Çok renkli ofset basın nedenleri karıştırma
Shenzhen Çin büyük bir baskı şirketi var. Sunduğumuz tüm kitap yayınları, ciltli kitap basım, papercover kitap yazdırma, ciltli defter, spiral kitap yazdırma, yazdırma, kitapçık yazdırma, ambalaj kutusu, takvimler, PVC, ürün broşürleri, notlar, çocuklar'ın her türlü eyer stiching kitap kitap, çıkartmalar, özel kağıt renk baskı ürünleri, oyun kartı benzeri her türlü.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.Joyful-Printing.com. ENG sadece
http://www.Joyful-Printing.NET
http://www.Joyful-Printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
İki renkli veya çok renkli ofset presler için ıslak-yığılmış, tek renkli bir makinenin ıslak-yığın yazdırma yönteminden farklı olarak üst baskı yöntemidir. Genel olarak, on dakika mürekkep kurutma hızdır ve iki renkli veya çoklu Renk Ofset Baski Makinası üst baskı, boşluk yazdırılan iki renk arasında yalnızca yaklaşık 0.5 saniye zamanıdır. Böyle bir kısa süre içinde iki renkli veya çoklu Renk Ofset Baski Makinası olgusu karıştırma renk için en temel nedeni olan mürekkep (özellikle sağlam blok bölümü) kağıt yüzeyine düzeltmek tamamen imkansız. Renk Ofset Baski Makinası olgusu karıştırma etkileyen ana faktörler aşağıda belirtilmiştir.
1 mürekkep viskozite
Genellikle, siyah, mavi, kırmızı ve sarı, diğer bir deyişle, ilk siyah ilk yazdırılır ve renk dizisi ikinci renk önlemek için düşük yüksek gelen tüm mürekkebin viskozite ilkesine göre düzenlenmiş çok renkli makine yazdırma renk dizisi olduğunu mürekkep. Önceki renk mürekkep absorbe. Ama bazen el yazması tam sayfa renk siyah gibi belirli bir mürekkep rengini doğru önyargılı olmak gerekir o zaman siyah baskı son kümesi yerleştirilmesi gerekir (genellikle siyah renkli olan). Şu anda, siyah mürekkep viskozite büyüktür dikkate alınarak belirli bir miktarda viskozite indirgeyici viskozite böylece renk karıştırma oluşumunu azaltmak, düşürmek için siyah mürekkep eklenmelidir.
2 mürekkep boyama oranı
Gerçek üretim, çok renkli makineleri en yerli mürekkep kullanın ve boyama oranı oranı endeksi boyama ve standart daha düşük olması Ayrıca, yazdırma AIDS (esas olarak viskozite azalan bakiyeli ajanlar), yerleştirilir. Yazdırma sırasında aynı katı yoğunluk değerini elde etmek için o bu mürekkep miktarını artırmak için mürekkep katman kalınlığını artırmak için gereklidir. Ancak, mürekkep kurutulmuş değil, kalın mürekkep katman daha kolay (baskı baskı, gerginlik peeling) bir dış kuvvet tarafından yok edilir ve renk karıştırma ortaya çıkabilir.
3 kurutma hız mürekkep
Gerçek üretim, makine işlemi yavaş yavaş ısıtmak için kauçuk silindir, özellikle yaz aylarında neden olur, kauçuk silindir üzerindeki mürekkebin viskozite giderek artar. Örneğin, iki renkli makine kırmızı ve mavi yazdırdığında, baskı normaldir, ama birkaç bin sayfa yazdırıldığında, kırmızı mürekkep yavaş yavaş koyulaştırmak için bir eğilim vardır. Bu noktada, macenta kauçuk silindir tamamen benzinle temizlenmesi ve yeniden Inked ama rengi orijinal renk ile tutarlı olması gerekir.
4 mürekkep denge kontrolü
Ofset baskı ürünlerin kalitesi çeşme çözüm ile harika bir ilişki vardır. Fiili işlem'de, sık sık mürekkep miktarını buna göre artırılması gerekiyor ki daha kompakt, su yazdırma yapmak için yazdırma su kontrol, biz kez dedi ki "su" büyük mürekkep, bu da daha fazla tabu. Çünkü bu artan basınç arasındaki mürekkep silindiri daha sıcak ve daha sıcak yapma işlemi sırasında Silindirler, mürekkep silindiri çapı artmasına eşdeğerdir kauçuk silindir üzerinde kalan mürekkep artırır ve mürekkep daha kurudur, sonuçlanan bir kısır döngüleri dizi. Renk karıştırma üretmek.
5 beygirlik temizlik iyi bir iş yapmak
Yazdırırken, su ve mürekkep silindiri basınç seviyesi, Çeşme çözüm pH değeri dikkat ve baskı kalıbının tarafından kullanılmayan kirli parçalar parçalar (her iki tarafı ve sürükleme) önlemek gereklidir. Boş bölüm kirliyse, o battaniye ve izlenim silindir transfer olup ayrıca renk karıştırma neden olur diğer grubunda mürekkep silindiri transfer. Buna ek olarak, plaka yapımı esnasında renk kodu ve sinyal şerit baskı (esas olarak sağlama sırasında sağlam yoğunluk değerini ölçmek için kullanılan) zamanında da plaka üzerinde maruz ve bu bölümü yazdırma sırasında renk karıştırma önlemek için onarılması gerekiyor.