki büyük fark nedeniyle, sıcak damgalamadan sonra ofset baskı yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

(1) Sıcak damgalamadan sonra ofset baskı için kullanılan mürekkep miktarı büyüktür, genellikle cam karton ve bakır levha kağıdının mürekkep tüketimi yaklaşık %150~%200'dür, bu da lazer kağıdının 1,3~1,5 katıdır. Büyük mürekkep hacmi ve yüksek doygunlukla yazdırırken, mürekkebin akışkanlığını artırmak için uygun miktarda mürekkep karıştırma yağı eklemek gerekir, aksi takdirde mürekkep yolunda büyük miktarda mürekkep olacak ve yazdırma sırasında mürekkep ipliğinin çekilmesiyle ilgili bir "bip bip sesi" sesi duyulacak ve yazdırma sonrası renk daha açık ve doygunluk zayıf olacaktır. Mürekkep harmanlama yağının ilave oranı genellikle %2~%6'dır.

Mürekkep karışım yağı ilave edilirken ortam sıcaklığına göre mürekkep karışım yağı miktarı belirlenmelidir. Ortam sıcaklığı yüksek olduğunda mürekkebin akışkanlığı daha iyidir, bu da ekleme oranını azaltabilir; Öte yandan ortam sıcaklığının düşük olduğu durumlarda ilave oranının arttırılması gerekmektedir. Ortam sıcaklığı 15 derecenin altına düştüğünde mürekkebin akışkanlığı önemli ölçüde azalacak ve mürekkep transfer etkisi ve mürekkep yolu üzerindeki tekdüze etki büyük ölçüde azalacaktır. Ortam sıcaklığı çok düşük olduğunda, mürekkep karıştırma yağının ilave oranı uygun bir şekilde yaklaşık %8'e yükseltilebilir, ancak mürekkep karıştırma yağının oranı çok büyük olduğunda, sayfa üzerinde yüzen kir sorununun ortaya çıkacağına ve bunun suya karşı direnci yüksek mürekkep kullanılarak çözülebileceğine dikkat edilmelidir. Aynı zamanda, düşük sıcaklıktaki bir ortamda baskı yaparken, mürekkep dizisi silindirinin sıcaklığı artırılarak mürekkep aktarım kapasitesi de artırılabilir ve sıcaklık yaklaşık 33 dereceye kadar yükseltilebilir.

(2) Ayrıca, büyük mürekkep hacmi ve yüksek doygunluk alanı yazdırırken, baskı desen mürekkebinin tesviye etkisine de dikkat etmelisiniz. Mürekkep miktarı büyük olduğunda, baskı deseni, baskı efektini ciddi şekilde etkileyen "pockmark" fenomenine eğilimlidir; bu durumda, mürekkep viskozitesini azaltarak, yumuşak battaniye astar kağıdı kullanarak, baskı ünitesi yöntemini artırarak veya kullanılan mürekkep miktarını azaltmak, mürekkep transfer etkisini iyileştirmek ve baskıdan sonra mürekkep rengini düz ve lekesiz hale getirmek için daha yüksek renk konsantrasyonuna sahip mürekkep kullanarak çözülebilir.

(3) Ofset baskı sırasında sıcak damga folyosunun geri çekilmesi en olası sorundur. Sıcak preslenmiş alüminyum folyonun yapışma sertliği biraz zayıf olduğunda, gerilim boşluğu problemini azaltmak için mürekkebe viskozite azaltıcı eklenmesi ve baskı hızının düşürülmesi yöntemi kullanılabilir. Sıcak damgalama alüminyum folyonun yapışma sıkılığı zayıfsa ve ofset baskı yapılamıyorsa, sıcak damgalama ürünlerini, baskıdan önce alüminyum folyoya sağlam bir şekilde tutturulmadan sıcak preslemek için sıcak damgalama yöntemini kullanabilirsiniz ve sıcak presleme sırasında sıcaklık çok yüksek olmamalıdır, genellikle 50 derece ~ 60 derece ve sıcak damgalama basıncının işlenmesi gerekir, ancak elektrokimyasal alüminyum kullanmaya gerek yoktur.

(4) Sıcak damgalamadan sonra ofset baskı yaparken, mürekkebin yapışma etkisine de dikkat etmeniz gerekir; genellikle UV mürekkep kurutmanın "yüzey kuruluğu" ve "iç kuruluğu" vardır, yeni basılan mürekkep, UV lambası ışınlamasından sonra kürlenir, şu anda kürleme "yüzey kurudur", mürekkep katmanı ile alt tabaka arasındaki bağlantıdaki "iç kuru" tamamen kürlenmemiştir ve "yüzey kuru" olduğunda 4 saatten fazla bırakılması gerekir ve "İç kuru" tamamen kürlenir ve mürekkebin yapışma etkisi tamamen yansıtılacaktır. Ayrıca ofset mürekkebinin sıcak damgalı alüminyum folyo yüzeyine sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamak için ofset baskı sonrasında baskı yüzeyini kaplamak için UV vernik de kullanılabilir.

Tabii ki, ütüleme ve ardından baskı sürecinde iyi bir iş çıkarmak için, kağıt, elektrokimyasal alüminyum, mürekkep, sıcak damgalama ve ofset baskı işlem özelliklerinin seçilmesi ve istikrarlı ve kontrollü kaliteyi sağlamak için çalışanların titiz çalışması ve yakın işbirliği gerekir.