Ofset baskı görüntü renk kontrol teknolojisi (bir)
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Ebedi baskı teması, renklerin iletimi ve çoğaltılmasıdır. Renkli baskıda yaygın olarak kullanılan ofset baskı görüntülerinin kalitesi nasıl kontrol edilir? Yerli işletmelerin karşılaştığı bir zorluk olan renk kontrol teknikleri ile geliştirilmiştir. En gelişmiş uluslararası ofset baskı görüntü renk kontrol teknolojisini özetlemeye dayanarak, bu makale Çin'in baskı endüstrisinin gelişme eğilimi ve özellikleri için yeni bir bakış açısı ortaya koyuyor ve gelecekteki renk kontrol teknolojisi için araştırma yönünü ortaya koyuyor.
Ofset baskının baskı ilkesi nedeniyle kaçınılmaz ve dengesiz bir baskı yöntemi olduğuna inanılıyor. Mürekkepdeki "yağ" ve mürekkep deposundaki "su" her zaman beklediğiniz kadar iyi değildir, bu nedenle yazıcı üreticileri ve tüketim ürünleri tedarikçileri için tüm süreci kontrol etmeye devam etmek gerekecektir. süreci. Yazıcılar ve baskı alıcıları için bu, oldukça uzun bir kalibrasyon sürecinde, yalnızca önceden öngörülebilecek baskıdan ziyade "ticari olarak kabul edilebilir kalite" elde etmek için yalnızca bir uzlaşmanın sağlanabileceği anlamına gelir. kalite.
Ancak bu durum değişti. Basım ve yayıncılık dünyasında dijital teknolojinin mevcut uygulaması, onların başarısının anahtarıdır. Dijital teknoloji, renk kalite kontrolünü ve tutarlılık kontrolünü artık çok teknik bir şey yapmıyor. CTP gibi, plaka yapım sürecinde kararsız belirsizliği azaltır. Şimdi açıkta kalan versiyonun, 3 ay sonra tekrar kaplandığında tamamen tutarlı bir plakaya sahip olduğu tespit edilebilir.
Mevcut baskı makineleri zaten iyi bir kontrol performansına sahip. Baskı sırasında, yardımcı plaka yükleme cihazı, astarın düzensizliğinden kaynaklanan sorunları azaltacaktır ve sıcaklık kontrollü silindir diğer belirsizlikleri ortadan kaldırmaktadır. Bazı yaygın renk kontrol yöntemleri aşağıdaki gibidir.
ICC dosyasına dayalı 1 Renk kontrol yöntemi
American Reader's Digest'i örnek olarak alın. Dergileri 48 basım ve 19 dilde mevcuttur ve dünya genelinde 60'dan fazla ülkede dağıtılmaktadır. Avrupa'da 20 basım var. Dergilere ek olarak, müzik, video ve diğer özel ürünler gibi kitaplar dahil diğer ürünleri de dağıtırlar. Dağıtım ve dağıtım yöntemleri genişledikçe, şirket elektronik ve geleneksel basılı medya dahil olmak üzere basılı ürün yelpazesini genişletti.
Resim baskısı, okuyucuların özetlerini basan tüm baskı sitelerinin görevidir ve çok sayıda tekrarlayan çalışma ve masraf gerektirir. Farklı baskı yerleri, farklı sürümlerin görüntü kalitesi kontrolünü neredeyse imkansız hale getirir ve renk yönetimi özellikle bir sorundur. Renk kalitesi ve görünümündeki farklılıklar tutarsızlıklardan ağır renk sapmalarına kadar ortaya çıkabilir. Bu amaçla, benzer sorunları önlemek için bir dizi Renk Sistemi benimsemişlerdir. Bu, Reader's Digest'in tüm Avrupa versiyon dosyalarını yönetmeye adanmış bir web sitesidir. Kütüphane dosyalarını, ürün dosyalarını, görüntüleri, grafikleri ve daha fazlasını içerir. Şirket şimdi farklı medya ve yazıcılar arasında tutarlılığı sağlamak için yeni bir iş akışı kurdu. Avrupa'nın farklı bölgelerinde, operatörler bu web sitesine baskı tutarlılığını sağlamak için özel URL'ler ve şifrelerle erişebilirler.
Renk Sistemleri, RGB görüntü girişini drum tarayıcı tarafından işler. Her tarama, görüntünün rengini SRD'nin (Seçilmiş Okuyucunun Özeti) CMYK renk alanına dönüştürmek için taramalı bir ICC dosyası (ICC aygıtı bağlantı dosyası olarak da bilinir) kullanır. Gerektiğinde, tarayıcı yerleşik kontrol prosedürlerine ve belgelere dayanarak sık bakım ve denetimler yapar. Bu, hem orijinal görüntü girişinin hem de son çıkış görüntü renginin ve mürekkep özelliklerinin standart olmasını sağlayarak, baskıda renk üretimi ve eşleşmesini sağlar.
Renk renk kontrolü ile birlikte 2 adet FM ekran teknolojisi
Bu değişiklikler aynı zamanda insanların FM tarama ve diğer tarama teknolojilerine olan ilgisini de artırdı. Örneğin, Agfa'nın Sublima'sı, bir yazıcının sürekli olarak kopyalayabileceği en küçük noktanın boyutunu inceler. Nokta boyutu 60 ism ise, 150 lpi ekran çizgilerinin% 6'sını veya 250 lpi ekran çizgilerinin% 8'ini temsil edebilir. Genel durumda, bu, basının daha düşük bir çözünürlükle sınırlı olduğu anlamına gelir. Sublima ile, baskı makinesinin minimum nokta boyutundan daha az baskı yapmaya çalışmak zorunda kalmadan, alanın% 6'sından daha az nokta sayısını azaltarak daha yüksek profilli parçalar elde edebilirsiniz. Bu etki anında gerçekleşir, basın beklenen ağ kablosundan daha hoş bir şekilde basabilir, yüksek profilli kısım daha parlak ve orta seviye daha bol miktarda bulunur.
Creo, FM ekranlama kullanımını ilerletmede bir adım öndedir, ancak çok küçük noktaların baskı kalitesi üzerindeki etkisini vurgulamakla kalmaz, aynı zamanda nokta boyutunun tutarlılığı nedeniyle yağ ve su dağıtım dengesinin uygulanmasını da teşvik eder. . Bu sonuç daha iyidir, baskı makinesi daha tutarlı bir şekilde kontrol edilebilir, mürekkep miktarı azalır ve baskı işlemi daha iyi kontrol edilebilir. Bu, uzun süreli web ofset baskı için kritik öneme sahiptir, bu nedenle ABD'deki dergilerin% 40'ının FM taraması kullanması gerekir. Polestar, Creo'nun Stacatto FM ekranını web ofset baskı makinesinde kullanmaya başladığında, Birleşik Krallık dergisi basımında FM taramaları da kullanıldı.
1970 ve 1980 arasında, web baskı makinelerinde sicil kontrolü çok yüksek teknolojiye sahipti ve şimdi renkli kapalı devre ayarlama kabiliyeti ya da uyarlanabilir. QTI ve GMI renk kapalı döngü kontrol sistemi, ayarlandıktan sonra, aynı rengin baskı işlemi boyunca korunmasını sağlar. QTI'nin nihai sahibi olan QuadGraphics, basına insan müdahalesinin gerekmediğinden emin olmaya çalışıyor. Buna karşılık, GMI, niceliksel baskı elde etmek için krominans değerlerinin kullanılmasında büyük bir adım atmaktadır.
3 spektrofotometre renk kontrol yöntemi
GMI (Graphics Microsystems Inc.), ColorQuick renkli kapalı devre aracına bir "Press Analysis System" ekledi. Bu sistem, spektrofotometreler tarafından elde edilen büyük miktarda veriyi kaydeder ve standart bir SQL veritabanında depolanır. Analiz aracı, matbaanın baskı basan kısmını izleyebilir veya baskı makinesini bir hafta, bir ay veya belirli bir zaman diliminde veya herhangi bir müşterinin herhangi bir zaman periyodunda izleyebilir. Sağlık durumu.
Bu sistem herhangi bir zaman diliminde nokta büyütme ve yoğunluk oluşturabilir ve hesaplama ile başlangıçta ayarlanan hedef renk ile baskıda ölçülen renk arasındaki farkı izleyebilir. Ters olarak uygulandığında, kopyalar baskı makinesinin performansını tahmin edebilir ve plakaları hazırlarken dikkate alınabilir. Başka bir deyişle, hedef rengi ayarlayarak, yazıcı renkleri okuyabilir ve kopyalayabilir.
Basımın düzgün çalıştığından emin olmak için baskı yalnızca bu verileri izlemelidir. Ayrıca, yayıncılara, basının çalışma durumunu gösteren bu verileri sağlamak da mümkündür. GMI bir spektrofotometre kullandığından, rengin değerini ölçebilir ve daha sonra üç renkli üst baskı tarafından üretilen nötr griyi değerlendirerek nasıl ayarlanacağını bilir. Nötr kül en hassas renk olduğundan, ayarlanan standarttan sapma hemen tespit edilir ve baskının genel dengesini etkilemeden önce düzeltilebilir.
Yazıcı doğru yoğunlukta çalışıyor olsa bile, renk doğru olmayabilir, bu nedenle renk kontrolü şimdi baskıda renk kontrolüne geçirilir. Bu şekilde, doğru yoğunluğa ulaşıldığında yazıcı monitördeki gri dengesine ulaşır. ABD yayıncıları, amaçlarının dijital işlemler için en büyük pazar olan tüm basılı kopya kanıtlarını atlamak olduğunu belirtti. Dijital baskı ile ilgili değerli önerileri bekliyorlar.
Büyük boyuttan ötürü, kurye ile basılı kopya kanıtları göndermek zaman alıcı ve pahalı bir şeydir. Bir yazıcı ayarlanan renklilik değeriyle eşleşmek istiyorsa, kanıtın görsel olarak değerlendirilmesi gerekli değildir. Bunun asıl amacı israfı azaltmaktır. Genel olarak, baskı yaparken 1.000'den fazla sayfa boşa harcanır.
Yazıcılara çekici gelen, RR Donnelley'in okuduğu çok noktalı kontrol baskı yönteminin tanıtımıdır. Tüm işlemler aynı standartta gerçekleştirilir ve aynı baskı yapılır. Benzer şekilde, tüketici şirketlerini çekmek için yer onlara kendi ürünlerinin basına nasıl basıldığı hakkında bilgi hazinesi vermektir.
Bununla birlikte, böyle bir spektrofotometrenin tabaka besleme presi üzerine montajı hala çok nadirdir. Hat üstü ofset baskı makinelerinde kurulu bu tür kontrol sistemlerinde bile, etiket ve kartonların renk doğruluğu gereksinimleri için kritik olduğu pazarlarda yaygın olarak kullanılmazlar. Yazıcı henüz her bir cihazı kurmanın makul bir maliyet olduğuna inanmadı ve şimdi hemen hemen hiçbir yazıcı alıcısı böyle bir kalabalık analiz sistemi gerektirmiyor.
Bununla birlikte, baskıda renk tutarlılığının arttırılması sorunu hala mevcuttur. ICC dosyasının yeri var, ancak uygulaması zor görünüyor. Bir ICC dosyası oluşturmak için, yazıcının farklı renk bloklarından oluşan tam bir test örnekleri seti yazdırması ve bunları birer birer ölçmesi gerekir. Uzun bir okuma dizisi boyunca, o gün için ICC dosyasını oluşturmak için ortalama olarak çok hassas bir görüntü elde edilir. Aslında, çoğu yazıcı için bu çalışma pratik olamayacak kadar hantal.