Baskı ekipmanının çerçeve yapısının doğruluğunu geliştirmek için önlemler
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Baskı makinesinin genel yapısı, destekleyici taban parçaları olarak iki duvar paneline dayanmaktadır. İki duvar panosu arasına çok sayıda merdane, şaft, makara ve diğer parçalar monte edilir, böylece sürekli hareket eden alt tabakalar hizalanmış şaftlardan, silindirlerden ve silindirlerden düzenlenir. Ve diğer işlevsel mekanizmalar geçer. Gerilim kontrolü, kağıt besleme, sapma ayarı, su kaynağı, mürekkep beslemesi, baskı (üst baskı), kesme, kağıt besleme, kağıt teslimi, numaralandırma, kurutma, soğutma, camlama ve çeşitli garantiler gibi alt tabakanın ilerleyişinde baskı işlemini otomatikleştirir. Bunlar arasında, bir duvar panelinin dış tarafı, çeşitli baskı fonksiyonlarına erişerek, merdanenin, milin ve merdanenin duvar panelinin içinde dönme, eksenel veya aralıklı hareketini yönlendirmek için çeşitli aktarma parçaları ile donatılmıştır. Diğer duvar panelinin dış tarafında, baskı kalitesini kontrol etmek ve düzgün baskı sağlamak için çeşitli işletim mekanizmaları kurulur. Bu nedenle, işleme kalitesinin sağlanmasının temeli altında, duvar panelinin montaj kalitesinin kalitesi, tüm makinenin kalitesini ve doğruluğunu doğrudan etkileyecektir. Baskı makinesinin ana temel bileşeni olarak, baskı işlemi boyunca çeşitli fonksiyonel parçaların kalitesini ve ömrünü de etkiler. Temel bileşenlerin araştırılmasına dikkat edilmesi, matbaa preslerinin iç kalitesini geliştirmek için önemli bir araçtır. Bu doküman, mevcut montaj konumlandırma süreci yönteminden hazırlanır, ana temel parçaların konumlandırma hatasının nedenini konumlandırma hatasının hesaplanması yoluyla analiz eder ve montaj konumlandırma hassasiyetini iyileştirmek ve baskıyı daha da geliştirmek için birkaç alternatif yeni montaj konumlandırma yöntemi önerir. . kalitesi. Aynı zamanda, büyük ve orta ölçekli matbaalar için baskı kuruluşu tarafından sağlanan montaj yöntemi ve araçları da aynı zamanda.
Birincisi, geleneksel süreç metodu koaksiyellik hatasını hesaplar.
Temel parçaların koaksiyelite doğruluğunun geleneksel konumlandırma yöntemi çoğunlukla mandrel konumlandırma modunu benimser. Teoride, bu yöntem üç yollu tasarım temelini, montaj kriterlerini ve konumlandırma kriterlerini sağlayabilir. Karşılaştırmanın tespiti, montaj doğruluğunu artırabilir. Bununla birlikte, duvar konumlandırma deliğinin şekli, konum hatası ve boyut hatası nedeniyle, mandrelin konumlandıncı bölümüne de bir tolerans değeri verilir. Bu nedenle, iki duvar plakası mandrel tarafından konumlandırıldığında, boşluğun varlığı mandrel dönmüş olsa bile esnek olacaktır. Eş eksenli hata oluşuyor. Açıktır ki, iki duvar paneli arasındaki mesafe arttıkça, koaksiyellik hata değeri, duvar aralığı ile orantılıdır ve boşluk büyüklüğüyle orantılıdır. Geniş açıklıklı baskı pres duvar panellerindeki boşlukların varlığı nedeniyle, ortaya çıkan koaksiyellik hatası göz ardı edilemez. Silindir, şaft ve merdane arasındaki göreceli pozisyon, merdanenin, milin ve merdanenin montajından sonra ortak eksenden belirlenebilmesine rağmen, etkinin büyük olmadığı, ancak çok sayıda iletim, direksiyon ve otomatik olduğu görülmektedir. Kontrol parçaları kötü çalışma koşullarında. Daha da önemlisi, doğrulukta tutma zayıftır.
Boşluk, duvar panosu aralığı ve koaksiyellik hatası arasındaki ilişkiyi kurmak için aşağıdaki kısıtlamalar ilk önce önerilmektedir:
1. Duvar panelinin alt düzlemi, işlem sırasında destekleyici referans ve kılavuz referanstır. Bu nedenle, iki duvardaki tüm yerleştirilmiş deliklerin, destekleyici referans yükseklik ölçüsü ile tutarlı olduğu düşünülebilir. Birleştirirken, iki duvar panelinin yatay pozisyonu, konumlandırma çekirdeği tarafından belirlenir. Eksen konum belirleme;
2. Sezgisel bir bakış açısıyla, maksimum eşmerkezlilik hatasının oluştuğu konumun, bir deliğin iki ucunun, konumlandırma mandreli ile diyagonal olarak konumlandırılması ve deliğin diğer ucunun temas edecek şekilde konumlandırılması olduğu düşünülebilir. Mandrel. Teoride, bu mandrel'i çevirirken, aynı zamanda esnek olmalı; veya dikey işleme tezgah üzerinde birleştirilebilir (ayrıca bölünebilir ve işlenebilir), böylece iki duvar levhasının eksenlerinin aynı yönde olduğu düşünülür, ancak duvar levhasının büyük düzleminin açısı çekme milinin (gerginlik demeti) parçalarının tutarlı doğruluğunu yansıtan farklı;
4. Genel olarak, iki duvar paneli aynı açıklığa sahiptir. Elde edilen ilişkiyi evrensel bir öneme sahip kılmak için, karşılık gelen iki delik eşit olmayan çap deliklerdir.
İkincisi, eş eksenli hata analizi
Baskı makinesinin üç temel bölümünün mevcut montaj işlemine göre konumlandırılması ve birleştirilmesiyle elde edilen eş eksenli hata, daha önce türetilen üç ilişki kullanılarak hesaplanabilir. (1) koaksiyel hata için genel bir hesaplama formülüdür, ancak çekme milinin ve çekme kirişinin tutarlılığından kaynaklanan hatayı içermez. Denklem (4) eşmerkezlilik hatasında basitleştirilmiş bir hesaplamadır, yani denklemdeki değişkenler matbaanın gerçekliğiyle uyumludur. (6) Formül, koaksiyellik hatasının, yani, aradaki iki faktörün hesaplama formülünün, çekme milinin ve çekme kirişi tutarlılık hatasının kapsamlı bir hesaplama formülüdür.
Aynı durum koaksiyellik hata analizine uygulanabilir:
1. Sadece boşluk ve konumlandırma mandrelinin etkisinden kaynaklanan eşmerkezlilik hatasını düşünün;
2. Boşluk ve tutarlılığın neden olduğu eş eksenli hataların kapsamlı bir şekilde ele alınması;
3. Maksimum koaksiyellik hatasını bulmak için maksimum değer yöntemini kullanın;
4. Toplam kalite yönetimi yöntemine göre, işleme ve montajdan kaynaklanan hataların normal dağılımını düşünün ve makul koaksiyellik hatası elde edin.
Duvar plakası, konumlandırma mandreli tarafından konumlandırıldığında, operatör esnek hale getirmek için mandreli döndürmelidir. İki duvar plakası, ölçüm hatalarını önlemek için işlendiğinde, operatör ayrıca açıklığı alt sınıra kadar kontrol eder ve konumlandırma mandrininin çapı üst sınırda kontrol edilir. Böylece, gerçek ortaya çıkan eş eksenli hata, yukarıdaki hesaplamadan daha küçüktür. Toplam kalite yönetimi prensibine göre, yukarıdaki gibi hesaplanan maksimum eşmerkezlilik hatası milyonda sadece 3 parçadır (standart sapma 6σ içinde kontrol edilir). Bu konumlandırma yönteminin işlem kabiliyet indeksi nispeten yüksektir, çünkü konumlandırma doğruluğunu etkileyen daha az faktör vardır. Eğer süreç yeterlilik indeksi cp = 1.33 ise, ilk iki hesaplama sonucu gerçekte elde edilen koaksiyelliğin doğruluğunu hesaplamak için aşağıdaki formülle hesaplanabilir.
Duvar plaka deliği ve konumlandırma mandreli arasındaki boşluğun varlığı nedeniyle, çekme milinin ve çekme kirişinin boyutsal hatası bulunmaktadır. Bu montaj konumlandırma yöntemi, büyük bir koaksiyellik hatası üretir. Hesaplama sonuçlarından ve ilişki türetme işleminden, aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir.
1. Koaksiyellik hatasının ana nedeni, duvar plakası deliği ve konumlandırma mandreli arasındaki boşluktur. Konumlandırma mandrelinin giydiği gibi, koaksiyellik hatası genişlemeye devam edecektir.
2. Çekme milinin ve çekme kirişinin kıvamlı doğruluğu aynı zamanda koaksiyelliğin doğruluğunu, fakat ikincil bir faktörü de etkiler. Gerçek işlemede, kart göstergesi tarafından tutarlılık doğruluğunu kontrol etmenin ölçüm yöntemi kabul edilemez. Deneyler, tüp sapmasının ölçüm doğruluğunun sadece yaklaşık 0.4 mm olduğunu, dolayısıyla koaksiyelite üzerindeki etkinin arttığını göstermektedir. Her parça için çift taraflı frezeleme kullanılırsa, doğruluk% 60 artırılır ve kıvam doğruluğu 0,04 mm içinde kontrol edilebilir. Bu zamanda, kart sadece her parti parçasının boyutunu kontrol etmede bir rol oynar. Bu nedenle, bu makale artık tutarlılık doğruluğunu daha da iyileştirme konusunu araştırmamaktadır.
3. Koaksiyellik hatasının duvar alanı aralığı l ve duvar kalınlığı b ile doğrudan ilişkili olduğu ilişkiden görülebilir. Duvar panosu aralığı küçük olduğunda veya duvar panelinin kalınlığı büyük olduğunda, ön formülün hesaplanması koaksiyelliğin doğruluğunu sağlayabilir veya mevcut mandrel konumlandırma yöntemini kullanılabilir. Çelik levha malzemeden yapılmış duvar paneli, küçük kalınlık nedeniyle büyük bir koaksiyel hataya sahiptir.
[Sonraki]
Üçüncü olarak, montaj kalitesini iyileştirmeye yönelik önlemler
1. Geleneksel konumlandırma yöntemlerinin iyileştirilmesi
Konumlandırma mandreli düzeneğinin kullanılması uygundur ve yıllarca kullanılmakta olup, konumlandırma yönteminin iyileştirilmesi de daha iyi koaksiyel hassasiyete ulaşabilmektedir.
Bir yöntem, mandrelin esnek dönüşüne dayanarak duvar panelinin geniş yüzüne dikliği ölçmek için mandreli döndürmektir. Diğer bir yöntem, iki duvarı paralel yönde paralel yönde mandrelin esnek rotasyonunun en uzak mesafesine hareket ettirmek ve daha sonra ortadaki yöntemi almaktır. Özel uygulamalar şu şekildedir:
(1) İlk duvar paneli bir fiş ile bağlanır;
(2) ikinci bir duvar panelinin yerleştirilmesi ve milin çekilmesi ve kirişin çekilmesi ve konumlandırma mandreli yüklenmesi;
(3) Duvar panelinin bir ucundaki arama göstergesini sabitleyin ve ölçüm cihazına basın;
(4) Duvar panelini duvar paneline paralel bir yönde hareket ettirin, konumlandırma mandrelinin esnek olduğu en uzak noktayı bulun ve ayar göstergesinde okuyun;
(5) Konumlandırma mandrelinin esnek olduğu ve ayar göstergesinde okunacağı en uzak noktayı bulmak için duvar panelini zıt yönde hareket ettirin;
(6) Orta noktadaki okuma değerini hesaplayın (kadran okuma okumasına bakın), iki farth noktasının okuma aralığı ile;
(7) Duvar panelini orta nokta okuma konumuna getirin.
Bu metodu benimseyerek, konumlandırma mandreli ve duvar plakası deliği arasındaki boşluğun neden olduğu koaksiyalite hatası ortadan kaldırılabilir ve orta nokta okuma pozisyonu ilk duvar plakası deliğinin merkez hattı pozisyonu olmalı ve doğruluk çok yüksek seviye. . Mandrel döndürüldüğünde dönme momentinin büyüklüğü belirtilmediği için, elde edilen en uzak noktada bir hata olabilir. Ayrıca, uzak nokta okuması hesaplanırken, hareketli duvar paneli başına adım boyutu ne kadar küçük olursa, en uzak nokta da o kadar doğru olur ki bu da en uzak noktanın doğruluğunu etkiler. Montaj doğruluğunu geliştirmek için, hareket eden adım ne kadar küçük olursa, duvar paneli en uzak noktaya daha yakın hareket eder. Konumlandırma mandrel dönüşü esnekliğini test etmek için 0,05 mm hareketli duvar paneli kullanılıyorsa, en uzak noktadaki okuma 0.05 mm'lik bir okuma hatasına sahip olacaktır. Merkez okuma hatası 0.025mm ve koaksiyellik hatası 0.05mm'dir. Duvar panosunun basamak boyutu en uzak noktaya yakın düşürülürse, en uzak nokta ölçümünün doğruluğu artırılabilir ve koaksiyelite doğruluğu geliştirilebilir.
Duvar panosunu hareket ettirme yöntemi tıklanabilir, ancak duvar panelini vidanın gücü ile iten ve daha iyi sonuçlar alabilen bir alet yapmak daha iyidir.
2. Tabloyu çekerek eş eksenliliği sağlamak için önlemler
Bu yöntem ve geleneksel yöntem arasındaki benzerlik, birinci duvar panelinin fiş tarafından konumunu belirlemektir. İkinci duvar paneli pozisyonunun geleneksel konumlandırma yöntemi, konumlandırma mandrelinin esnekliğini belirlemektir ve konumlandırma yöntemi artık kullanılmamaktadır. Mandrel konumlandırma. Bu yöntem, şasi ucu yüzü (veya litografik uç yüzü) ile tabloyu bir referans olarak çekerek duvar panelinin yan tutarlılığını ölçer. Böylece deliklerin eş eksenli olmasını sağlar. Bu yöntemin avantajı, esas olarak konumlandırma boşluğunun koaksiyelite üzerindeki etkisini ortadan kaldırmaktır, ancak aynı zamanda duvar panosuna ve şasiye özel gereksinimler de getirir:
(1) Duvar panelinin kenarından (çekme yüzeyine bakıldığında) şaft deliğine olan mesafe aynıdır; bu, birleştirme işleminin veya işleme merkezinin tek işlenmesiyle garanti edilebilir;
(2) Şasinin uç yüzü, önceden yapılmış fiş deliğinin yanına veya merkez hattına dik olmalıdır;
(3) Duvar panelinin kenarı, şaft deliğine paraleldir ve bunların konumlandırılması, işlem sırasında duvar panelinin büyük düzlemidir, ki bu da aynı zamanda kolaydır.
Bu konumlandırma yöntemi ile, eş eksenli hata, esas olarak, şasinin dikey şaftından ve şasinin uç yüzünden gelir; çekme milinin ve çekme kirişinin tutarlılık hatası. Hesaplama kolaylığı için, duvar plakası deliği ve yan paralellik hatası, fişin tıkaç kopyasının hatası, duvar plakası deliğinin tutarlılık hatası, şasinin düzlük hatası ihmal edilir. Şu anda, koaksiyellik hatası δ = 0.00615 (konvolüsyon hatası hesaplama formülü türetilmiştir ve şematik diyagramı atlanmıştır).
Hesaplama sonuçları, konumlandırma yönteminin, iki duvar panelinin koaksiyellik hassasiyetini büyük ölçüde geliştirdiğini ve hatta hassasiyeti yüz kattan fazla artırdığını göstermektedir. Tabii ki, koaksiyelliği etkileyen birkaç hata faktörü vardır ve bazıları tasarımda ve süreçte iyileştirmeler içermektedir, fakat bu şüphesiz ki koaksiyelliğin geliştirilmesi için daha iyi bir montaj yöntemidir.
Bu konumlandırma yöntemini uygulayabilmek için çözülecek tasarım ve süreç sorunları şunlardır:
(1) Tabloyu şasi ile referans olarak okurken, okuma, duvar panelinin kalınlığı içinde değiştirilirse, duvar kalınlığının merkezi okuması standart olarak alınacaktır;
(2) Çok renkli baskı makinesinin uzun bir şasi vardır ve şasinin uç yüzeyi duvar plakasının yanından uzaktadır. Konumlandırma yüzeyine dik oluk, bir ölçüm referansı olarak şasi üzerinde işlenebilir (şasi olmadan baskı makinesi, montaj plakasında çözülebilir);
(3) Bir ünite yerleştirildikten sonra, diğer ünitelerin konumlandırılması, şaft deliklerinin paralelliği olarak ölçülebilir ve mandrel, ayarlama verileri elde etmek için özel bir kalibreli kumpas ile ölçülür. Bu şekilde, ölçülen sürücü ve manipüle edilen yüz mesafesi arasındaki farkı ölçmek için bir doğrudan göstergeye sahip bir göstergenin tasarlanması mümkündür.
3. çift fiş ile konumlandırma için önlemler
Yukarıda tarif edilen duvar panellerini konumlandırmak için iki yöntem, bir duvar panelinin tıpa tarafından yerleştirilmiş olması ve diğer duvar panelinin çekme mili ve çekme kirişi tarafından yönlendirilmesidir. İki panelin konumlandırılmasının bir yöntemi, delik konumlandırmasının kullanılmasıdır ve diğer yöntem, masanın konumlandırılması için duvar panelinin yan panelinin kullanılmasıdır. Ankraj konumlandırma yönteminin bu iki yönlü kullanımı, çekme masasının konumunun fişin konumuna değiştirilmesidir. Yani, baskı makinesi şasisi işlendiğinde, dört silindirik tapa deliği işleme merkezi tarafından önceden işlenir, montaj sırasında silindirik pim preslenir ve temas koşulu 0.02 mm hassasiyet ölçer ile kontrol edilir. Bu yöntemle elde edilen koaksiyelliğin doğruluğu çekme masası ölçüm yöntemininkinden daha düşüktür ve bunun sebebi temel olarak dört fiş deliğinin konumsal doğruluğuna ve tabii ki hassasiyet göstergesinin kıvamına bağlıdır. duvar paneli. Fişin iki grubu 0,05'lik bir doğruluk derecesine ve 0,02'lik bir hassasiyet göstergesine sahipse, çekme tablosu yönteminin formülüyle, eş eksenli yanılma hatasının maksimum değerinin yaklaşık 0.1 mm olduğu anlaşılmaktadır. Bu konumlandırma yöntemi ayrıca geleneksel konumlandırma yönteminden on kat daha fazla doğrudur.
4. Lazer kolimatör ve merkezleme ışığı hedefini kullanarak konumlandırma yöntemi
Bu yöntem, lazer kolimatörünü duvar panelindeki deliğe monte etmeyi ve ışık hedefini diğer duvar panelindeki deliğe yerleştirmeyi içerir. Lazer kolimatör tarafından yayılan kırmızı lazer ışını, ışık hedefine çarptığında, x ve y eksenlerinin konum sapması, ışık hedefinin merkezinde dört çeyrekte dağıtılan dört silikon fotoselle ölçülür. Duvar paneli monte edildiğinde, sadece yatay koaksiyelite kontrol edilir, böylece lazer kolimatör sadece yatay düzlemde 180 ° döndürülebilir. Bu yöntem, eş eksenli doğruluk yönünü geliştirmektir. Ancak, bu yöntem verimsizdir ve montaj hattı üretimi için geçerli değildir, ancak montaj doğruluğu kalibrasyon testi için kullanılabilir.
5. Koordinat kontrol makinesinde konumlandırma için önlemler
Üç koordinatlı inceleme makinesinin özellik aralığı çok geniştir. Bazı küçük ve orta ölçekli baskı ekipmanları için, üç koordinatlı denetim makinesinin altında konumlandırılabilir, yani, bir bakan yönü olan bazı ekipmanlar da koordinat denetleme makinesi altında monte edilebilir ve konumlandırılabilir. Tabii ki, maliyet daha yüksektir. Bir yerli şirket bu üst düzey baskı ekipmanı için montaj konumlandırma ve diğer yerinde denetimler için bu yöntemi zaten kullanmıştır.
Dördüncüsü, sonuç
Geleneksel wallboard konumlandırma yöntemi, montaj uygulamalarında ve kullanıcı geri bildirimlerinde de kanıtlanmış olan önceki hesaplamalara ek olarak, şüphesiz kanıtlanmış olan büyük bir eş eksenlilik hatası üretmiştir.
Bu belgede önerilen beş montaj konumlandırma yöntemi sadece mevcut geleneksel konumlandırma yöntemlerinin geliştirilmesini dikkate almakla kalmaz, aynı zamanda koaksiyelliğin doğruluğunu ve gelişmiş algılama teknolojisinin benimsenme yönünü geliştirmek için özel önlemler önerir. Koaksiyelliğin doğruluğunu arttırmaya yönelik bu önlemler, diğer matbaa makinelerinin ve matbaa makinesinin yapısına benzer baskı ekipmanlarının revizyonu için de geçerlidir.