Çubuk izlerini yazdırma neden olur ve giderilir
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı işleminde, bazen sanayide baskı çubuğu işareti olarak kullanılan baskı sayfasında bir veya birkaç yatay çubuk belirir. Baskı çubuğu işaretinin iki performans özelliği vardır: Birincisi, baskı plakası yüzeyinde görünen yatay çubuk şeklindeki çubuk gölge kısmının mürekkep renginin, diğer parçaların mürekkep renginden açıkça daha derin olmasıdır; İkincisi, çubuk şeklindeki çubuk gölge mürekkep renginin, diğer parçalardan açıkça daha açık olmasıdır. İlki mürekkep çubuğuna, ikincisi de su çubuğuna aittir. Üretilmelerinin sebepleri çeşitlidir.
İlk olarak, mürekkep çubuğunun üretilmesinin nedeni ve ortadan kaldırılması yöntemi
1. Lastik merdane faktörünün neden olduğu mürekkep çubuğu. Lastik merdane ile baskı plakası arasındaki temas basıncı çok büyük olduğunda, makinenin çalışması sırasında mürekkep silindiri baskı plakası ile temas ettiğinde, etki kolayca yaratılır ve titremeye neden olur, böylece sürtünme kuvveti oluşur. çizgileri arttırır. Birkaç mürekkepleme silindirinin basıncı çok büyükse, çubuk işaretlerinin yoğunluğu daha büyük olacaktır. Bu bağlamda, kauçuk merdane ile baskı plakası arasındaki temas basıncı, düzgün ve orta derecede temas koşullarını koruyacak şekilde ayarlanmalıdır ve aşırı direnç ortadan kaldırıldıktan sonra mürekkep çubuğu daha iyi şekilde elimine edilebilir.
2. Silindir dişlisi aşınmış, vites boşluğu çok büyük veya dişliler arasında yabancı madde birikir. Tambur dişlisi aşındığında, boşluk veya yabancı madde dişlerin arasına yapışır, makinenin çalışması sırasında, tambur dişlileri tam olarak örülmez, böylece silindirler arasındaki doğrusal hız tutarlı olmaz. Ek olarak, boşluk fazla büyüktür ve tambur gevşemeye ve sallanmaya eğilimlidir, basılı bir çubuk işareti oluşturur ve dişli çubuğuna benzer bir mürekkep çubuğunun izine neden olur. Boşlukta yabancı bir madde engeli vardır ve "üst dişler" olgusundan dolayı tamburun titremesine neden olmak kolaydır, böylece basılı ürünün yatay yerleşimi bir mürekkep çubuğu şeridi oluşturur. Bu bağlamda, dişler arasındaki boşluğu azaltmak için silindirler arasındaki merkez mesafesi yeniden ayarlanmalıdır; Şiddetli aşınmaya sahip dişliler için, yeni vites değiştirilmelidir; Dişlerin arasına yapıştırılmış yabancı bir madde varsa, mürekkep çubuğunu ortadan kaldırma etkisinin elde edilmesi için temizlenmesi gerekir.
3. Rulman yatağı büyük bir aşınmaya sahiptir. Silindir mili kafası yağ bittiğinde veya makine uzun süre boyunca doğal aşınma yaparsa, silindir mili kafası ile yatak arasındaki boşluk artar ve uyumsuzluğa neden olur ve mürekkep çubuğu izinden kaynaklanır. basınç birleştirildiğinde geveze oluyor. Bu bağlamda, baskı sırasında etkiyi azaltmak ve mürekkep çubuğunun derecesini azaltmak için kauçuk iç astarın bir yamuk şekline getirilmesi tavsiye edilir. Ek olarak, makaralı rulman ciddi şekilde aşınmışsa, mürekkep izini ortadan kaldırmak için yeni yatağı onardığı ya da değiştirdiği düşünülmelidir.
4. Plaka silindiri veya lastik silindir gömleği çok büyük. Bu iki koşul mevcutsa, şerit şeklindeki mürekkep çubuğu izleri tutarsız yüzey doğrusal hızından kaynaklanır ve kabarma nedeniyle tamburun titreşim titreşimi de kabarma nedeniyle meydana gelir, böylece iki silindir arasındaki temas neden olabilir sürtünme ve titreşim meydana geldiğinde mürekkep çubuğunun izine neden olur. Ek olarak, bazen mürekkep çubuğuna ısırık kısmının baskısının açık olmaması (basınç hafif) ve yastığın yastığının çok fazla olmasından kaynaklanmaktadır. Bu bağlamda, astarın kalınlığı doğru bir şekilde ayarlanmalı ve minimum baskı basıncı, mürekkep katmanını düzgün bir şekilde transfer etmek için, silindirler arasındaki düzgün hat hızını bir ön koşul olarak tutmak için kullanılmalıdır. Isırık bölgesine bir kağıt şerit eklerken, yöntem matın yavaş yavaş ısıtılmasıyla gerçekleştirilmelidir. Mürekkep çubuğu izlerinin oluşmasını önlemek için bir seferde daha fazla dolgu yapmayın.
5. Battaniye gevşektir, sürgülü sürtünme haddeleme sırasında kolaydır, bu nedenle bir mürekkep izleri şeridi vardır. Bu nedenle, mürekkepli çubukların yazdırılmasını önlemek için sıkılaştırma önlemleri alınmalıdır.
İkincisi, su bar işaretlerinin nedenleri ve giderilme yöntemleri
1. Baskı plakasının nemi çok büyük olduğundan, mürekkep silindirleri arasında veya mürekkep silindiri ile baskı plakası arasında, mürekkebin normal iletimini engelleyen ve baskı basıncının yükselmesine neden olan bir su filmi olması bir sürtünme oluşturur ve şerit benzeri bir soluk çubuk gölgesi oluşturur. Bu bağlamda, emülsifiye edilmiş mürekkep çıkarılmalı ve düzende aşırı nemden kaynaklanan çubuk izlerini ortadan kaldırmak için su, mürekkep silindiri, battaniye ve baskı plakası yıkanarak uygun su tedarik miktarı ayarlanmalıdır.
2. Sönümleme çözeltisinin pH'ı uygun değildir. Sönümleme çözeltisinin pH değeri yanlış kontrol edildiğinde, yetersiz asitlik plaka üzerinde oluşan inorganik tuzu çözer, plaka yapısını tahrip eder, hidrofilik özelliğini azaltır ve plaka mürekkebinin dengesini kaybetmesine neden olur. Çok asidik nemlendirme çözeltisinin, baskı plakası kabarcıklarını aşındırması, mürekkebin emülsiyonlaşmasını hızlandırması, görüntü tabanını tahrip etmesi ve mürekkebin dengesizliği nedeniyle su çubuğu işaretlerine neden olması kolaydır. Bu bakımdan, eleme yöntemi şudur: Baskı plakasının yüzey yapısı zarar görürse, yeni bir versiyonun değiştirilmesi gerekir; makinede emülsiye edilen mürekkep temizlenmelidir; Gerçek baskı koşullarına göre, yüksek hızlı çeşme çözeltisinin konsantrasyonu, çeşme çözeltisinin pH değeri Çubuk izlerini ortadan kaldırma amacı, 3.8 ila 4.6 arasında uygun bir yüksek hızda elde edilebilir.
3. Su silindirinin ve su silindirinin basıncı çok büyük. Su silindiri ile su silindiri arasındaki temas basıncı çok büyükse, yalnızca silindiri yüzeyindeki nemlendirme suyu sıkılmaz, ancak nemlendirme çözeltisi eşit olmayan şekilde taşınır veya su bloke edilir ve su silindiri kolayca oluşturulur. . Su çubuğu işareti oluşturmak için kaymaya atlayın. Bu bakımdan, su silindiri ile su silindiri arasındaki temas basıncı, su silindiri tarafından oluşturulan çubuk izlerini ortadan kaldırmak için uygun şekilde ayarlanmalıdır.
4. Su silindirinin ve baskı plakasının basıncı çok fazla. Su silindiri ile baskı plakası arasındaki basınç çok büyük olduğunda, su silindiri baskı makinesinin dönüşü sırasında levha sarma olmadan levha silindirinin boş kısmından geçtiğinde, baskı makinesinin ağzında çarpışması kolaydır. baskı yapmak için baskı plakası Ağız ağzı yakınında su izleri oluşur. Bu bağlamda, su silindiri ile baskı plakası arasındaki temas basıncı, baskı plakasındaki su silindirinin çubuk izine neden olması nedeniyle oluşan aşırı basıncı ortadan kaldırmak için uygun şekilde ayarlanmalıdır.
5. Su silindiri şaftı kafası ve tekerlek yatağı bir sıçrama oluşturmak için aşınmış ve gevşektir. Su silindiri uzun bir süre kullanıldığında ya da su silindiri şaftı başı ve yatağı zayıf yağlama nedeniyle aşındığında, su silindiri dönerken baskı yüzeyindeki atlama veya kayma dezavantajı nedeniyle, şerit yüzey kaymasından kaynaklanır. Şekilli su silindiri çubuğu gölge izleri. Bu bakımdan, su silindiri şaftı kafasının aşınması veya yatak aşınmasının, boşluğun gevşekliğini ortadan kaldırmak için su silindiri çubuk işaretlerini ortadan kaldırmak için gerekli önlemleri aldığı kontrol edilmelidir. Aşınmayı ve yıpranmayı önlemek için rulmanların yağlanmasına da dikkat edilmelidir.
6. Mürekkep yapışma, yaşlanma ve sert su kadife setleri. Bu bağlamda, su salyangozlarını sık sık temizlemeye dikkat etmeli, mürekkep nüfuzu ve yapışma olasılığını azaltmalısınız. Yaşlanan su ceketlerinin kullanımı için, su izleri olasılığını önlemek için zamanında yenileri değiştirilmelidir.
Genel olarak, günlük ofset baskı işleminde çubuk işaretlerinin yazdırılmasının nedenleri çeşitlidir ve durum bazen karmaşıktır. Bunun bir nedeni var ve aynı zamanda bir arada bulunmayan çeşitli püskürtme olmayan koşullar da var; ekipman parçalarının aşınması ve yıpranmasından kaynaklanan yanlış kullanım yöntemleri ve rahatsızlık da vardır. Sadece günlük üretimde ekipmanın bakım ve bakımını güçlendirmeye odaklanmak, makinenin bilimsel ve rasyonel kullanımı ve ayarlanması, çubuk izlerinin oluşma fırsatını daha iyi önleyebilir ve önleyebilir. Baskı işlemi sırasında baskı çubuk işaretleri oluşmuşsa, çubuk işareti hatasını doğru bir şekilde gidermek için dikkatlice analiz edilmeli ve gözlemlenmelidir.