Baskı öncesi tasarımın detaylara ve öğelere dikkatini ofset
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
“İyi bir başlangıç başarının yarısıdır”. Baskı yönteminin türü ne olursa olsun, baskı öncesi tasarım baskı ve son işlem ile yakından ilgilidir ve baskı kalitesini ve işlemin kontrolünü doğrudan etkiler. Baskı öncesi tasarımında dikkat edilmesi gereken birçok detay ve unsur vardır. Yazar, baskı öncesi tasarımında dikkat edilmesi ve göz önünde bulundurulması gereken hususları tartışmak için mevcut baskı ekipmanımızın özelliklerini ve ofset baskıyı birleştiriyor.
Baskı renk düzenleme
1. Monokrom ofset baskı makinesi renk aranjmanı
Tek renkli ofset baskı makinesi ıslak bir üst baskıdır ve baskı renk sırası genellikle: camgöbeği, macenta, sarı, siyah. Üst baskıdaki renk sapmalarını en aza indirmek ve grafiğin önemli renklerini daha iyi ortaya çıkarmak için makul bir baskı renk sırası benimsenmelidir. Örneğin, ana renk olarak kırmızı olan grafik, macenta ve sarı sırayla basılmalıdır, böylece ana renk vurgulanabilir. Ek olarak, tek renkli ofset baskı makinesinin baskı işleminde ilk önce, üst baskıda özellikle yüksek olmayan sarı ve siyah baskı yapmak mümkündür ve kağıt yavaş yavaş sabitlenir ve sonra baskı sonrası ile basılır. Etkisini etkili bir şekilde önleyebilen üst baskının yüksek hassasiyetini gerektiren renk. Baskı sonrası renk, üst baskı doğruluğu konusunda yüksek gereksinimlere sahiptir ve yanlış üst baskı yapılmasına neden olarak, basılı ürünün kalitesini arttırır.
2. İki renkli ofset baskı makinesi renk düzenlemesi
İki renkli ofset baskı makinesinin baskı işleminde 1 renk ve 3 renk ıslak üst baskı, 1-2 renk ve 3-4 renk baskı ıslak ıslak üst baskıdır. Bu nedenle, aşağıdaki baskı renk dizisi genel olarak kabul edilir: 1-2 renkler macenta - Mavi veya Camgöbeği - Macenta, 3-4 renkler siyah-sarı veya sarı-siyahtır, ancak özel gereksinimlere göre esnek ayarlamalar da gereklidir. Önemli bir rengi (yeşil gibi) vurgulamak istiyorsanız, daha iyi baskı sonuçları elde etmek için macenta sarı, mavi-siyah üst baskı sırasına göre yazmalısınız.
3. Dört renkli ofset baskı makinesi renk düzenlemesi
Dört renkli ofset baskı makinesinin baskı renk dizisi genellikle siyah, mavi, kırmızı ve sarı renktedir ve mavi ve kırmızı rengi sırasıyla görünümde esnek bir şekilde değiştirilebilir. Çok renkli baskı (dörtten fazla renk) renk dizisi düzenlemesi daha karmaşıktır, genel olarak, geniş alan spot renkleri renk grubunun arkasında düzenlenmelidir, ancak sarıların önüne yerleştirilmelidir. Altın ve gümüş mürekkepler genellikle sonraki renk grubuna yerleştirilir ve noktaların ve alanın kaplamaları öne ve arkaya yerleştirilmelidir.
Rengin şeffaflığı, renk dizisi düzenleme işleminde de dikkate alınır. Örneğin, siyah mürekkep ve kırmızı mürekkep aynı anda basılır, çünkü kırmızı şeffaf bir renktir, bu nedenle ilk önce hangi mürekkebin basıldığına bakılmaksızın, kırmızı mürekkep siyah mürekkebi tamamen kaplayamaz. Beyaz mürekkep ve siyah mürekkep aynı anda yazdırılırsa, ilk önce hangi mürekkebin yazdırıldığına bakılmaksızın, siyah mürekkebin kısmı ve beyaz mürekkebin üst baskısı her zaman solma etkisine sahiptir. Bu nedenle, ıslak-ıslak baskıda, beyaz mürekkep, altın mürekkep ve gümüş mürekkep diğer renkli mürekkeplerle aynı anda üst üste basılamaz ve iki kez yazdırılmalı veya oyulmalıdır. Bununla birlikte, UV baskı kullanıldığında, beyaz mürekkebin ve diğer renkli mürekkeplerin üzerine baskı yapılabilir. Bunun nedeni, ilk beyaz yazdırılan mürekkebi sertleştirmek için renk grubu ile renk grubu arasına bir UV lambası eklendikten sonra diğer mürekkeplerin üzerine basmaktır. Bu zamanda, beyaz mürekkep genellikle ilk iki renk grubunda düzenlenir.
Ek olarak, renk dizilimi düzenlemesinin ayrıca mürekkebin viskozitesini de dikkate alması gerekir. Baskı sonrası mürekkebin viskozitesi büyükse, mürekkep yapışma önleyici fenomen, viskoelastik kuvvetin etkisi altında gerçekleşecek ve böylece üst baskı kalitesini etkileyecektir. Bu nedenle, genel olarak, yazdırılan ürünün kalitesini sağlamak için mürekkep viskozitesinin baskı rengi dizisi kullanılmalıdır.
Sıcak damgalama tasarım öğeleri
Basılı ürünlerin sıcak damgalama parçalarını tasarlarken, aşağıdakilere dikkat etmek gerekir: sıcak damgalama ve baskı yöntemini kullanırken, eloksallı alüminyum üzerine beyaz mürekkep yazdırmaktan kaçınmaya çalışmalıdır. Bunun nedeni, baskı ürünlerinin baskı sürecinde mürekkebi eğilimli olmasıdır. İlk sıcak damgalamanın özel efektine elverişli olmayan görsel efekt çok açık olacaktır; Geniş alan mümkün olduğunca tasarlanmıştır ve mürekkebin ters çevrilmesini önlemek için kürleme için UV lambası kullanılır.
Yuvarlak damgalama makinesine sahip olmayan paketleme ve baskı işletmeleri için, çok büyük olmayan sıcak damgalama ürününün sıcak damgalama deseninin çok büyük olmayan sıcak damgalama deseninin bulunduğu alana dikkat etmek gerekir, çünkü geniş alanlı sıcak damgalamaya eğilimlidir. beyaz noktalar ve kabarcıklar gibi kalite sorunları. Ek olarak, ilk sıcak damgalama, mürekkep katmanının kalın olmamasını sağlamaktır, renk derinliği geçişi yumuşaktır; Sıcak damgalama çizgisi 0,12 mm'den az olamaz ve kabartma çizgisi 0,09 mm'den az olamaz.
Spot renk tasarım öğeleri
Spot rengi tasarlarken, beyaz mürekkebi tasarladıktan sonra iki spot renk basmaktan kaçının ve doğrudan çok sayıda baskı üretiminde renk tutarlılığını sağlayabilen iki spot rengi yazdırmayı deneyin ve bu kolay değildir. renk sapmaları var.
Ön baskı tasarımında, ofset ekran üzerinde ofset baskı varsa, sedefli mürekkep seçilmeli ve baskı için 500 elek serigrafi kullanılmalıdır. Daha büyük sedefli mürekkep (300 mesh serigrafi) seçilirse, Mürekkep katmanı daha kalındır ve güçlü bir gizleme gücüne sahiptir ve noktaların neredeyse% 60'ı kaplanmıştır ve geçiş ağı tasarım efektini başaramaz.
Boş üst baskı tasarım öğeleri
Normal ofset baskı üst baskı yapıldığında, beyazlatma boyutu eşit olarak 0.05 ~ 0.08 mm'dir. Daha büyük mürekkep hacmi olan baskılar için beyazlatma boyutu 0.10 ~ 0.15 mm'ye yükseltilebilir. Ofset baskıyı ekran baskısı takip ettiğinde, içi boş üst baskı tasarımı yapılacaktır. Beyaz işaretin boyutu 0.15 ~ 0.25mm arttırılmalıdır. Serigrafi mürekkep katmanı daha kalın olduğundan, mürekkeple sertleştirme yöntemi hafif katı veya kurudur. Bu nedenle, baskı malzemesi olarak beyaz karton veya cam kağıt kullanıldığında, serigrafi sayısı mümkün olduğu kadar azdır. İki kereden daha fazla. Müşterinin ikinci ekran baskısına ihtiyacı varsa, ikinci ekran baskısının kesin konumu kağıdın deformasyonuna göre belirlenmelidir.
Ürünün kabartma yüzey kaplamasına ihtiyacı olduğunda, kabartmalı versiyonun müşterinin ihtiyacına göre tasarlanması gerekir. Kabartmalı filmi tasarlarken, desenin, gerçek desene göre 0.1 mm azaltılması gerekir. Özel bir bitmap görüntülenirse, baskı öncesi elektronik dosyaya geri alınamaz. Kabartma filmin tamamı orijinal boyutunda tutulmalı ve plak yapım atölyesine, tabak yapımı sırasında bütünün yapılacağı bildirilir. Kısaltılmış.
Nokta açısı seçimi
Ön baskı tasarımında nokta açısının tasarımı özellikle önemlidir. Tasarım doğru değilse, yazdırılan madde, yazdırma işlemi sırasında girişim saçaklarına eğilimlidir. Yaygın nokta açıları 15 °, 45 °, 75 ° ve 90 ° 'dir. Bunlar arasında, 45 ° ekran açısı, kararlı ve donuk olmayan, en iyi performansa sahiptir; 15 ° ve 75 ° ekran açıları göreceli olarak zayıf, ancak görsel efekt donuk değil; 90 ° açı en iyisidir. Ancak görsel efekt en kötüsü, çok donuk gözüküyor. Normal koşullar altında, normal nokta açısı 15 °, macenta 75 °, sarı 90 °, siyah 45 ° ve sigara paketinin 45 ° ağ açısı ile basılmasından önce tasarımda çok miktarda mürekkep bulunan ana ton noktasıdır. En iyi baskı sonuçlarını elde etmek için çıktı alın.
Önlemler
Büyük bir sürüm tasarlarken, çekme göstergesi hatları, çapraz çizgiler ve renk işareti noktaları gibi yardımcı işaretlerin tasarlanmasına özen gösterilmeli, işlem gerçekleştirme sırasında incelemeyi ve yeniden okunmayı kolaylaştırmak ve ayrıca baskı kalitesi kontrolü için önemli bir tanımlama göstergesidir. Normal koşullar altında, kanamanın boyutu, kalıp kesim veya kesim sırasında yanlış hizalama ve beyazlatma gibi sorunları önlemek için bitmiş ürün boyutunun 2 ~ 3 mm'sini aşmalıdır.
Tabii ki, baskı öncesi tasarımında dikkat edilmesi gereken birçok sorun var. Onlar hakkında tek tek konuşmadım. Umarım herkes beni düzeltir.