Plastik gravürde mürekkeplerin baskı viskozitesinin nasıl kontrol edileceğini
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Plastik gravür baskıda, mürekkep baskı viskozitesinin nasıl kontrol edileceği çok kritik bir konudur. Özellikle yüksek hızlı rotogravür baskıda, mürekkep baskısı viskozite kontrolünün uygun olup olmadığı, pigment transferi, kirli levha, baskı parlaklığı parlaklığı, pigment yapışma haslığı, statik elektrik, vb. Gibi çoğu kalite problemiyle doğrudan ilişkilidir. Ürün verimi ve çalışması verimlilik. Daha sonra, plastik gravür baskıda, çeşitli ürünlerin dengelenmesi için, basılı ürünün kalitesinin sağlanması için mürekkep baskı viskozitesinin nasıl kontrol edileceği. Bu, ilk önce mürekkep baskısı viskozitesi ve viskozite kavramlarını anlamamızı gerektirir. İlgili ders kitaplarına veya materyallere göre, ikisi arasındaki ilişki genellikle belirsizdir ve hatta bazıları ikisini bir kavram olarak görmektedir. Aslında, ikisi arasında net bir fark var. Yapışkanlık ile fark ve bağlantı.
1. Farklı tanımlayın
Mürekkep katmanlarının akış hızı, bazı dış nedenlerden dolayı farklıysa, özellikle iki temas yüzeyinde farklı akış hızlarına sahip sıvı tabakalar arasında bir kuvvet ve bir reaksiyon kuvveti olduğunda, kuvvete mürekkep iç sürtünmesi denir. , ifade edilir. Doğaya mürekkebin viskozitesi denir. Bir mürekkebin viskozitesini ölçen fiziksel miktara viskozite denir.
2. Performanstaki farklılıklar
Viskozite, mürekkep filminin ayrılmasına direnç gösterdiğinde ortaya çıkar ve akışkan, sadece akarken viskozite sergiler ve sabit akışkanda viskozite sergilemez. Viskozitenin etkisi, akışkanın içindeki göreceli kaymayı bloke etmek, böylece akışkanın akışını bloke etmektir, fakat bu geciktirme, sadece göreli kayma işlemini geciktirebilir ve durduramaz. Bu, akışkan viskozitesinin önemli bir özelliğidir ve sıvının iç yapışkan özelliklerine işaret eden bir reolojik parametredir. Viskozite, sıvının harici bir kuvvetle hareket ettirildiği zaman moleküller arasında üretilen iç sürtünmenin bir ölçüsüdür. Viskozite, sıvının dinlenip durmadığına veya akıp gitmediğine bakılmaksızın daima var olan akışkanların bir özelliğidir.
3. Algılama yöntemleri ve birimleri farklıdır
Viskozite, döner bir viskozmetre kullanılarak ölçülür. Mürekkebin veya film tabakasının ayrılmasıyla oluşan direnç miktarı, bir viskozite değeri olarak sayısal olarak ifade edilen bir viskoz metre ile ölçülür. Yapışkanın bir birimi yok.
Viskoziteyi ölçmenin birçok yolu vardır. Genellikle kılcal viskometreler, küçük çaplı viskozimetreler, döner viskozitler ve döner koni ve plaka viskoziteleri vardır. Genel olarak, bir mürekkebin viskozitesini ölçmek için genellikle bir döner viskozimetre kullanılır. Rotor sıvının viskoz çekişine maruz kaldığında, denge yayı tork üretir, viskoz dirençle rekabet eder ve denge yayına bağlı gösterici ölçek diskindeki belirli bir okumayı gösterdiğinde (yani, denge yayının burulma açısı. Sıvının viskozitesi, okumayı belirli bir faktörle çarparak elde edilir. Viskozite ve viskozitenin birimlerde farklı olduğu görülebilir.
4. Farklı etkileyen faktörler
Viskoziteyi etkileyen faktörler: elastik rulonun çapı, elastikiyetin sertliği ve modülü, merdanenin yapısı, merdanenin dönme hızı, silindirin sıcaklığı, ortamın sıcaklığı ve nemi, numunenin sıcaklığı, mürekkep filminin kalınlığı, mürekkep veya bağlayıcı, vb. Etkisi, temizleme işlemi sırasında elastik silindirin durumu, test edilecek numunenin doğası ve benzerleri.
Viskoziteyi etkileyen faktörler: viskozite, sıcaklığı, bileşen partiküllerinin konsantrasyonu, partikül büyüklüğü vb. İle yakından ilişkilidir ve nem ve basınç ile çok az ilişkilidir. Farklı ölçüm yöntemlerinin ölçüm doğruluğu ve ölçüm birimi farklıdır ve birbirlerine dönüştürülemez.
Yukarıdaki dört noktadan, mürekkep baskı viskozitesinde ve viskozitede büyük bir fark olduğunu görebiliriz, ancak ikisi arasında hala bir bağlantı var. Ana performans, viskozitenin, akışkanın viskozitesini ölçen fiziksel miktar olmasıdır. Akışkanın dinamik viskozitesi, akışkanın doğal fiziksel özellikleri tarafından belirlenir. Değer, akışkanın viskozitesinin doğrudan bir ölçüsüdür. Hareket sırasında deformasyonun kesilmesinde akışkanın direnci de budur. Bir güç ölçüsü. Aynı çevresel koşullar altında, büyük bir viskozite, viskozitenin büyük ve tersi anlamına gelir.
Mürekkep baskı viskozitesi, viskozite ve bu kalite sorunları arasındaki ilişkiyi anlayabilmemizden önce, yüksek hızlı rotogravürde mürekkep baskı viskozitesinin nasıl kontrol edileceğini tartışacağız.
Mürekkep, bir organik çözücü, bir bağlayıcı, bir pigment, bir katkı maddesi, bir bağlayıcı ve benzerlerinden oluşur. Bu hammaddeler belirlendiğinde, her bir bileşenin işleme derecesi, yöntemi ve bileşimi belirlendi ve pigment aktarımının kalitesi esas olarak mürekkebin baskı viskozitesi ile ilişkilidir. Uygulama, mürekkep baskı viskozitesinin belirli bir aralığa (Zahn viskozite kabı No. 3'ü kullanarak 11-24S) sahip olduğunu gösterdi, mürekkep baskısının viskozitesi ne kadar büyükse, pigment transferinin etkisi o kadar kötüleşti. Çözücünün hareketi reçineyi veya katkı maddesini ve yardımcı maddeyi çözmek olduğundan, pigmentin dağılmasını kolaylaştırmak için akışkanlık verilir. Mürekkep baskısının viskozitesi çok büyük olduğunda, tüm mürekkep sistemi aşırı doymuş bir durumdadır, ve pigmentin ve benzerlerinin akışkanlığı zayıftır ve homojen olarak dağılmaz, ancak bir kümeye dönüştürülür ve kolayca yığılmış, böylece pigment pürüzsüz bir şekilde girip ağdan çıkamaz. Mürekkep baskı viskozitesi çok büyük olduğunda, pigment ağ gözüne bile giremez ve aktarılması daha da zordur. Bu genellikle engelleme olarak adlandırılan şeydir. Bu nedenle, sadece kolloidal sistemi reçine, pigment ve diğer organik çözücülerden aşırı doymuş bir halde değil, doymuş bir halde veya doymamış bir halde yapmamız gerekir, böylece pigmentler ve benzerleri, tekdüze ve iyi bir kolloidal sistem oluşturur. Böylece pigment ağa girer ve pürüzsüz bir şekilde çıkar ve problem çözülebilir. Bazı mürekkep üreticileri, 15-18S (Zahn viskozite fincan No. 3) arasında mürekkep baskı viskozitesi önerir. Ancak, uygulamada, özellikle yüksek hızlı gravür baskı makinelerinde (baskı hızı 100-260m / dak), iyi transfer etkisi sağlamak için ve uzun süre baskı, verimliliği arttırmak, mürekkep baskı viskozitesi genellikle 11-15S'dir ( Zahn Viskozite Kupası No 3) arasındaki ideal durum noktasına bakın.
Kirli problemler genellikle plastik gravür baskısında meydana gelir. Bu durum, tamburun baskı olmayan yüzeyinin de bir reçine tabakası ile (pigment reçine içinde tutulur) boyandığı ve alt tabakaya aktarıldığı, böylece substratın bir tabaka halinde lekeleneceği veya bir doğrusal olarak göründüğüdür. leke. Kirli plaka fenomeninin temel nedeni, esas olarak, bıçağın sertliğine, bıçak basıncına, bıçağın temas açısına, levhanın kalitesine ve benzerlerine ek olarak mürekkebin baskı viskozitesi ile ilgilidir. Yukarıda tarif edildiği gibi, baskı viskozitesi çok büyük olduğunda, reçine pigmenti ve benzerleri zayıf bir akışkanlığa sahiptir, homojen olarak dağılmamışlardır ve kolayca birlikte biriktirilirler. Bıçağın ve levhanın nispeten yüksek hızlı hareketinin altında, bıçak ve plaka kolayca zarar görebilir, böylece kolaylaşır. Doğrusal kirlenme meydana geldi. Eşdeğerde, reçine aynı zamanda bir süperdoyma durumunda olduğu için, büyük miktarda reçine bir araya toplanır ve reçinenin bıçağın basıncı altında tamburun afinitesi, reçine sıkıca tambura (pigmente) yapışır. reçineye girer). Bu, pul pul dökülme ile sonuçlanacaktır. Genel olarak, mürekkep baskı viskozitesi küçüktür ve kirli plaka fenomeninin oluşması kolay değildir.
Bununla birlikte, eğer mürekkep baskı viskozitesi çok küçük ise, bu, mürekkebin içindeki organik çözücü muhtevasının büyük olduğu ve reçine ve pigment gibi bileşenlerin nispeten küçük olduğu ve böylece kurutulduğunda pürüzsüz bir film tabakasının oluşamayacağı anlamına gelir. Basılı ürün beyazlatılacak ve matlaşacaktır. Işık, parlaklık eksikliği. Bu nedenle, eğer basılı ürünün iyi bir parlaklığa sahip olması gerekiyorsa, genel olarak daha büyük bir mürekkep baskı viskozitesi (13-19S, Zahn No. 3 fincan) kullanılması düşünülür, yani reçine ve pigment bileşenleri nispeten daha fazladır. basılı malzeme. gerekir.
Aynı zamanda, mürekkep plastik üzerine basıldığında ve bir mürekkep filmi haline geldiğinde, sarılmış pigment plastiğin yüzeyine sıkı sıkıya yapışabilir ve reçine plastiğe sıkıca yapışan ana malzemedir. Bu nedenle, pigment yapışmasının derecesi de mürekkebin baskı viskozitesi ile ilgilidir. Bu, reçinenin ve pigmentin mürekkep içindeki oranının çok büyük olmaması gerektiğini, ne de çok küçük olmaması gerektiğini, ancak normal aralıkta olması gerektiğini ve pigment yapıştırma sertliğinin büyük olduğunu göstermektedir.
Normal ortam neminin altında, mürekkep baskı viskozitesi 16S'nin üzerindedir (Zahn No. 3 fincan) ve statik elektrik genellikle olmaz. Mürekkep baskı viskozitesi 16S'nin altındadır (Zahn No. 3 fincan). Viskozite küçüldükçe, bıyık, çizgili, kenar itme, uçan mürekkep, zayıf transfer ve son derece düzensiz su lekeleri gibi elektrostatik olaylar takip eder. Oluşur ve ağırlaştırır.
Yukarıdaki nedenlerin ışığında, endüstri, mürekkep baskı viskozitesinin ideal durumunun genellikle 11-17S (Zahn No. 3 fincan) arasında bulunduğuna inanmaktadır. Bu aralıkta statik elektrik oluşursa, prensip olarak, mürekkep baskı viskozitesini iyileştirme yöntemi genellikle statik elektriği ortadan kaldırmak için gerekli değildir, fakat normal çevresel nemi muhafaza ederek, seyreltici bileşenin bileşimini değiştirmek, bir statik eleme fırçası takmak ve statik elektrik kullanımı. Anti-statik bir ajan gibi bir yöntem statik elektriği ortadan kaldırır. Bu sayede kaliteyi sağlarken verim ve verimi arttırabilir, matbaaların kar elde etmesini sağlayacak gerekli temeli kurabiliriz.