J2108 su yolu ortak arızaları ve bakımı
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Ofset baskıların kullanımında, su silindiri ve buna bağlı mekanizmaların ayarlanması ve kullanılması baskı işlemi için çok önemlidir. Aşağıda, J2108 ofset baskı makinesinin su yolunu, evsel ofset baskı makinesinde bazı yaygın arızaları ve popüler su yolu sisteminin bakımını örnek olarak göstereceğiz.
Üretilmesi kolay problemler ve önlemler
1. Yeni su silindirini değiştirirken, eski versiyon su silindiri basıncını düzeltmek için kullanılabilir ve su silindirinin kirlenmesini önlemek için mürekkep önce benzinle yıkanmalıdır. Yeni bir baskı plakası kullanılırsa veya baskı işlemi sırasında su silindiri basıncı doğru değilse, düzeltme gerektiğinde, baskı plakası ilk olarak dağıtılır ve baskı plakasını korumak için fan düzleştirilir. Ardından, baskı plakasının her iki ucundaki boş kısmı seçin veya arka ucunun boş kısmında çelik bir parça ile ölçün ve ekleme sayısı, plakanın çizilmesini ve mürekkeplenmesini önlemek için mümkün olduğu kadar küçüktür ve Teste eklenecek alan kullanılır. Hidrofilik özelliklerini korumak için stok solüsyonunu ve arap zamkını temizleyin.
2. Baskı plakası pedinin toplam kalınlığı, baskı plakası değiştirildiğinde su silindiri ile baskı plakası arasındaki temas basıncını önlemek için standarda uygun olmalıdır. Plaka kaplamasının kalınlığının değiştirilmesi gerekirse, aralarındaki basıncın değişmesi ve düzeltilmesi beklenir.
3. Su silindirini ayarlarken ve takarken, su silindiri ve baskı plakasının temiz olmamasına dikkat edin ve aynı zamanda su silindiri bez kapağının kirlenmesini önlemek için su silindirini parmaklarınızla sıkmayın.
4. Su silindirini takmadan önce, yeni su silindiri kadife bezi veya yeni su silindiri kadife kılıfı önceden su veya nemlendirme çözeltisi ile ıslatılmalı ve kabarcığın baskı plakasına düşmesine engel olmak için kabartıcı parçalanmalıdır. baskı işlemi sırasında mürekkep silindiri. Açık, ürün kalitesini etkiliyor. Aynı zamanda, basınç ustalığında, genel olarak ıslak su silindiri, istenmeyen su silindiri ile karşılaştırıldığında biraz daha küçüktür.
5. Su silindirinin su silindirine temas basıncını ayarlarken, eksantrik yatak yönünün simetrisine dikkat ettiğinizden emin olun, yani, iki ucun eksantrikliğinin ayarlanması aynı yönde olmalıdır. suya ve plaka silindirine ve su silindirine yol açacaktır. Paralel değil, su silindiri üzerindeki polar manşon, eksenel kuvvet tarafından kolayca spiral bir şekle itilir ve su iletimi tekdüze olamaz. Su silindirinin iki tarafının eksantrik yönü asimetrik ise, su silindirinin basıncına da neden olur ve iki uç ortada hafif ve ağırdır. Bu nedenle, su silindiri basıncını test ederken, birkaç yer ölçülebilir, her iki uç ölçülebilir ve orta önlemek için ölçülebilir Su silindiri düz değildir ya da eksantrik yön tutarsızdır.
6. Feng shui makara boynu veya yatağı ciddi şekilde aşınmış veya bilyalı yatağın su silindiri kullanılmıştır. Rulmanın hasar görmesi durumunda, basıncın yanlış olmasını önlemek için yeni rulmanın zamanında onarılması veya değiştirilmesi gerekir.
7. Su silindiri belirgin bir eksenel harekete izin vermiyor, aksi halde düzen zarar görebilir.
8. Su silindirleri arasındaki temas basıncında uzmanlaşma
(1) İki su silindirinin ve baskı plakasının basıncı daha hafif ve daha düşük olan daha ağırdır.
(2) İki su silindirinin ve su silindirinin basıncı da daha hafiftir ve alt silindir daha ağırdır.
(3) Su silindiri ve baskı plakasının basıncı, su silindiri basıncından biraz daha ağır olmalıdır.
(4) Su transfer silindirinin ve su itici silindirin basıncı, su silindirinin ve su itici silindirin basıncına eşit veya biraz daha küçüktür.
İlk olarak, su silindirinin hatalı temas basıncından kaynaklanan arıza
1. Su silindiri ile baskı plakası arasındaki temas basıncı çok ağırdır; bu, baskı plakası yüzeyinde aşırı sürtünmeye neden olur ve bu da düzenin grafik kısmının hızla aşınmasına ve kum deliğinin düzgünleştirilmesine neden olur. Basınca bağlı olarak bir "çiçek tabağı" görüntüsü, baskı plakasına temas ettiğinde su silindirinin sıçramasına neden olur, böylece atlama kısmı kirlenmesinin kolay olması ve düşen parçanın "beyaz çubuğa" neden olması grafik kısım (özellikle düz tel).
2. Su silindiri ile baskı plakası arasındaki temas basıncı çok düşükse, levhaya yeterli su beslemesi yapılmayacaktır, baskı sert, genişletilmiş ve hatta kirli olacak ve plakaya su temini su silindirinin düzensizliğinden kaynaklanır. Üniforma değil.
Şekil 3'e bakıldığında, su silindiri ile su silindiri arasındaki temas basıncı çok ağırdır, su, su silindiri belirli bir noktasında sıkılır, bu durum, özellikle iki su silindirinin normal su transferini etkileyen zayıf su temini ile sonuçlanır. Su Su silindirinin temas basıncı çok ağırdır, bu sadece suyun zayıf olmasına neden olmaz, aynı zamanda baskı plakasının kirlenmesini sağlayan su silindirinin etkisini de kaybeder.
4. Su silindiri ile su silindiri arasındaki temas basıncı çok düşük. Zayıf temas nedeniyle, su silindiri normal bir su kaynağından yoksundur, bu nedenle su beslemesi baskı plakasına düzgün şekilde uygulanamaz, bu da baskı plakasının kirlenmesine neden olur: aynı zamanda su silindiri su filminden yoksundur. Koruma mürekkep tarafından hızla lekelenir ve su kaynağının etkisi kaybolur. Uygulanan mürekkebin, su itici merdanenin ve su püskürtme merdanesinin mürekkeple kirlenmesine neden olması ve böylece su merdanesinin su besleme performansını etkilemesi için teşvik edilir.
İkincisi, düzensiz su dağıtımı
Düzensiz su dağıtımının birçok nedeni vardır. Yukarıda belirtilen su silindiri basıncının yanlış ayarlanmasına ek olarak, aşağıdaki genel nedenler de vardır:
1. Su silindirinin rulo çekirdeğinin çapı eşit değildir veya su silindiri yuvarlak değildir;
2. Su silindirini dikerken, uçlar sıkı, orta gevşek veya uçlar gevşek ve orta sıkı;
3. Su silindiri kullanım sırasında düzensiz olarak haddelenmiş veya alçalmıştır;
4. Su silindirinin yüzeyi, su emiliminin zayıf olduğu mürekkep katmanıyla kaplıdır;
5, su silindiri kadife uzun süreli kullanım, kabartmak honlanmış ve cilalanmış;
6. Su kovası silindirinin ve su silindirinin yüzeyinde çok fazla mürekkep var;
(1) Plaka silindirinin ve su silindirinin hızı eşit değil;
(2) Su silindiri veya su transfer silindiri çok kirli;
(3) Su kabının yüzeyi mürekkep oluşturmak için çok pürüzsüzdür;
(4) Arıza süresi uzundur ve su silindiri ve su silindiri su kaybı veya kuruluk durumundadır ve atölye ortamındaki yağ buharı silindir üzerinde ince bir yağ filmi oluşturur;
(5) Plaka çözeltisinde uygun miktarda hidrofilik tutkal yoktur;
(6) Diğerleri.
Farklı nedenlerle düzeltin ve yazdırmadan önce silindirdeki kiri temizleyin.
Üçüncüsü, hafif mürekkep çubuğu (beyaz çubuk)
Şeritler, çubuklar, çubuklar vb. Olarak da bilinen mürekkep çubukları, yazdırılan metin üzerinde oluşturulan koyu veya açık çizgilere karşılık gelir. Şekil 1'de gösterildiği gibi Açık mürekkep çubukları (beyaz çubuklar, beyaz çubuklar olarak da bilinir) olarak adlandırılan açık renkli işaretler, çizgiler ve küçük noktalar üzerindeki açık mürekkeple karakterize edilir. Koyu siyah çubuklar (siyah çubuklar, siyah çubuklar olarak da bilinir) olarak adlandırılan koyu çizgiler, çizgiler ve genişlemiş noktalar üzerinde kalın mürekkeple karakterize edilir. Baskıda, su dağıtım cihazının neden olduğu hafif mürekkep silindirinin ana nedenleri şunlardır:
1. Su silindirinin düzen ile temas basıncı, genellikle ağzın ağzında çizgilerle karakterize edilen çok büyüktür.
2. Makinenin su silindirinin her iki yanındaki aşınması, su içindeyken şiddetli bir şekilde titreşiyor. Tam sürümdeki veya belirli bir bölgedeki çizgiler ile karakterize edilir.
3. Su silindiri dönen dişlisi, tam sürümdeki çizgilerle veya belirli bir bölgeyle karakterize edilen ciddi şekilde aşınır.
4. Su çubuğunun sallanma süresi yanlış ayarlanmış. Karakteristik, izlerin su çubuğu su çubuğuna yerleştirildiğinde üretilmesi ve su çubuğunun ve baskı plakasının temas kısmının yerleştirilmesidir.
Dördüncü olarak, düzen kirli
Sebep:
1. Fıskiye çözeltisinin asitliği çok güçlü veya çok zayıf;
2. Su kaynağı ayarı çok küçük;
3. Sönümleme çözeltisindeki tutkalın içeriği yetersizdir;
4, su çubuğunun basıncı düzgün ayarlanmamış.
Beş, çiçek versiyonu
Şekil 2'de gösterildiği gibi, ana nedenler:
1. Sönümleme çözeltisi çok asidiktir;
2, düzen nem çok büyük;
3. Su silindiri ile baskı plakası arasındaki basınç çok ağır.
Altı, sürümü yapıştır
Şekil 2'de gösterildiği gibi, ana sebep, temelde düzenin kirliliği ile aynıdır.
Baskı işleminde kirli yüzeyin nedenine bakılmaksızın, genellikle baskı levhasının ağzında ilk önce görülür. Ana nedenler aşağıdaki gibidir:
1. Su çubuğunun, mürekkep silindirinin ve battaniye silindirinin uygunsuz basıncı nedeniyle, ağzın ağzı, su silindiri, mürekkep silindiri ve lastik silindiri belli bir basınçla temas eden ilk kişidir, bu nedenle sürtünme kısmı ağzın en büyüğüdür. Özellikle makine uzun süre bozulmadığında, su, mürekkep silindiri destek parçası ve silindir burcunun ciddi şekilde aşınması durumunda, basınç ayarı hafif ve temas zayıf; ağırlığın atlamasına neden olur ve plaka ağzı kısmının kumu kolayca aşınır. Düzensiz su var.
Arıtma yöntemi: Suyu ve mürekkep silindirinin baskı plakasına basıncını ayarlarken, baskı plakasına düzgün bir şekilde temas edebilmesi için çok ağır olmayın; makaralı burç ve su ve mürekkep silindiri destek parçaları aşındığında ve büyük değişiklikler olduğunda, zamanında tamiratlar kullanılır ve ağır durumlarda, plakalardaki mekanik aşınmayı azaltmak için parçaların değiştirilmesi gerekir. Bu bileşenlerin bakımına dikkat edilmeli ve önlem alınmalıdır.
2. sert bir ağza kauçuk tambur ağzı matı: kalbin baskı versiyonunda, boş ürünün kağıt tarafı küçüktür, operatör, ayağın ebatını basmak için, genellikle kauçuk makara basıncına göre ağız kenar pedi 1 ~ 2 Ağız kısmının basıncını arttırmak ve ağzı yazdırmak için katmanlı astar kağıdı. Bununla birlikte, plaka ağzının aşırı basıncı nedeniyle, plaka ağzının kumu erken yıpranmakta, bu da zayıf su emilimi ve viskoziteye neden olmaktadır.
Tedavi yöntemi: Ağzın beyaz kenarının boyutu standarda göre 10 mm'dir. Bununla birlikte, kalbin büyük bir versiyonu gibi özel ihtiyaçları olan ürünler için, aşağıdaki yönlerden önlemler alınmalıdır: 1 daha az 2, 2 borç alma silindiri, 3 ped kauçuk 叼. Sorunu sadece lastik silecekten çözemezsiniz ve zorlaştıramazsınız. Plaka değiştirilirken plaka kalınlığı önceden ölçülmeli ve ped kalınlığı hatası 0,05 mm'yi geçmemelidir.
3. ağzın plaka kısmı düz değildir: plaka ağzı son silindir kenarı baskısını veya dolgusunu bıraktı, kıvrımlar var ve diğer olaylar da suya, mürekkep silindiri ritmine neden olacak, ağız kirli.
Muamele yöntemi: Plakanın dengesiz olduğu tespit edildiğinde, son silindirde bir işaret varsa, tahta bir çapa ile düzleştirilebilir; Dolgu katlanırsa, zaman içerisinde değiştirilmeli ve temiz ve düz olmasına dikkat edilmelidir. Plakanın bir kısmının sürtünme nedeniyle parlak olduğu ve kirlendiğinde şifalı suyla temizlenip tekrar silinebildiği tespit edildi. Bu zamanda, plakanın ağzında yeni bir hidrofilik katman yaratılmıştır. Kirli de belirli bir etkiye sahiptir.
Baskı işleminde, levhanın kirli kısmına ek olarak levhanın iki tarafının da kirlenmesi kolaydır. Ana nedenler aşağıdaki gibidir:
(1) Su silindiri kauçuk çekirdeği her iki uçta da incedir veya su silindiri üzerine sarılı flanş her iki uçta da inceltilmiştir. Tutkal çubuğu bir torna üzerinde düzleştirildiğinde, elastik bir gövde olduğu için, iki uç gerilir, orta titreşir ve kuvvet küçüktür ve iki tarafın çoğu farklı ara kalınlıklara sahiptir. Su silindiri kovanı dikildiğinde, boyut kısaltılır ve kalan su miktarı yeterli değildir. Su silindirinin iki ucu inceltilmiş ve inceltilmiş, bu iki tarafın kolayca kirlenmesine neden olmaktadır.
(2) Su silindirinin her iki ucu, su transfer performansını düşürmek için mürekkebi lekeler. Düzen içerisinde kullanılan su miktarı, yerleşim görüntülerinin boyutuna ve sayısına göre belirlenir. Baskı plakaları her iki tarafta da boş olduğundan ve su tüketimi az olduğundan, operatör su haznesi silindirinin her iki ucunda da yerel olarak su miktarını azaltır. Su hacmi çok fazla azalırsa, su aktarma silindiri, su aktarma silindiri ve su silindiri daldırmasını sağlamak için su temini yetersiz kalacaktır. Lekeli mürekkep, su transfer performansını düşürür, plakanın her iki tarafında da kirlenmeye neden olur.
Arıtma yöntemi: Baskı plakasının iki tarafı genellikle boş alanlardır; yani, su kesinlikle kontrol edilmeli ve aşırı kuruma nedeniyle su rulosunun her iki ucunda asılı kalması önlenmeli ve keşif sonrası zamanla kaldırılmalıdır. .
(3) Plaka pedinin yanal boyutu çok küçük. Plaka pedinin her iki tarafındaki suyu önlemek için, pedin yanal yönü genellikle plaka boyutundan daha küçüktür. Ancak, eğer boyut çok küçükse, levhanın iki tarafı ile su çubuğu arasındaki temas kötü ve kirli olacaktır.
Muamele: Pabucu keserken, yanal ebat plaka 10 mm içinde kontrol edilir. Kağıdın su ile zarar görmesini önlemek için, ömrünü uzatmak için kağıdın her iki tarafına az miktarda yağ uygulayın.