Ofset baskı plakası düzeni kirli problem çözme
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kirli asmak, baskı plakasının boş kısmının yüzeyindeki yetersiz veya eksik su filmine ve diğer orijinal tuzakların neden olduğu lipofilik performansın iyileştirilmesine işaret eder. Mürekkep rulosunun yüzeyindeki mürekkep tabakası, baskı plakası yüzeyi ile doğrudan temas halindedir ve mürekkep tabakası kırılır ve mürekkebin mürekkebinden kaynaklanır. Yaygın olarak "kuru versiyon" olarak bilinir. Bu kirli plaka fenomeninin belirgin bir özelliği, üst viseral pozisyonun emici mürekkep bazında sabitlenmesidir. Bu tür bir işlem arızası basılı malzeme üzerinde bulmak daha kolaydır. Anahtar, başarısızlığın nedenini bulmak ve zamanında ve hızlı bir şekilde makul bir çözüm bulmaktır.
1 tabak problemi
Baskı plakası basılmadı ve düzensiz yazdırma, çoğunlukla yanlış yazdırmanın neden olduğu yağlı. Yağlı ağırlık ağır ise, PS plakası, fotolizinin az pozlanmış boş kısmının eksiksiz olmamasıdır. Ya da geliştirme yetersizdir, ışığa duyarlı tabakanın boş kısmı yıkanmaz. Yağlı ışık sadece tek parça ise, aşağıdaki gibi olabilir:
(1) Eski şekil orijinal plaka üzerinde kalır ve izler;
(2) Güneşte kurutma faktörleri, genel maruz kalma sırasında yanlış çalışma, baskı makinesinin büyük cam veya yumuşak filmi kir, kirli lekeler, yetersiz maruz kalma ile kirlenmiş ve gelişme şeffaf değildir;
(3) Pişirme plakasının ön plakası iyice temizlenmez veya koruyucu madde eşit şekilde kaplanmamıştır;
(4) Düzensiz kauçuk veya kirli mürekkep.
Yöntemi aşın: Plaka yağlı ise, yeniden basılmalıdır. Plaka yağlısa ve küçük bir parça oluşturuyorsa, PS plakası yağda azaltılmalı ve bazı Arap reçineleri sönümleme solüsyonuna eklenmelidir.
2 Nemlendirici pH uygun şekilde kontrol edilmez.
Nemlendirme çözeltisinin pH'ı büyüktür, hidrofilik kolloid tabakası üretmeye yavaştır ve boş kısmın inorganik tuz tabakası zamanla temin edilemez ve boşluk hidrofilik ve oleofobik olarak ayrılır; pH değeri çok küçüktür ve plaka kumu kazınmıştır. Böylece, boş kısmın yüzeyi, yağın kirlenmesine neden olacak kadar su olamaz.
Yöntemi aşmayın: Nemlendirme plakasını karıştırırken, baskı plakasının tipine, baskı mürekkep tabakasının kalınlığına, kuruluk miktarına, kağıdın niteliğine, sıcaklığına göre PH değerini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. atölye, sıcaklık ve diğer gerçek koşullar. Normal şartlar altında, nemlendirme çözeltisinin pH'ı şöyledir: PS versiyonu yaklaşık 4.5 ila 6'dır.
3 Mürekkep rulo yaşlanma
Mürekkep silindiri uzun süre ısı altında yuvarlandığından ve nemlendirme çözeltisi ve mürekkep ile temas halinde olduğu için, yaşlanmaya eğilimlidir, yüzey kuru ve konjonktiva, hidrofiliklik artar, mürekkep transfer performansı ve yüzerme zayıflar ve plaka yüzeyindeki mürekkep yağlı değildir. Zaman içinde adsorpsiyon, yağlı baskı plakaları ile sonuçlanır;
Yöntemi aşın: sık sık mürekkep silindiri fırçalayın, cilalayın, yaşlanmayı önleyin ve mürekkep transfer performansını koruyun.
4 Su rulosu ve baskı plakası arasındaki basınç çok büyük
Su silindiri ve baskı plakası arasındaki basınç çok büyük, kadife kumaş esnekliğini kaybeder ve sürtünme artar, bu da plakanın aşınmasına neden olur, ki bu da inorganik tuz tabakasının stabilitesini ve boş kısmı tahrip eder. yağlı kirlere eğilimlidir;
Yöntemin üstesinden gelmek: su rulosu ile baskı plakası arasındaki basıncı makul bir şekilde ayarlamak, yaklaşık 0.15 ila 0.2 mm arasında bir kalınlığa sahip ince bir çelik levha ve su merdaneleri arasında veya su arasında yaklaşık 20 ila 30 mm'lik bir genişlik eklenebilir. Rulo ve baskı plakasının her iki ucunda ve ortada, el hissi ile sürtünme direnci vardır ve çelik sacın düzgün bir şekilde çekilebileceğini hissetmek daha iyidir. Buna ek olarak, su silindiri sık sık ovulmalı ve su silindiri kadifesi elastikiyetini kaybettikten sonra değiştirilmelidir.
Su rulosunun 5 yanlış kullanımı
Su merdanesinin polar kılıfı, yağdan arındırıldıktan sonra iyi bir hidrofilikliğe sahiptir. Bununla birlikte, yanlış kullanımdan dolayı, su silindiri kapağının yüzeyi ilk olarak mürekkeple temas ettirilir veya su merdanesinin yüzeyinde emilen büyük miktarda yağ temizlenmez ve zaman içinde yıkanmaz. Süet yavaş yavaş orijinal hidrofilisitesini kaybeder ve su emilimi ve su geçirgenliği kademeli olarak zayıflar ve yüzey suyuna neden olur. Mürekkep dengesi yok edilir ve yağlıdır;
Yöntemin üstesinden gelin: Su rulosunun küçük su nedeniyle mürekkebe yapışmasını önlemek için yerleşimin nemini kontrol etmeye dikkat edin. Su merdanesinin yüzeyindeki kirli mürekkebi temizlemek için konsantre şurup pomza tozunu zamanında kullanın ve iyi hidrofilik performans sağlamak için su merdanesini sık sık yıkayın;
6 Plaka ve battaniye silindiri arasındaki basınç çok büyük
Baskı, baskıdan ayrılamaz, ancak baskı plakası ve battaniye silindiri arasındaki basınç çok büyüktür, bu sürtünmeye neden olur, bu da kumun aşınmasına ve plakanın plakanın hidrofilik tabakasını tahrip edecek şekilde parlak olmasına neden olur. yağlı üretmek için. Bu tür sürtünme sürtünmesi genellikle iki açıdan gelir. Bir yandan, astarın dağılımı mantıksızdır ve silindirler arasında büyük miktarda kayma ile sonuçlanır; diğer taraftan, sıkıştırmadır.
Aşma yöntemi: Künye laminasyon olmadan yeterince güçlü olmasını sağlayarak, minimum basınç tekdüze kullanılır, başlangıç mat kalınlığı doğru hesaplanır ve ölçülür, ve sıkıştırma miktarı astarın özelliklerine göre belirlenir .
7 Baskı plakası ve mürekkep silindiri arasındaki basınç çok büyük
Mürekkepleme silindiri en sürtünme sürelerine sahiptir ve silindir yüzeyinde mürekkep vardır. Bazı mürekkep dolgu parçacıkları aşındırıcılar gibi davranır, özellikle krom sarı mürekkebin parçacıkları nispeten kabadır. Baskı plakası ve mürekkepleme silindiri arasındaki basınç büyük olduğunda, sürtünme büyüktür, böylece kum kendiliğinden oluşur. Aşınma ve yıpranmadan etkilenen sanatçı bazen mürekkep boyama departmanında giyer.
Aşma yöntemi: Baskı plakası ile mürekkepleme silindiri arasındaki basıncı düzeltin ve mürekkepli silindirin basıncını çelik parça tarafından silindir kökü ile ayarlayın ve mürekkep rulosunun her iki tarafındaki basıncı tutarlı hale getirin. Ayrıca mürekkep çubuğunun genişliğine bakın: genel mürekkep silindiri ve plaka basıncı 5 ~ 6 mm'ye ayarlanmalıdır.
8 kağıt faktörü
Kağıdın bileşimi nedeniyle: lifler, doldurucular ve boyutlandırma sıkı bir şekilde organize edilmez, kağıdın yüzey mukavemeti zayıftır, baskı işlemi sırasında kağıt soyulma kuvvetine maruz kalır, yüzeyin tozu çıkarmak kolaydır, ve battaniyenin yüzeyinde bir tabaka oluşur. Ve battaniyenin içine mürekkep silindiri, baskı plakasına su silindiri, zaman uzun, birikmiş kağıt yünü, toz ve dolgu ve diğer kirlilikler, silindirler arasındaki sürtünme yoğunlaşır, lastik izi bulanık ve boş, ve baskı plakasının yüzeyi bulaşır. Aşınma ve yıpranma, hidrofilik tabakayı tahrip ederek yağın kirlenmesine neden olur.
Yöntemi aşın: ılımlı bir şekilde 6 # vernik ve bağlayıcı madde ekleyin, ancak vernik mürekkep rengini seyreltmek ve akışkanlığı arttırmak için kolaydır. Kullanırken dikkatli olunmalıdır. Kirli mürekkebin kirlenmesini önlemek için, plaka çözeltisi uygun şekilde eklenebilir ve battaniye ve plaka sık sık temizlenmelidir.