Kağıt baskı tozu sorunu
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Tozu yazdır. Baskıda, dış kuvvet nedeniyle, kağıt yüzey kaplaması, elyaf veya toz battaniye tarafından çekilir veya mürekkep yolundaki yabancı maddeler battaniyeye aktarılır ve bu da yerel grafiğin kağıda normal şekilde kağıda aktarılmasını sağlar , bitmiş ürünün kalitesini ciddi şekilde etkiler. Bir baskı olgusu.
Ofset baskıda, toz baskı yapmak kolay oluşabilecek pek çok kalite probleminden biridir. Baskı fabrikaları ve kağıt fabrikaları için büyük sıkıntılara neden oldu. Bu sebeple, baskı ve kağıt fabrikaları tozun düşmesini önlemek için neler yapıyorlar? Çok iş, ancak kağıt ve baskı tamamen ortadan kaldırılamaz.
Toz oluşumu ile nasıl baş edilir? Kâğıt değirmeni açısından bakıldığında, kağıdın yüzey kuvvetini arttırmak ve sarıcının elektrikli süpürgesini arttırmak gibi toz oluşumunu önlemek için üretim sürecinde bir takım önlemler aldık. Kesicinin vs. kesim sıklığını arttırın ve iyi sonuçlar elde edin.
Baskı fabrikasından, toz düşmesini önlemek ve önlemek için baskı ve işleme şartlarını ve koşullarını nasıl azaltabiliriz? Sırasıyla müşteri şikayetlerini ele alma konusundaki yılların tecrübesi ve müşterilerle iletişim, sırasıyla farklı eyaletlerdeki toz düşüşü problemi göz önüne alındığında, meydana gelme nedenlerinden ve tozdan sonra baskı işleminden nasıl düzeltici önlemlerin alınacağından özetlenir. düştü. Umarım bu baskı fabrikası ile paylaşılabilir ve lütfen beni düzeltin.
İlk önce iki isim tanımlayın: orijinal nokta ve transfer noktası. Orijinal nokta, tozun birinci probleminde toz problemi olan noktadır ve aralarında mürekkep yoktur; ve aktarma noktası, izleyen baskıda üretilen, ortada mürekkep bulunan düzensiz bir halka şeklindeki noktadır.
Kateter bölümü
Kanal bölümü, kağıt hamurundan tamamen çıkarılamayan lifsiz bir malzemedir. Kırılgan ve serttir ve elyaf ve kaplama ile nispeten küçük bir bağlanma kuvvetine sahiptir. Dış kuvvetlere maruz kaldığında, yukarı çekilmesi nispeten kolaydır. Görünüşü düzensiz bir dikdörtgen veya kare ile göreceli olarak düzenli ve büyüklüğü yaklaşık 1 mm'dir.
Baskıda, basılı madde üzerindeki toz formunun bir boru kesiti olduğu tespit edilirse, geliştirilebilecek olan aşağıdaki yöntemler uygulanabilir:
● İlgili mürekkebin viskozitesini azaltmak;
● Baskı hızını azaltmak;
● temizleme battaniyelerinin sıklığını artırmak;
● Yeni battaniyeyi değiştirin;
● Pembe dizinin baskı basıncını azaltın ve ön renk dizisinin baskı basıncını artırın;
● Temel kağıdı önce vernikle yazdırın, tüp bölümünü yapıştırın ve sonra normal şekilde yazdırın.
2. tozu çıkarın
Toz giderme, kağıt yüzeyleri arasındaki kaplamadan kaynaklanmaktadır. Kaplama ile elyaf arasında bağlanma eksikliği, kaplama baskı sırasında çekildiğinde oluşan toz düşme olgusudur. Durumu düzensizdir.
Bu tip toz düşüşünün nedeni, kağıt tarafından yüzey dayanımı eksikliği ile ilgili olabilir; baskı açısından, mürekkebin aşırı viskozitesi, aşırı baskı basıncı ve çok hızlı baskı hızı gibi faktörlerle ilgili olabilir.
Toz giderme gibi düşen toz fenomeni oluşabilir ve yukarıda tarif edildiği gibi tüp bölümünün tipini işlemden geçirme yöntemi kabul edilebilir ve belirli bir gelişme derecesi olabilir.
3. Kağıt kağıdı tozu
Kağıt kağıdının kağıdın yüzeyine yapışması durumunda, baskı sırasında battaniyeye yapışacak ve görüntü kısmı normal olarak kağıdın yüzeyine aktarılmayacak, lekeler oluşturacak ve şekil düzensiz elyaf olacaktır.
Kâğıt yünü tozunun nedeni, esas olarak, kesme bıçağının nispeten kör olması ve kesme işlemine, elyafın kesilmesi değil, kırılması ve aynı zamanda elyafların bir kısmını kâğıt yüzeyinin dışına çekmesi neden olmaktadır. . Normal şartlarda, bu tür düşen toz, basılı maddenin dört tarafında görülür ve sürükleme en ciddi olanıdır. Kağıdın kağıt tozu olup olmadığını belirlemek için, kağıdın yüzeyini silmek için kuru siyah bir bez kullanın ve ardından üzerinde beyaz toz olup olmadığını görün. Öyleyse, kağıdın üzerinde kağıt tozu olduğu anlamına gelir, aksi halde değildir.
Kağıdın içinde kağıt kağıdının olduğu ve ilk önce siyah-beyaz makineye basılabildiği, kağıt kağıdının yapıştırıldığı ve sonra da normal olduğu için baskıyı büyük ölçüde iyileştireceği bulunmuştur. Baskı fabrikası kendisini kesiyorsa, taşlama döngüsünü kısaltmak ve kağıt tozu oluşumunu önlemek gerekir.
4. Mürekkep cildi
Mürekkep kuru ve kabuksa. Mürekkep içindeki yabancı madde veya su sistemi, baskı işlemi sırasında baskı plakasına veya battaniyeye yapışan ve ayrıca baskı maddesi üzerinde lekelere neden olan yabancı madde üretmek için kirlenir. Bu tür toz haline getirilmiş baskı maddelerinde, orijinal nokta bulunamamıştır, kağıt kaplamanın tahrip edilmemesi ve lekelerin hepsi bir transfer noktası biçimindeydi. Bu gibi bir toz damlası için, mürekkep deposu ve transfer silindiri grubu su transfer silindiri seti de dahil olmak üzere, mürekkep yolu ve su yolu iyice temizlenmelidir. Plaka ve battaniye, daha sonra yeni mürekkep ve çeşme çözeltisi ile değiştirin.
Yukarıdaki toz damlası türleri için, hangi türün, basılan üründeki spot şekline bağlı olduğunu doğru bir şekilde belirlemek mümkün değilse, yabancı maddeyi battaniyeye yapıştırmak için saydam bandı da kullanabilirsiniz; mikroskop altında bileşim. Spesifik nedeni onaylayın ve toz kaybının meydana gelmesini azaltmak ve kaybı en aza indirmek için farklı tiplerde ilgili önlemleri alın.