Belki sorun yaratan küçük bir statik elektriktir!

Yapışkanlı etiketlerin üretim ve etiketleme sürecinde statik elektriğin hemen hemen her yerde olması, etiket baskı firmalarımız için önemli zorluklara neden olmaktadır. Özellikle kışın gelmesiyle birlikte havadaki nem giderek azaldıkça baskı sırasında yaşanan 'statik elektrik sorunu' daha da belirgin hale geliyor. Statik elektrik nasıl ortaya çıkar? Hangi yaygın etiket yazdırma sorunlarına neden olabilir? Peki statik elektrik nasıl ortadan kaldırılabilir? Bu yazımızda bu konuları tartışalım.

**Statik Elektrik Üretimi**

Normal koşullar altında, çeşitli malzemeler birbirini nötralize eden eşit sayıda pozitif ve negatif yüke sahiptir, dolayısıyla malzemenin kendisi elektriksel özellikler göstermez. Ancak bir malzeme dışarıdan fazladan elektron emerse negatif yüklenecektir. Tersine, bir miktar elektron kaybederse malzeme pozitif yüklü hale gelecektir. Her iki yöntemin de statik elektrik etkisi yarattığı düşünülebilir. Gerçek üretim ortamında, statik elektrik üretimi temel olarak iki farklı malzemenin teması ve ayrılmasından, art arda elektron kaybı ve kazanımından ve malzemeler içindeki elektron transferinden kaynaklanır ve böylece statik elektrik etkisi üretilir.

Spesifik olarak, etiket baskı üretim sürecinde teorik olarak, çözme ve geri sarma konumları, kağıt baskı silindirleri, kalıp kesim atık giderme alanları, laminasyon alanları ve etiketleme konumları gibi sürtünme ve ayrılmanın olduğu her yerde statik elektrik üretilecektir. Bu alanların tümü statik elektrik üretir. Bu nedenle, malzemenin açılması, yazdırılması, kalıpla kesilmesi, geri sarılması ve son kullanıma kadar potansiyel olarak bir etiketin tüm yaşam döngüsü boyunca statik sorunlar ortaya çıkabilir.

**Statik Elektriği Etkileyen Dış Faktörler**

Statik elektriğe yol açan dış faktörler arasında temel olarak ortam nemi, hammadde özellikleri ve baskı ekipmanının kendisiyle ilgili sorunlar yer alır.

01. Ortam Nemi
Kış aylarında ortam nemi azalır ve nem düştükçe nesnelerin yüzey direnci artar, bu da statik elektrik sorunlarına neden olur.

02. Hammadde Özellikleri
Aynı çevresel koşullar altında, film malzemeleri doğası gereği yalıtkan olduğundan, film malzemeleri kağıt malzemelere göre statik elektrik sorunlarına daha yatkındır. Statik elektrik üretildiğinde, yükleri kağıt malzemelerde olduğu gibi dağıtmak zordur.

03. Ekipman Faktörleri
Ekipmanın anti-statik özelliği de önemli bir etkileyici faktördür. Ekipmanın topraklama durumu, oluşan statik elektriğin sorunsuz bir şekilde deşarj edilip edilemeyeceğini doğrudan etkiler. Tahrik silindirinin yüzeyi pürüzsüzse daha az statik elektrik üretilecektir. Öte yandan, tahrik silindiri yüzeyi pürüzlü, aşınmış veya kirlenmişse daha fazla statik yük birikecektir.

Statik elektrik sorunlarından kaynaklanan tehlikeler

01. Aksaklık fenomeni

Baskı işlemi sırasında, baskı plakası ile mürekkep silindiri arasındaki temas ve ayrılma sırasında statik elektrik oluşursa, desen metninin kenarı adsorpsiyon nedeniyle dışarı fırlayacak ve çapaklara benzer bir mürekkep bıyıkları oluşturacaktır.

02. Elektrostatik işaretler

Noktaya baskı yaparken, zayıf mürekkep akışkanlığı ve düzensiz mürekkeplemeye benzeyen işaretler vardır, ancak aslında mürekkep kurumadan önce statik elektrikten etkilenerek yer değiştirmeye neden olmuştur.

03. Eksik mühür

Üst üste basılan iki renk mürekkep, beyaz mürekkebin bir metnin etrafına yerleştirildiği yerdeki reddetme boşlukları gibi, elektrostatik itme nedeniyle renkler arasında basılamayan beyaz mürekkep kenarları üretecektir.

04. Kirli noktalar

Hammaddenin taşıdığı statik elektrik büyükse ortamdaki tozu emerek baskıda kirli noktalar, beyaz noktalar ve balık gözü sorunlarının ortaya çıkmasına neden olur.

05. Elektrostatik adsorpsiyon

Tek malzemeli baskı veya tek etiket toplama sırasında elektrostatik adsorpsiyon, malzeme ile etiketin normal şekilde ayrılamamasına neden olur. Etiketleme işlemi sırasında etiket statik elektrikten etkilenir ve alt kağıttan soyulduktan sonra şişe gövdesine düzensiz bir şekilde adsorbe edilerek etiketin kırışmasına ve kabarmasına neden olur.

Statik eleme yöntemini yazdırma

Statik elektrik oluştuktan sonra, statik elektriğin büyüklüğünü test etmek için bir elektrostatik test cihazı kullanabilirsiniz. Çalıştırma yöntemi, elektrostatik test cihazının test portunu malzemeden 150 mm uzakta kullanmaktır ve gerçek-zamanlı statik değer tespit edilebilir. Yazdırma statik elektriğini hangi yöntemlerin azaltabileceğine veya ortadan kaldırabileceğine bir göz atalım.

1. Fiziksel eleme yöntemi

Statik elektriği ortadan kaldırmak için statik yüklerin fiziksel özelliklerini kullanır. İki ana yöntem vardır: topraklama giderme yöntemi ve nemlendirme giderme yöntemi.

Topraklama eleme yöntemi: Metal iletken malzemeler kullanılarak bir ucu baskılı malzemeye temas ettirilir, diğer ucu ise topraklanmış ekipmana bağlanarak statik yükün toprağa yönlendirilmesi sağlanır, böylece ekipmanda mevcut olan statik yük ortadan kaldırılır. Şu anda matbaalardaki yaygın topraklama yöntemlerine esas olarak statik ipi çıkarmak ve bakır teli çıkarmak için eklenmektedir. Buna karşılık, elektrostatik bakır tel havaya maruz kaldığı için oksidasyona neden olmak ve iletkenliği zayıflatmak kolaydır, elektrostatik halatın yüksek iletken bakır teli ise daha iyi bir antistatik etkiye sahip olan naylonla sarılır.

Nemlendirmeyi ortadan kaldırma yöntemi: Ortam nemini artırarak alt tabaka malzemesinin yüzeyinin direncini azaltın ve ortam nemini artırmak aynı zamanda malzeme yüzeyinin iletkenliğini de artıracak, böylece statik elektrik problemini azaltacaktır. Ayrıca ortam neminin artması ortamda yüzen cisimleri de azaltabileceği gibi toz sorununu da büyük ölçüde azaltacaktır. Şu anda nemlendirmenin en basit yolu zemini sık sık paspaslamaktır, ancak genel atölye ortamını nemlendirmek için sprey nemlendirici kullanılması daha çok tavsiye edilir.

2. Kimyasal eliminasyon yöntemi

Alt tabakaya bir antistatik madde kaplama tabakası uygulandığında, alt tabaka malzemesi elektriği iletir ve bu da statik elektrik oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Bu yöntem hem baskıdan önce kullanılabileceği gibi, verniğe antistatik madde katılıp baskı sonrasında kullanılmasıyla da kullanılabilmektedir.

Yukarıdakiler, gerçek üretim sürecinde de benzer karışıklıklarla karşılaşan etiket baskı şirketlerine yardımcı olmayı umarak, statik elektriğin basılmasının nedenleri, tehlikeleri ve çözümlerine ilişkin kısa bir tartışmadır. Kısacası en basit çözüm, statik elektrik sorunlarını azaltmak veya ortadan kaldırmak için doğrudan anti-statik hammadde aramak veya ekipmanın topraklamasını ve ortam nemini iyileştirmektir.