Ofset makaralı astar
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
İlk önce, astarın sınıflandırılması
Ofset baskı plakası silindirinin ve battaniye silindirinin (yapışkan silindir) yüzeyi astardır ve battaniye silindiri astarı, aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir.
1, sert astar
Genel olarak, battaniyenin altında birkaç kağıt yaprağı sert bir astar oluşturur. Bu tür bir astar nispeten zordur ve astarın elastik modülü büyüktür ve az miktarda deformasyon büyük bir baskı basıncı üretebilir. Bu nedenle, böyle bir astarın kullanımı, astarın sıkıştırma miktarı küçüktür, yani, astarın deformasyonu küçüktür ve skeinin genleşmesi ve deformasyonu azdır. Bu nedenle, rijit astar, renklerin ve katmanların çoğaltılmasında faydalı olan ve dokulu baskıların basılması için uygun olan noktalara daha iyi iletime sahiptir. Bununla birlikte, astarın sıkıştırılmasının 0,2 mm, tercihen 0,1 mm civarında kontrol edilmesi gerektiğine dikkat etmek önemlidir. Astarın sıkıştırma miktarı çok büyükse, sadece makineye zarar vermez, aynı zamanda diğer arızalara da neden olur ve noktaların iletimi için iyi olmaz ve sert astar kullanmanın avantajı kaybolur . Bu nedenle, sert astar kullanımı makinenin yüksek hassasiyetini ve baskı basıncının doğru şekilde ayarlanmasını gerektirir. Aksi takdirde, sadece sert astarın avantajlarını yansıtmakla kalmaz, aynı zamanda yeni dezavantajları da beraberinde getirir. Başka bir deyişle, sert paket kendine özgü kullanım koşullarına ve uygulamalarına sahiptir ve her yerde kullanılamaz. Şu anda, bazı yazıcıların gözü kapalı sert kaplama kullanması bilimsel değildir.
2, yumuşak astar
Yumuşak astar genellikle battaniyenin alt tarafındaki bir bez artı birkaç doku mendildir. Yazılım paketi astarı, donanım paketi astarının tam tersidir. Elastik modül küçüktür ve aynı baskı basıncı için gereken sıkıştırma miktarı nispeten büyüktür. Genellikle, sıkıştırma miktarı 0,2 mm ila 0,3 mm arasında kontrol edilir. Yumuşak astar noktaya daha zayıf bir iletime sahiptir, ancak yumuşak astar kabartıldığında, temas nispeten iyi olduğunda ve basılı ürünün mürekkep rengi nispeten dolu ve dolu olduğunda ve avantajı olduğunda temas bölgesinin genişliği daha büyüktür. Ürün yazdırıldığında daha iyidir. Bu nedenle, metin, renkli bloklar ve düz baskılar yazdırmak için uygundur. Ek olarak, yumuşak astar tamponlama kabiliyeti güçlüdür, battaniyenin ezilmesi kolay değildir ve makine hassasiyetinin ve baskı basıncı ayarının kesinliği nispeten düşüktür, bu nedenle yumuşak astar yeni bir makinede veya düşük hassasiyetli yeni makine. .
3, nötr astar
Nötr astar genellikle battaniyenin altındaki kauçuktan oluşur. Esneklik modülü ortalanmıştır, bu nedenle performansı da ortadadır. Aynı zamanda eski ve yeni makineler arasındaki makinede kullanımı. Yeni ve eski makinelerde de kullanılabilir. Bu tür bir astar daha çok yönlüdür ve performans iyidir.
İkincisi, tambur gömleğinin belirlenmesi
Astar kategorisinin belirlenmesi yukarıdakilere göre belirlenebilir ve astarın toplam kalınlığının belirlenmesinde aşağıdaki prensipler göz önünde bulundurulmalıdır:
1, ilkeyi belirlemek
1 Göreceli kayma ilkesi tambur yüzeyinde oluşmaz (senkronize haddeleme koşulları)
Ofset baskı makinesinin her bir renk grubunda üç adet rulo vardır. Yazdırırken, üç silindir birbiriyle temas halindedir. Ürünün, vs. kalitesinin sağlanması için, merdane temas yüzeyinin saf bir merdane olması ve bağıl kayma sürtünmesi olmaması gerekir, ancak üç merdane dişliden geçtiğinden, iletim için, açısal hızlar eşittir. Yüzeyin kaymamasını sağlamak için, her bir silindirin dönme yarıçapının (R rulo) eşit olması gerekir. Merdane sert bir gövde olduğunda, merdanenin dönme yarıçapı merdanenin serbest yarıçapına eşittir (R'den) ve battaniye silindiri sert bir yapı olarak işlem görmeyen elastik bir astar ile donatılmıştır. Baskı silindiri ve plaka silindiri sert bir gövde olarak kabul edilebilir, bu nedenle battaniye Tamburun yuvarlanma yarıçapı tamburun serbest yarıçapına eşit değildir. Çalışmalar, elastik silindirin yuvarlanma yarıçapının, elastik silindir üzerindeki astarın sıkıştırılması ile ilgili olduğunu göstermiştir. Yaklaşık ilişki aşağıdaki gibidir:
R rulo = R, + λ, λ elastik silindirin sıkıştırma miktarıdır.
2 Makaralı dişli aralığı daire teğetlik prensibi (merkez mesafe koşulu)
Ofset baskı makinesindeki silindirler, dişlilere güç iletir. Şanzımanın düzgünlüğünü sağlamak ve dişlilerin aşınmasını azaltmak için, dişlilerin teğet daire içine teğet olarak örülmesi ve sürülmesi, yani, merdanelerin merkez mesafesi iki silindir dişlisidir. ile. Bununla birlikte, pratik uygulamalarda, bazı insanlar tamburun merkez mesafesini çok fazla ayarlamaya meyillidir, bu da dişli dişlerinde büyük bir boşluk oluşmasına, şanzımanın pürüzsüzlüğünde büyük bir düşüşe ve dişli dişlerinin aşınmasında bir artışa neden olur. sadece ürün kalitesini düşürmekle kalmıyor, aynı zamanda makinenin ömrünü azaltmak da kaçınılması gereken bir problem.
3 basınç uygun prensibi
Plaka silindiri ile battaniye silindiri arasındaki temas basıncına λp ile gösterilen plaka basıncı denir. Battaniye silindiri ve baskı silindiri arasındaki temas basıncına baskı basıncı denir, yani λi ile ifade edilen baskı basıncı ve genel baskı basıncı levha basıncından 0.05 mm ~ 0.1 mm'den fazladır. Tambur gömleğini belirleyen ilk prensip uygun basınçtır. Stres konusunda, aşırı baskının önlenmesine özel önem verilmelidir. Bazı insanlar problemle karşılaştıklarında baskıyı kör olarak artırırlar ve baskı oldukça fazladır. Baskı basıncı, noktanın genişlemesine en duyarlıdır ve plakanın aşırı basıncı, baskının rengini ve seviyesini etkileyen noktanın genişlemesine neden olur.
2, yöntemi belirleyin
Yukarıdaki ilkeler aynı anda yerine getirilemez. Uygulamada, koşulların yalnızca bir kısmı karşılanabilir ya da yukarıdaki koşullar mümkün olduğu kadar karşılanabilir ve fark çok büyük değildir. Özel belirleme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
Senkron haddeleme koşullarının astarını belirlemek için 1 Yöntem
Bu yöntem, sabit kağıt kalınlığı altındaki senkronize haddeleme koşulunu karşılayabilir, ancak kağıt kalınlığı değişikliği gibi merkezi mesafe koşulunu karşılamaz, herhangi bir şartı yerine getirmez, bu nedenle bu yöntem yalnızca sabit kağıdın uzun süreli olarak yazdırılması için uygundur. kalın baskı ürünleri. Kağıt kalınlığını h'ye, plaka basıncını λp, baskı basıncını, özel verileri önceden ayarlamak için astar tipine göre λi, λp, λi'ye ayarlayın, sert astar: λp = 0,1 mm, λi = 0,15 mm, paket Astar: λp = 0.2mm, λi = 0.25mm, nötr astar: λp = 0.15mm, λi = 0.2mm, senkron haddeleme durumuna göre: RP haddeleme = RB haddeleme = Ri haddeleme, aşağıdaki formül türetilebilir:
= Ri + h'den RP
Plaka silindiri kaplaması δp = -Rp'den RP
RB = - λ λ dan RP = λ = λ yerine λp ile hesaplanabilir
Kauçuk makaralı astar δB = -B'den RB
Plaka - kauçuk makaralı merkez mesafesi A (PB) = 2R B + λ - λp = 2R B arasında
Kauçuk baskı makarası merkez mesafesi A (IB) = 2R B + λ-λi≈2R B'den
Tabak - kauçuk makara aralığı H (PB) yastık = A (PB) - RP yastık - RB yastık
Kauçuk kabartmalı silindir aralığı H (IB) yastığı = A (IB) –RI yastığı - RB yastığı
Yukarıdaki bilgisayar formülünden, δP ve δB'nin kağıt kalınlığı h, h'nin değiştiği fonksiyonlar olduğu ve astar kalınlığının değiştiği bilinmektedir. Gerçek üretimde, kağıt kalınlığını değiştirirken astarı değiştirmek uygun değildir, bu nedenle bu yöntemle belirlenen ambalaj uygun değildir. Astar verileri, uzun süreli veya sabit kağıt kalınlığının veya kağıt kalınlığının fazla değişmediği birçok durumda uygundur. Ek olarak, tamburun merkez mesafesinin A (PB) olduğu ve A (IB) 'nin yaklaşık 2R B kendisinde olduğu, yani iki silindir indeksleme dairesinin toplamına çok yakın olduğu görülebilir. Merkez uzaklık koşulu yaklaşık olarak karşılanır.
2 Baskı plakası-kauçuk ruloyu belirleme yöntemine öncelik verilir
Bu yöntem, baskı plakası ve kauçuk merdane arasındaki senkronize haddeleme ve merkez mesafesi koşullarını karşılayabilir ve kağıt kalınlığına göre değiştirilemez, ancak kabartma-lastik merdane herhangi bir şartı yerine getirmez. Bu yöntemin avantajı, basılı kağıdın kalınlığı değiştiğinde, baskı plakasının ve kauçuk silindirin kaplamasının değiştirilmesi gerekmediği ve baskı plakası yapışkan silindirinin merkez mesafesinin değiştirilmesine gerek olmamasıdır. ve sadece kabartma yapışkan silindirin merkez mesafesi değiştirilebilir. Bu işlem daha rahat ve sorunsuzdur, bu nedenle bu yöntemin uygulanması daha yaygındır, ancak dezavantajları da vardır: kağıt kalınlığı büyük ölçüde değiştiğinde, senkronize haddeleme koşulu ve kabartma ile kauçuk merdane arasındaki merkez mesafesi koşulu tatmin edici değil. İki silindirin yüzeyinin sürtünmesi yoğunlaşır ve bu durumda uzun süreli kullanım için uygun olmayan dişli dişlerinin yan boşluğu artar. Plak-kauçuk merdane senkronize haddeleme koşulu RP rulosuna göre = RB merdane ve merkez mesafesi koşulu A (PB) = RP + RB'den -λ = C'ye kadar aşağıdaki formülle elde edilebilir:
RB = (1/2) A (PB) 'den
=B = -B'den RB
RP = RB + λ λ = λp
=P = -RP'den RP
A (IB) = +R + h-λi'den 2R B
A (PB) = 2R B = CC bir sabittir
H (PB) yastık = A (PB) - RP yastık - RB yastık
H (IB) yastık = A (IB) –RI yastık - RB yastık
Yukarıdaki formüllerden görülebilir ki, δP ve δB h'den bağımsızdır, A (PB) bilinen bir sabittir ve A (IB) h'nin bir fonksiyonudur, bu nedenle H (IB) h ile ayarlanmalıdır.
Yukarıdaki yönteme göre, astar verisi, silindir basıncı, silindir boşluğu ve daha sonra test baskısının tam versiyonu, basınç durumunu test eder, genel olarak konuşursak, eğer basınç yeterli değilse, sorun olmaz lastik kaplamaya bir sayfa kağıt ekleyebilirsiniz. Lastik torba astarı uzun süre kullanıldıktan sonra, astar kitabı değiştirir ve basınç yetersiz olabilir. Bu sırada, poşetin astarına bir parça kağıt eklenir, ancak orijinal astarın yine de orijinal verilere göre verilmesi gerektiği belirtilmelidir.
Üçüncüsü, astar ile üst baskı arasındaki ilişki
Rulo astar, esas olarak aşağıdaki hususlarda, üst baskı işlemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir
1. Tambur gömleği ile yazdırılan grafiğin uzunluğu arasındaki ilişki
Ofset baskı makinesinin her bir ofset grubunun üç silindiri eşit bir açısal hızda döner. Her bir silindir yüzeyinin yay uzunluğu, aynı köşedeki serbest yarıçapı ile orantılıdır. Yazdırılan sayfadaki grafiğin uzunluğu, yazdırma plakasındaki grafiğin uzunluğu ile aşağıdaki ilişkiye sahiptir:
L baskı = (R baskı / Rp)? Lp
R, baskı silindirinin serbest yarıçapıdır (R print = Ri + h) ve Rp, levha silindirinin serbest yarıçapıdır.
Battaniye silindirinin serbest yarıçapının, basılı görüntünün uzunluğu ile ilgisi olmadığı formülünden bilinir, yani, battaniye silindiri kaplamasının değiştirilmesinin, yazdırılan tabakanın uzunluğu üzerinde bir etkisi olmadığı ve Basılı görüntünün uzunluğu yalnızca plaka silindirinin ve baskı silindirinin serbest yarıçapı ile ilgilidir.
Baskı plakasının çevresel uzunluğundaki veya baskı silindiri yarıçapındaki değişim miktarı, yukarıdaki formül ile doğrudan arttırılabilir:
AL / Ír = Lp / ARp
ΔL baskı görüntüsü çevresel uzunluk değişimi, ΔR, tambur yarıçapı değişikliği, yani RR = R, -R'den önce. ΔL negatif olduğunda, grafiğin uzunluğu azalır. ΔL pozitif olduğunda, grafiğin uzunluğu artar. Başka bir deyişle, plaka silindiri kaplaması arttırıldığında veya baskı silindirinin yarıçapı arttırıldığında, yazdırılan grafiğin uzunluğu azalır, aksi takdirde tam tersi doğrudur.
2. Çok renkli üst baskı ve baskı arasındaki ilişki
R rulo = R formülüne göre + λ, basınç değişirse, yani λ değişirse, kauçuk silindirin yuvarlanma yarıçapı değişir. Plaka basıncı ve baskı basıncı aynı anda arttırıldığında veya azaltıldığında, lastik kaplamanın arttırılması veya azaltılmasına eşdeğerdir ve yazdırılan resmi değiştirmez. Metnin uzunluğu, yalnızca plaka baskısını değiştirmeden sadece plaka basıncı arttırılırsa, plaka kaplamasını arttırmaya eşdeğer olan basılan grafik kısaltılacaktır. Plaka baskısı değiştirilmeden sadece kabartma arttırılırsa, bu kabartma silindiri yarıçapını arttırmaya eşdeğerdir. Basılı grafik, aksi takdirde tersi yönde büyür. Değişim miktarı, ΔR'nin Δλ ile hesaplandığı önceki formülden de elde edilebilir.
3. Tek renkli makine yazdırırken astar ile üst baskı arasındaki ilişki
Kağıdın boyutsal bir değişikliğe sahip olmadığı ve ofset baskı makinesinin kağıt beslemede ve kağıt konumlandırmada doğru olduğu varsayılmaktadır. Yukarıdaki tartışmaya göre, tek renkli makine tambur parametrelerini değiştirmediği sürece (özellikle baskı plakası astarı), grafiğin uzunluğu her baskıdan sonra her zaman aynıdır, bu nedenle üst baskı tamamen çakışacaktır. Bu açıdan bakıldığında, monokrom makine çok renkli makineden daha fazlasıdır. Doğruluk daha iyidir.
4. çok renkli makine baskı astar ve üst baskı arasındaki ilişki
Aynı şekilde, kağıdın boyutsal deformasyona sahip olmadığı ve ofset baskı makinesinin kağıdın aktarılmasında doğru olduğu varsayılmaktadır. Astarın uzunluğunun ve metnin analizine göre, son rengin, önceki renk ile tamamen çakışması gerektiği bilinmektedir; bu kaçınılmaz olarak, baskı silindiri, plaka silindiri ve sonraki rengin astarının olması gerektiğini gerektirir önceki renkle tam olarak aynı, yani arka renk grubu. Ön renk grubunun bir kopyası, ancak aslında renk gruplarını makine imalatında tamamen tutarlı hale getirmek imkansız, aslında her zaman hafif bir hata olacak, bu yüzden çok renkli makine kaydı tek renkli makine kadar iyi değil, ancak imalat hassasiyeti belirtilen gereksinime ulaştığı sürece, Kayıt bir sorun değildir. Tamburun aşınması, aşınması, ezilmesi veya tamburun işlem hassasiyetinin düşük olması durumunda, tamburların büyük bir farkı vardır. Renkleri kaydetmek artık mümkün değil, bu nedenle çok renkli makinenin baskı silindirleri, baskı silindiri ve astarı tutarlı. Seks özellikle önemlidir ve ölçü silindirinin korunmasına ve korunmasına özel dikkat gösterilmelidir.