Cam baskı teknolojisinde sık karşılaşılan sorunlar nelerdir?
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Geleneksel cam serigrafi baskıdan ortaya çıkan LED ve dokunmatik panel baskıya kadar, serigrafi teknolojisi tüm cam endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.
Peki, serigrafi endüstrisindeki önemli alanlardan biri olarak, serigrafi endüstrisindeki cam serigraf baskının rolü ne kadar önemlidir?
İlk olarak, cam serigrafi teknolojisinin tanıtımı
Cam ekran baskısı, cam baskı camlarının kullanılması, cam ürünlerde dekoratif baskıların kullanılması. Cam sır ayrıca cam mürekkep ve cam baskı malzemesi olarak adlandırılır. Renklendirme malzemeleri ve bağlayıcıların karıştırılması ve karıştırılması ile elde edilen bir macun baskı malzemesidir. Renklendirici madde inorganik bir pigment ve düşük erime noktalı akıdan (kurşun cam tozu); bağlayıcı, cam serigrafi endüstrisinde yaygın olarak bir levha yağı olarak bilinir. Baskıdan sonra, cam ürünler bir ateş fırınına yerleştirilmeli ve 520 ~ 600 ° C'lik bir sıcaklıkta ateşlenmelidir. Cam yüzey üzerine basılmış olan sır, renkli dekoratif bir desen oluşturmak için cama sabitlenebilir. Serigrafi diğer işleme yöntemleriyle birlikte kullanırsanız daha iyi sonuçlar alırsınız. Örneğin, cilalama, kazıma, aşındırma vb., Cam yüzey baskıdan önce veya sonra işlenir ve baskı etkisi iki katına çıkarılabilir.
İkincisi, cam serigrafi teknolojisi uygulama alanı
Serigrafi camı ve pazar beklentilerinin uygulanması Serigrafi camı, insanların yaşamının her köşesinde yaygın olarak kullanılmaktadır: ekran penceresinde, bina alanı bölmesini, bina görünümünü, araba ön camını ve mozaik camını kolayca bulabilirsiniz. Eşzamanlı. Ayrıca mobilya döşemelerinde ve oyun araçlarında ve sayısız dekoratif ve sanatsal eserlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Serigrafi cam üretimi için yaratıcı tasarım çalışmalarının bir parçası haline geldi. İnsanlar renkli görüntüleri serigrafi baskısı ile doğrudan cam yüzeye basabilirler. Ek olarak, cam yüzeyinin keşfedilmemiş kısmını geçici olarak kaplamak veya dağlama veya zımparalamadan etkilenmeyen cam yüzey kısımlarına koruyucular gibi katkı maddeleri basmak için de kullanılabilir. Buna karşılık, bir dağlama veya mat etkisi oluşturmak için özel mürekkep doğrudan ekrana basılabilir. ara sıra. İnsanlar ayrıca, camlar üzerinde ince bir iletken malzeme tabakası basmak gibi cam baskı teknolojisinin gizlenme gücüne de güveniyorlar.
Serigrafi düz cam dekorasyon alanında genişlemeye devam ediyor. Çeşitli malzemeler için uygun baskı malzemelerine ek olarak, diğer bir önemli faktör, farklı boyutlarda ve ağırlıklarda geniş bir düz cam alt tabaka yelpazesini karşılayabilmesidir. Ayrıca, ultra geniş formatlı görüntü baskısındaki serigrafi baskısının mutlak üstünlüğü sayesinde, tüm düz cam baskı endüstrisinin gelişiminde lider konumunu güçlendirmiştir. Özellikle son yıllarda, geniş formatlı düz cam baskıya olan talep keskin bir şekilde artmıştır. Aslında, geniş format düz cam dekorasyon alanındaki serigrafi baskısının hızlı bir şekilde gelişmesi nedeniyle, baskı ekipmanı üreticileri, özellikle düz cam alanındaki artan baskı gereksinimlerine, özellikle de çoğu zaman düz cam alanında artan bir şekilde uyum sağlamak için sürekli olarak iyileştirilmektedir. dünyada esnek. Ekipman, inşaat panolarının basımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Düz cam dekorasyonunda serigrafi uygulaması gelişmeye devam edecek ve cam dekorasyon alanındaki uygulamasını genişletmeye devam edecektir. Serigrafi baskı makinesi, daha hızlı bir alt tabaka taşıma sistemine ve daha gelişmiş bir güç kaynağı sistemine sahip olup, güçlü PLC (Mantık Kontrol Cihazı) ile birleşti
Ayrıca, otomotiv endüstrisinin cam baskı teknolojisine olan talebi de oldukça güçlü. Serigrafi baskı kullanılarak yapılan saf optik renk uygulamasına ek olarak, çeşitli fonksiyonel katmanlar (arka camdaki termal iletkenler gibi) iletken yollarla da değiştirilmiş ve çoğu İyi yapı (arka cam ısıtıcıları gibi) sabit bir şekilde damgalanmalıdır. zamanında ve mükemmel kalite sağlamak.
Üçüncüsü, cam serigraf işlemi sorunlara eğilimli
Peki, cam serigrafi işleminde sıklıkla ortaya çıkan kalite sorunları nelerdir?
1, sürümü yapıştır
Blokaj olarak da bilinen yapıştırma plakası, ekran baskı plakasının delikli kısmının, baskı sırasında alt tabakaya mürekkep aktaramayacağı olgusunu ifade eder. Bu olgunun görünümü, baskı kalitesini etkiler ve normal durumlarda bile normal baskı mümkün olmaz. Serigrafi işlemi sırasında ortaya çıkan macun olayının nedeni karmaşıktır. Yapıştırmanın nedenleri aşağıdaki yönlerden analiz edilebilir:
1 cam nedenleri: cam yüzey temizlenmemiş, filigran, kağıt baskısı, mime baskısı, parmak izi, toz parçacıkları ve diğer kirler var. Böylece bir macun neden;
Atölyenin sıcaklık, nem ve mürekkep özellikleri için 2 neden. Serigrafi atölyesi yaklaşık 20 ° C belirli bir sıcaklık ve yaklaşık% 50 bağıl nem gerektirir. Sıcaklık yüksekse ve bağıl nem düşükse, mürekkep içindeki uçucu çözücü hızla buharlaşır ve ekrandaki mürekkebin viskozitesi artar, böylece deliği Live engeller. Unutulmaması gereken bir başka nokta, aksama süresinin çok uzun olması durumunda, aynı zamanda bir macun olayı üreteceği, macun ne kadar uzunsa, macun da o kadar ciddi olur. İkincisi, ortam sıcaklığı düşükse, mürekkep akışkanlığı zayıftır ve macun kolayca üretilir;
Serigrafi baskı için 3 neden. Hazırlanan serigrafi baskı levhası suyla durulandıktan ve kullanmadan önce kurutulduktan sonra kullanılabilir. İyi bir sürüme yerleştirirseniz, zaman içinde yazdırılmaz. Koruma işlemi sırasında toza az ya da çok yapışır ve baskı sırasında yıkanmazsa macuna neden olur.
Baskı baskısının 4 nedeni. Baskı sırasında aşırı kabartma kuvveti, sileceğin bükülmesine neden olur. Silecek, ekran baskı plakası ve camla aynı çizgide değil, yüzey temasta olduğundan, silecek her kaldığında mürekkebin temiz kalması için artık mürekkebi bırakabilir. Belli bir süre sonra, konjonktiva bir macuna neden olur.
5 ekran baskı plakası ve cam boşluk nedeni değildir. Serigrafi plakası ve cam arasındaki boşluk çok küçük olmamalıdır, boşluk çok küçük olmalıdır. Silecek baskısından sonra ekran plakası zamanla camdan ayrılamaz. Serigrafi plakası kaldırıldığında, baskı plakasının altına yapışması kolay olan belli bir mürekkep yapıştırılır. yazı tahtası. 6 Mürekkebin nedeni, serigrafi baskı mürekkebinin ve diğer katı parçacıkların pigmenti büyük olduğunda, ağı tıkama fenomeninin ortaya çıkması muhtemeldir. Ek olarak, seçilen ağın ağ boyutu ve delik alanı mürekkebin parçacık boyutundan daha küçüktür ve ayrıca kaba parçacıkların mürekkebinin ağ içinden kolayca geçememesinin sebeplerinden biridir. Büyük mürekkep partiküllerinin neden olduğu macun, mürekkebin üretim zamanından çözülebilir ve ana yöntem, mürekkebin inceliğini kesinlikle kontrol etmektir.
Baskı işleminde, mürekkebin viskozitesi, macuna neden olmak için arttırılır, asıl sebep, ekran baskı plakasındaki mürekkep çözücünün buharlaşması, mürekkebin viskozitesinde bir artışa ve ağın sızdırmaz hale getirilmesi olgusuna neden olmasıdır oluşur. Yazdırılan grafik alanı göreceli olarak büyükse, serigrafi baskı plakasındaki mürekkep çok fazla tüketir ve pasta olgusu daha azdır. Görüntü alanı küçükse ve serigrafi baskı plakasındaki mürekkep tüketimi küçükse, bir macuna neden olmak kolaydır. Karşı önlem, az sayıda mürekkep doldurma ilkesinin kullanılmasıdır. Mürekkebin zayıf akışkanlığı, mürekkebin ekrandan geçmediğinde bir macun geliştirmesine neden olur. Bu, mürekkebin viskozitesini azaltarak ve baskı kalitesini etkilemeden mürekkebin akışkanlığını artırarak çözülebilir. Bir macun arızası meydana geldikten sonra, plakadaki mürekkebin yapısı için uygun bir çözücü ile temizlenebilir. Fırçalama yöntemi baskı yüzeyinden başlar ve yavaşça ortasından çevreye doğru siler. Silme işleminden sonra baskı plakasını kontrol edin. Herhangi bir kusur varsa, zamanında onarılmalıdır. Onarımdan sonra, baskı yeniden başlatılabilir. Her fırçalandığında levhanın inceltildiği not edilmelidir. Film, filmde büyük bir hataya neden olursa, yenisiyle değiştirilmelidir.
2, mürekkep camına sabit değildir
1 Cam üzerine baskı yaparken, baskıdan önce camın katı yağdan arındırılması ve ön işlem muayenesinin yapılması önemlidir. Yağ, bağlayıcı veya toz gibi bir madde cam yüzeyine yapışırsa, mürekkep ve cam zayıf bir şekilde birleştirilir. 2 Mürekkebin kendisinin yetersiz yapışması, mürekkep filminin sıkıca sabitlenmesine neden olur. Yazdırma için diğer mürekkep türlerini değiştirmek en iyisidir. Seyreltme çözücüsü yanlış seçilmişse, mürekkep filmi iyi yapışmayabilir. Bir seyreltme çözücüsü seçerken, mürekkebin ve substratın sıkıca yapışmaması olgusunu önlemek için mürekkebin özellikleri göz önünde bulundurulmalıdır.
3, düzensiz mürekkep
Mürekkep filminin kalınlığı tekdüze değildir. Sebebi çeşitli. Mürekkep açısından, mürekkep zayıf formüle edilir veya normal olarak harmanlanan mürekkep, mürekkeple karıştırılır. Baskı yaparken, solventin etkisiyle genişler ve yumuşar ve mürekkep geçirgen olmalıdır. Ağ bloke edilir ve mürekkebin geçmesini önlemek için bir plaka görevi görür. Bu tür bir arızayı önlemek için, formüle edilmiş mürekkep (özellikle eski mürekkep) bir kez filtrelenmeli ve kullanımdan önce kullanılmalıdır. Kullanılmış bir plakayı tekrar kullanırken, çerçeveye bağlı eski mürekkep tamamen çıkarılmalıdır. Baskı sonrası plaka tutulduğunda tamamen yıkanmalıdır (sıyırıcı dahil). Mürekkep geri dönüş plakasının ön ucunun ucu hasar görürse, sileceğin hareket yönü boyunca bir iz belirecektir. Camı yazdırırken, mürekkepte belirgin bir düzensizlik var. Bu nedenle, sileceğin ön ucu hasardan iyi korunmalı ve hasar görmüşse, bir taşlama makinesi ile dikkatlice topraklanmalıdır. Ayrıca, baskı tablasının düzensizliği ayrıca mürekkebin homojenliğini de etkiler. Dışbükey kısmın mürekkep tabakası incedir ve içbükey kısmın mürekkep tabakası kalındır. Bu fenomen aynı zamanda mürekkebin düzensizliği olarak da adlandırılır. Ayrıca, alt tabakanın arkası veya baskı tablasının tozlu olması durumunda, yukarıdaki arıza meydana gelebilir.
4, iğne deliği fenomeni
İğne deliği olgusu, cam serigrafiyle uğraşan işçiler için en baş ağrısıdır. İğnelerin ortaya çıkmasının birçok nedeni vardır; bunların çoğu şu anda açıklanmamıştır ve bazıları kalite yönetimi konusudur. İğne delikleri, basılı bir ürün incelemesinde en önemli denetim kalemlerinden biridir. 1 Pleyha tutturulmuş toz ve yabancı maddeler. Plakanın yapıldığı sırada, yıkama ve gelişme sürecinde bir miktar sol olacaktır. Ek olarak, emülsiyon uygulandığında, toz da karıştırılır ve ekrana yapıştırılarak delikler oluşturulur. Bunlar, test yapılırken zaman içinde bulunabilir ve tamir edilebilir. Toz ve yabancı maddeler ekrana yapışırsa, ekran açıklığının engellenmesi de deliklere neden olur. Resmi baskıdan önce, plaka üzerindeki kirleri gidermek için ekran dikkatlice kontrol edilmelidir; 2 cam yüzey temizliği. Yüzeyi temizleyip hemen yazdırmak için cam plaka baskı öncesi işlemden geçirilmelidir. Cam işlenirse hemen basılmaz ve tekrar kirlenir. Ön işlem yağ gibi kiri temizler ve aynı zamanda yüzeye yapışan tozu giderir. Cam elle taşındığında, elin parmak izinin de baskı yüzeyine yapışacağına ve baskı sırasında deliklerin oluşacağına özellikle dikkat edin.
5, kabarcıklar görünür
Kabarcık camı bazen baskıdan sonra mürekkebin üzerinde kabarcıklar gösterir. Kabarcık için ana nedenler şunlardır: 1. Alt tabaka, yazdırmadan önce kötü yazdırılıyor. Substratın yüzeyi toz ve yağ lekeleriyle tutturulur; 2 mürekkep kabarcıkları. Mürekkebi ayarlamak için, çözücü ve karıştırmaya katkı maddesi eklerken, mürekkep içinde bir miktar kabarcık karışacaktır. Katılımsız bırakılırsa, düşük viskoziteli mürekkep doğal olarak köpürecektir ve yüksek viskoziteli bazı mürekkepler doğal olarak deforme olmayacaktır. Bu kabarcıkların bazıları, mürekkep transferi nedeniyle baskı sırasında doğal olarak giderilir ve bazıları daha da büyür. Bu kabarcıkları çıkarmak için bir köpük önleyici madde kullanılır ve mürekkebe eklenen köpük önleyici madde miktarı genellikle yaklaşık% 0.1 ila 1'dir ve önceden belirlenmiş bir miktarı aşarsa, köpüklenir. Mürekkep transferden sonra transfer edilse bile, substratın ıslanabilirliği ve mürekkebin akışkanlığı iyi olduğu sürece, basılı mürekkep filminin yüzeyindeki kabarcıklar yavaş yavaş elimine edilir ve mürekkep düz bir baskılı mürekkep filmi oluşturur . Mürekkep kabarcıkları elimine edilmezse, mürekkep filmi halka biçiminde düzensiz bir film yüzeyi oluşturur. Genel olarak, mürekkep içerisindeki kabarcıklar, ekrandan geçerken ekranın etkisiyle köpürtülebilir; 3, eğer baskı hızı çok hızlıysa veya baskı hızı dengesiz ise, baloncuklar da üretilecektir. Baskı hızının homojenliğini korumak için baskı hızı uygun şekilde azaltılmalıdır.
6, elektrostatik arıza
Elektrostatik akım genellikle küçüktür, ancak potansiyel fark çok büyüktür ve çekim, itme, iletme ve boşalma gibi olaylar olabilir. Serigrafi üzerine 1 olumsuz etki. Baskı sırasındaki ekran lastik kısmı ısıtır ve bıçak kauçuğunun basınçla kazınmasından dolayı ekran ısıtır. Normal mürekkeplenmeyi etkileyen ve tıkanma hatasına neden olacak ekranın kendisi şarj edilir; alt tabakanın çıktısı anında ekran tarafından emilecektir; 2 Statik elektriğin önlenmesi yöntemi. Statik elektrik üretimini önleme yöntemleri şunları içerir: ortam sıcaklığının ayarlanması ve havanın neminin arttırılması. Uygun sıcaklık genellikle yaklaşık 20 ° C'dir ve bağıl nem yaklaşık% 60'tır; statik elektrik ıslak havada iletilebilir; örgü mesafesi azalır ve yazdırma hızı düşer.
7, baskı boyutu genişletme
Baskı boyutundaki artışın ana nedeni, mürekkebin viskozitesinin nispeten düşük olması ve akışkanlığın çok büyük olmasıdır; Serigrafi levhasının ebadı üretim sırasında büyütülür, bu aynı zamanda baskı ebatının genişlemesinin de nedenidir. Aşırı mürekkep akışını önlemek ve mürekkebin baskı sonrası etrafta taşmasına neden olmak amacıyla, büyük bir baskı boyutu elde edilmek üzere, mürekkebin akışkanlığını azaltmak için mürekkebin viskozitesinin arttırılması düşünülebilir. Serigrafi plakaları yaparken, ekran plakasının gerginliğini sağlamak için ekran plakasının kalitesi kesinlikle garanti edilmelidir.
8, baskı plakası mürekkep sızdırıyor
Zarın bir kısmı, mürekkep sızıntısı arızası olarak adlandırılan mürekkebi sızdırıyor. Sebep, sıyırıcının bir kısmının yaralanması; kazıma mürekkebinin basıncı büyük; plaka ve cam arasındaki boşluk çok büyük; çerçevenin deformasyonu büyüktür ve kısmi baskı basıncı yetersizdir: Mürekkep düzgün değildir; ekran çok iyi; Baskı hızı çok yüksek. Camın ve mürekkebin içine toz karışırsa ve işlem yapılmadan baskı yapılırsa, film, silecek baskısı nedeniyle zarar görebilir; Eğer plaka yapımı sırasında pozlama yetersizse, filmin mürekkebi sızdırmasına neden olabilecek iğne delikleri oluşabilir. Bu sırada, acil tedavi için plakanın arka tarafından yapışkan bir bant veya benzeri bir parça tutturulabilir. Bu işlem çok hızlı değilse, düzeneğin mürekkebi kurutulur ve tüm plakanın bir çözücü ile silinmesi gerekir. Silme plakası ayrıca filmin soyulmasından da sorumludur, bu yüzden onu önlemek en iyisidir. Plakanın mürekkep sızıntısı genellikle, mürekkebin kaldığı kısımda meydana gelir, bu nedenle, plaka yapımı sırasında bu kısmın güçlendirilmesi tercih edilir.
9, grafik kısmı ve noktanın karanlık kısmı görünür
Mürekkep, grafik efektinin ve cam yüzeyinin karanlık kısmının baskı etkisini azaltan benek benzeri bir damgadır. Cam serigrafi kolaydır ve bu fenomeni üretir. Sebepler şöyle: Baskı hızı ve mürekkebin kuruması çok yavaş; mürekkep katmanı çok ince; mürekkep tiksotropisi büyüktür; statik elektriğin etkisi; mürekkep içindeki pigment dispersiyonu zayıftır ve partiküller, pigment partiküllerinin polarite etkisinden dolayı aglomere olur ve renklenir. Nokta lekesi. Geliştirilmiş yöntem şudur: mürekkebin akıcılığını arttırmak; hızlı kuruyan akı kullanın; mümkün olduğu kadar yüksek viskoziteli mürekkeple yazdırın: mürekkebin ıslak film kalınlığını arttırın, küçük yağ emilimi ile pigmentten yapılmış mürekkep kullanmaya çalışın: statik elektriğin etkisini en aza indirin.
10, görüntü bozulma
Baskı plakasına silecek tarafından uygulanan baskı makinesi, baskı plakası ile baskı maddesi arasındaki çizginin temas etmesine neden olabilir ve aşılmaması gerekir. Baskı basıncı çok büyükse, baskı plakası alt tabakanın içine temas eder ve bu da ekranın genişlemesine ve daralmasına neden olarak yazdırılan görüntünün deformasyonuna neden olur. Serigrafi, çeşitli baskı yöntemlerinde en küçük baskı yöntemlerinden biridir. Bunu unutursak, iyi baskılar basamayız. Basıncı arttırmadan basınç basılamazsa, düzen ve cam yüzey arasındaki boşluk azaltılmalıdır, böylece silecek basıncı azaltılabilir.
Şu anda, cam serigrafi teknolojisi, yüksek teknolojili, yüksek teknolojili katma değerli bir işleme alanına dönüşüyor. Yukarıda belirtilen dokunmatik ekranlar, likit kristal substratlar ve güneş fotovoltaik substratlar içeren ürünler, kademeli olarak mevcut elektronik bilgi ürünleri alanının ayrılmaz bir parçası haline gelmiştir. Zamanla, cam serigraf teknolojisinin cam endüstrisi ve hatta elektronik, inşaat, enerji ve diğer alanlar için daha fazla destek sağlayacağına inanılmaktadır.