Renk eşleştirme koşullarını yazdır
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Canlı bir renk reprodüksiyonu elde etmek için, doğru renk tonu temelinde iki koşulu yerine getirmek gerekir: ilk önce, renk daha yüksek bir doygunluğa sahiptir, yani saflık daha iyidir. İkinci renk daha yüksek bir parlaklığa sahiptir. Ek olarak, bu temelde aşağıdaki hususlara dikkat etmeliyiz:
1 substrat
Alt tabaka, basılı maddenin parlak renginin temelidir. Basılı maddenin renk prensibine göre, insanların görsel rengini oluşturmak için renkli noktaların ilave renk yöntemiyle uzamsal olarak karıştırılmasının yanı sıra, noktanın üzerine baskı yapıldığı alt-tabaka yüzeyinin rengi de yoktur. . Aslında, bu mekansal karışıma da katılıyor. Bu nedenle, alt tabakanın beyazlığı yüksekse, rengin parlaklığı iyileştirilebilir. Tersine, gri alt tabaka, mürekkebin her rengine az miktarda siyah eklenmesi gibidir, bu nedenle donuk bir renk gösterir. Ek olarak, substrat emiciliği miktarı rengin doygunluğunu etkileyecektir. Büyük absorpsiyonlu bir substrat için, baskı yüzeyi üzerinde yeterince dolu bir mürekkep tabakası oluşturamaz ve bağlayıcı, lekeyi kurutmak için substratın içine aşırı derecede nüfuz eder. Büyük gözenekli kağıt, bazı pigmentlerin bağlayıcı ile birlikte kağıda nüfuz etmesini sağlar, böylece renk doygunluğunu azaltır ve rengin canlılığını etkiler.
2 mürekkep
Üç ana renk mürekkebinin renk özellikleri, basılı maddenin parlak renk derecesini doğrudan etkiler. Farklı modellerin üç ana renk mürekkepinin rengi, gri tonu ve verimliliği farklıdır, bu nedenle mürekkep renginin canlılığı da farklıdır. Bu nedenle, iyi ürünler yazdırırken, aynı üreticiden aynı tipte renkli mürekkepleri kullanın. Ek olarak, baskı işlemi sırasında, mürekkep emülsifikasyonunu veya doygunluğu azaltmak için orijinal mürekkebe çok fazla yardımcı madde eklememeye çalışın. Renkleri değiştirirken, önceki renk mürekkebi yıkanmazsa, son rengin renk kayması artacaktır ve gri seviye artacaktır, böylece yazdırılan maddenin renk üretimi etkilenecektir.
3 tabak
Su ofset baskıda kullanılan plakaların çoğu PS levhalarıdır. PS sürümü, metnin temeli olarak polimer ışığa duyarlı katmana dayanmaktadır ve yazdırılan plaka görüntüsü, boş kısımdan biraz daha yüksektir. Hidrofilik kısım bir alüminyum oksit filmidir. Susuz ofset baskı, benzersiz bir önceden kaplanmış fotoğrafik ofset baskı plakası kullanır. Boş kısım, mürekkebi iten bir silika jeldir. Görüntü kısmı hafif içbükey bir polimer tabakasıdır ve plakanın yüzeyi oksidasyona karşı dirençlidir. PS sürümünün kalitesi, baskının kalitesini doğrudan etkiler.
4 mürekkep katmanı kalınlığı
Gerçek baskı işleminde, mürekkep katmanının kalınlığı renk üretimini etkiler. Mürekkep katmanının kalınlığı incedir ve görüntü gri ve mattır; mürekkep katmanının kalınlığı kalındır, noktanın genleşme değeri artar ve koyu tonun yapıştırılması kolaydır ve resim donuktur ve seviye belirsizdir. Bu nedenle, mürekkep katmanının kalınlığı ton üretimi ile dengelenmelidir. Genel olarak, mürekkep tabakasının kalınlığı, baskı plakasının kalite güvencesi öncülünde verilen örneğe göre ayarlanmalıdır. Tek renkli makinelerde, ilk rengin imzasına özellikle dikkat edin. İlk renkli mürekkep katmanının kalınlığı, tüm resmin renk üretimini doğrudan etkiler.
5 üst baskı oranı
Üst baskı oranı, önceki renkte yazdırılan mürekkep miktarının doğrudan kağıda yazdırılan mürekkep miktarına oranını belirtir. Oran her zaman% 100'den azdır; bu, önceki renkte yazdırılan mürekkep miktarının kesinlikle sonraki renkte doğrudan kağıda yazdırılan mürekkep miktarından daha az olduğu anlamına gelir.
Üst baskı oranının boyutu ikincil rengin renk doygunluğunu etkiler. Üst baskı hızı büyük, rengin doygunluğu büyük ve renk daha canlı. Tek renkli bir makine için, üst baskı hızı genellikle daha yüksektir ve çok renkli bir makine için, sadece üst baskı oranı düşük değildir, aynı zamanda ön ve arka renklerin renk karışımına neden olur.
6 çıkış genişlemesi
Ofset baskı işleminde nokta büyütme kaçınılmazdır, ancak nokta kazancının boyutu kontrol edilebilir. Nokta büyütülmüşse, renk nispeten parlaktır. Aksine, nokta daha büyük, daha büyük renk ise tonun doğruluğunu sağlamak için mürekkep katmanının kalınlığını azaltmak için büyütülür. Bu koyu tonu ve katı kısmı daha az kalınlaştırır ve renk doygunluğu zayıflar. Böylece tüm resmin rengini etkiler.