Tek renkli çok renkli üst baskı başarısızlık analizi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Üst baskı doğruluğu, basılı ürünlerin kalitesini değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Bunlar arasında üst baskı doğruluğu, makinenin doğruluğu, hammaddelerin performansı ve operatörün teknik seviyesi gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Üst baskı hassasiyetini kontrol etmek ve güzel baskılar üretmek için birçok baskı şirketi, dört veya daha fazla renkteki çok renkli baskı makinelerini tanıttı. Bununla birlikte, kendi gücü ve diğer nedenlerden dolayı, fabrikamızda kullanılan ana ekipman hala yerli J2108 siyah-beyaz ofset baskı makinesidir. Ardından mevcut ekipmanın nasıl oynanıp kullanılacağı, her bir renkli baskı ürün grubunun basılması, müşterilerin nitelikli baskı ürünleri ile ödüllendirilmesi ve fabrika baskı atölyemizin peşinde olan güvenilirliği kazanması.
Üst baskı, ofset baskıdaki en yaygın hatalardan biri değildir ve çoğu ofset baskı ürünleri çok renkli üst baskı yapılır. Çok renkli üst baskı işleminde, kağıt besleme sisteminin ve baskı sisteminin tüm parçaları, kesin zaman kontrolü ve katı konumsal kısıtlamalara sahiptir, böylece yazdırılan sayfalar kağıt beslemesinden teslimatın sonuna kadar yazdırılabilir ve son olarak da yazdırılabilir. homojen grafik özellikli ürünler elde edilir. Taşınması ve baskılanması sürecinde, herhangi bir kontrol bileşeni başarısız olursa veya yanlış ayarlanmışsa, üst baskı yanlış olabilir. Genellikle üst baskı için yetersiz üst baskı yapılmasına izin verilmez, yatay üst baskı yapılmasına izin verilmez ve dikey ve yatay aynı anda üst baskı yapılmasına izin verilmez. Bu nedenle, üst baskı işleminin baskı sırasında yanlış olduğu tespit edildiğinde, kesin olarak kapatılmalı, derhal kontrol edilmeli ve ortadan kaldırmak için gerekli önlemleri almalıdır. Yazar, yıllarca süren üretim uygulamalarını birleştirir, dikkatlice analiz eder ve özetler ve şimdi bazı hataların sebeplerini ve çözümlerini meslektaşların referansı için aşağıdaki şekilde özetler.
Genel üst baskıya izin verilmiyor
1. Kuralların yanlış konumlandırılması, yanlış üst baskı yapılmasıyla sonuçlanır.
Çözüm: Yan göstergeler kağıdı yerleştirdiğinde ön gösterge gibi ön ve yan göstergelerin çalışma koşullarını dikkatlice kontrol edin, el kitabının gereksinimlerine göre ayarlayın ve ön göstergenin ve yanın yüksekliğine dikkat edin. ölçerler.
2. Kağıdın yanlış seçilmesi doğru değil
(1) Kağıt alındığında kağıdın parçalanmasına neden olarak kağıt parçalanır.
Çözüm: Kağıt besleyicinin tutma yastığını, karton üzerinde sabit kalacak ve geçiş yumuşak olacak şekilde ayarlayın.
(2) Kağıt besleme kağıdı alındığında eksenel hareket
Çözüm: 0,03 mm türbülansa sahip olmasını sağlamak için eksenel kilit somununu ayarlayın.
(3) Kağıt yeterli kuvvete sahip değil ve kağıt kayıyor
Çözüm: Özellikle yüksek hızda yazdırırken (özellikle kağıdın ataleti) aktarma kağıdının gücünü artırın.
(4) Kağıt besleme dişlerinin açılma ve kapanma süresi doğru değil
Çözüm: Kağıdın açılma ve kapanma süresini yeniden ayarlayın.
3. Kağıt dişleri ile kurallar arasında yanlış koordinasyon, yanlış baskı yapılması
(1) Kağıt beslemesi alınmadığında, kurallar kağıdı serbest bırakmaya başlamıştır.
Çözüm: Kuralları ve kağıdın ortak bir kağıt tutma süresine sahip olmasını sağlayacak şekilde ayarlayın.
(2) Kurallar tamamlanmadı ve kağıt kağıdı almaya başladı.
Çözüm: 3 (1) ile aynı.
(3) Kağıt besleme kağıdı kartondan çıkarıldığında, kurallar serbest bırakılmamıştır.
Çözüm: Kağıdı önceden serbest bırakmak için kuralları ayarlayın.
(4) Üst sarkaç transfer pedinin yüksekliği uygun değil
Sonuçlar ve çözümler: Çok düşük, kağıdı etkilemek ve kaydırmak kolaydır; çok yüksek olduğunda, kağıt kapatıldığında kağıt çekilir ve kağıdın konumu değişecektir. Genel kağıt pedinin yüksekliği önceki kuralla aynı olmalı ve kağıt kalınlığına 0,2 mm eklenmiş olmalıdır.
4. Transfer kağıdı ile baskı silindiri arasında yanlış işbirliği yapılması, yanlış üst baskı yapılmasıyla sonuçlanır
(1) devir teslim süresi çok kısa
Çözüm: İlgili açık ve kapalı kameraların konumunu ayarlayın.
(2) Pedler arasında uygun olmayan mesafe
Çözüm: İlgili pedlerinin yüksekliğini, kağıt kalınlığından 0,2 mm'lik bir mesafeye ayarlayın.
5. Kabartma silindirinin ağzı yetersizdir ve kağıt dişlerde kayar ve hatalı üst baskıya neden olur.
(1) Diş parçasının basıncı çok küçük
Çözüm: Diş üzerindeki basıncı arttırın.
(2) Diş pedinin sürtünme katsayısı çok küçük
Çözüm: Dental pedi değiştirin.
6. Destek kağıdı rulosu yetersiz bir kuvvete sahip ve kağıt azı dişlerinde kayıyor
Çözüm: 5 ile aynı.
7. Tamburun eksenel hareketi üst baskının yanlış olmasına neden olur
Çözüm: Dental pedi değiştirin.
8. Üst baskı için diğer nedenler
(1) Mürekkebin viskozitesi çok büyük
Çözüm: Mürekkebin viskozitesini azaltmak için vernik veya sökücü ekleyin.
(2) Battaniyenin yüzeyi yapışkan
Çözüm: Battaniyeyi değiştirin.
(3) Baskı basıncı çok büyük
Çözüm: Baskı basıncını ayarlayın.
Kısmi üst baskıya izin verilmiyor
Kısmi üst baskı, kağıdın yerel konumunun yazdırma işlemi sırasında nispeten kaygan olduğu anlamına gelir.
1. Yalnızca iki ön gösterge olduğunda, kağıt ön göstergeye ulaştığında, orta kısım öne çıkar, kağıt ne kadar yumuşaksa, üst baskı o kadar ciddi olur.
Çözüm: Kağıt besleme hızını azaltın veya ön göstergelerin sayısını, kağıdın önü kurallara doğru şekilde yerleştirilecek şekilde artırın.
2. Bireysel baskı kuvveti üzerindeki kuvvete karşı yetersiz kuvvet, böylece kağıdın ön açıklığının konumu burada değişir, bu da yanlış üst baskıya yol açar.
Çözüm: Diş pedini değiştirin veya bireysel diş çürümelerinin kuvvetini arttırın.
3. Aktarma kağıdındaki krepon kağıdının miktarı dengesizdir ve bir tarafta daha az taraf vardır ve krepon kağıdının nispi miktarı göreceli olarak kaymaktadır ve bu da yanlış baskı yapılmasına neden olmaktadır.
Çözüm: Ön göstergeyi eşit şekilde yapmak için ayarlayın.
4. Gösterim silindirinin bireysel izlenimlerinin yetersiz kuvveti, bu da yanlış üst baskı yapılmasıyla sonuçlandı
Çözüm: Diş pedini değiştirin veya bireysel diş çürümelerinin kuvvetini arttırın.
5. Kağıdın burada kayan ve hatalı üst baskı yapılmasıyla sonuçlanan kağıdın direncinin artmasına neden olan aşırı yerel güç
Çözüm: Battaniyeyi ve dolguyu kontrol edin ve baskı basıncını yeniden ayarlayın.
6. Kağıt suyla şişer ve kağıdın ikinci yarısına neden olur
Özüm: Yazdırmadan önce kağıdı yerleştirin.
Plaka yapımından kaynaklanan baskıya izin verilmez
1. Yükleme doğruluğu yüksek değil, yanlış üst baskı yapılmasıyla sonuçlanıyor
Çözüm: Aşağıdaki kelime satırları veya köşe satırları yazdırma sırasında referans satırı olarak kullanılır ve aynı yükleme için de geçerlidir. Grafik veya kural çizgisi arasındaki konum uygun şekilde eşleşmezse, yazdırma sırasında doğru üst baskı elde etmek çok zordur. Bu nedenle, dayatma doğruluğunu en üst düzeye çıkarmak için, özellikle de, yüksek büyütme oranlı büyüteç kullanımının dayatılması.
2. Daha fazla baskı süresi, yanlış üst baskı yapılmasıyla sonuçlanır
Sadece bir kez, çok az üst baskı var ve çoklu baskıların görünmesi kolaydır. Plakayı birkaç kez yazdırmanız gerekiyorsa, kısmi pozlama için bir plaka yapmalısınız.
3. Plaka çekildiğinde plaka deforme olur ve yanlış üst baskı yapılır.
Çözüm: Plaka büyük bir kuvvete maruz kaldığında, deformasyona veya çatlamaya eğilimlidir. Plakayı çekerken çok fazla güç kullanılması önerilmez. Çekemiyorsanız, sebebi dikkatlice aramalısınız.
4. 100 nolu düzenleme işleminin problemi üst baskı ile sonuçlanmıştır.
(1) Çok renkli işler üst baskı görünüyor
Çözüm: Üst baskıların sayısı arttıkça, hatanın ortaya çıkma olasılığı da artar, bu nedenle üst baskıların sayısı en aza indirilmelidir.
(2) Beyaz olmayan karakterler veya çok renkli üst baskı satırları yanlış üst baskı görünüyor
Çözüm: Üst baskıyı spot renkle değiştirmeyi deneyin. Üst baskı sayısını azaltmak ve hata olasılığını en aza indirmek için makul bir işlem de kullanılabilir.
Baskı sırasında üst baskı denetimi
Üst baskı doğruluğu, basılı ürünlerin kalitesi için temel bir gerekliliktir, bu nedenle bu içerik her denetim için önemlidir.
(1) Kuralların kaydını kontrol edin ve iç haritanın kaydını kontrol edin. İçi boş dikişli baskılarla veya kağıdın kısmen deforme olması durumunda, basılı ürünlerin bazı küçük biçimli düzenlemeleri, çizgi çizgisinin kaydedildiği ve iç resmin yanlış olduğu durumlar olacaktır. Şu anda, kural çizgisini iç resme göre yeniden ayarlamak gerekiyor.
(2) Birinci rengi yazdırırken, yazdırma ve kesme gereksinimlerine göre, resmin tamamını yazdırılan sayfadaki konumunun doğru olup olmadığını kontrol edin ve sık sık yazdırılan bir sayfa yığını alıp almadığını kontrol edin. çizgiler düz bir çizgidedir. .
(3) Ön ve arka taraflara basılan basılı ürünler için, her iki tarafın kaydı da sık sık kontrol edilmelidir.
(4) Normal baskıda, yüksek hızlı makineler genellikle her 500 saniyede bir örneklenebilir ve test edilebilir. Numune alırken, yazdırılan kağıdın boşluğuna sıkışacak parmağa dikkat edin ve hızlı ve düzgün bir şekilde çıkarın. Muayene iki kısımda gerçekleştirilir. İlk inceleme: Numuneyi alın, numune platformuna yerleştirin ve kaba bir şekilde kapsamlı bir inceleme yapın. Gösterge çizgisinde büyük bir fark varsa ve düz bir çizgide olup olmadığına bakın, kağıdın kırışıklığı veya benzeri olup olmadığını kontrol edin. Hassas denetim: Bir büyüteç yardımıyla, gösterge çizgisinin doğruluğunu ve iç haritanın üst baskı durumunu kontrol edebilirsiniz.
(5) Yazdırma işlemi sırasında makinenin sabit bir hızda çalıştığından emin olun. Aksi halde, kağıdın ön ayardaki etkisinin farklı olmasına neden olmak kolaydır, bu da kağıdın yanlış hizalanmış olmasını sağlar.