Renk sınıfını yazdırma: yazdırma mürekkep renginin rengi
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: 860681365@qq.com
Gravür mürekkebinin rengini etkileyen değişkenlere atıfta bulunulduğunda, endüstri ilk olarak örgü silindirindeki örgü inceliğinin rengi etkileyeceğini ve cevabın temel olarak doğru olduğunu ancak tam olmadığını belirtecektir. Prensip olarak, telin inceliği rengi etkiler, ancak genellikle gravür baskı teknisyenleri bu konuyu ele alacaktır. Aslında, ağın inceliğine ek olarak, unutulmuş olan başka bir faktör genellikle göz ardı edilir. Gravür baskıda, mürekkebin viskozitesi genellikle baskı teknisyeni tarafından ihmal edilir ve formülasyonu formüle ederken viskozite ciddi şekilde ihmal edilir. Mürekkep tedarikçileri ve yazıcılar bile, viskozite nedeniyle mürekkep rengi hataları yapabilir.
Baskı gravür mürekkebinin yüksek ve düşük viskozitesi, baskı hızıyla ilgilidir. Genel olarak, baskı hızı ne kadar hızlı olursa, baskı makinesinin yüksek hızdaki çalışmasına uymak için mürekkebin viskozitesi o kadar düşük olacaktır. Bir keresinde bir gravür baskı fabrikasını ziyaret ettim ve teknisyenleri bana beni şaşırtan bir şey anlattı. Basın işleci işe yakın olmadan önce, işi ellerinde bitirmek için baskı sürecini hızlandıracağını söyledi. Mürekkebe bol miktarda solvent eklenmesi taslağı azaltır ve pres ile çalışır. Bu baskı verimliliğini arttırır, ancak basılı malzemenin rengi garanti edilmez. Viskoziteyi azaltmak için çok miktarda çözücü eklemek, basılı malzemeyi daha açık hale getirecektir, yani baskı yoğunluğu veya konsantrasyonu normalden daha düşük olacaktır. Çünkü mürekkebe büyük miktarda solvent eklendiğinde, mürekkep içindeki pigment konsantrasyonu (metreküp başına düşen mürekkep pigment sayısı) gerçek zamanlı olarak azalacak ve baskı renginin santimetrekaresi başına mürekkep pigment sayısı doğal olarak değişecektir. Aynı örgü silindirine göre azalır. Yoğunluk veya konsantrasyon keskin bir şekilde düşer veya renk azalır. Temel olarak, gravür mürekkebinin formülasyonu, baskı hızı, mürekkep viskozitesi ve örgü inceliği dahil olmak üzere farklı baskı çevresel koşullarına uyacak şekilde ayarlanmalıdır.
Genel olarak, gravür mürekkebi fabrikası, gravür mürekkebi ürettikten sonra, gönderildiğinde mürekkebin stabilitesi ve nakliye maliyeti dikkate alınır. Mürekkep, fabrikada uygun bir çözücü ile ilave edilmemiştir, yani mürekkep, müşteriye yüksek konsantrasyonda ve yüksek viskoziteli bir halde teslim edilmektedir. Yazıcı mürekkebi aldığında, mürekkep yoğunluğu ve viskozitesi çok yüksek olduğu için, yazıcının teknisyeni, mürekkebin viskozitesi uygun bir baskı ortamına düşene kadar çözücüyü kendisi ekleyecektir. Bu süreç iki soruna yol açacaktır. İlk olarak, teknisyenin mürekkep viskozitesinin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için hangi kriterler kullanılır? Çoğu teknisyen, viskoziteyi ölçmek için viskozite akış kabını kullanmaz. Mürekkebi karıştırmak için bir mürekkep bıçağı veya bir çubuk kullanacaklar, ardından mürekkep bıçağı veya çubuk mürekkeplenecek. Çekme ve daha sonra mürekkebin viskozitesini hissederek, mürekkebin viskozitesinin en az bir ila üç saniye arasında değişmesinin saptanamaması. Gravür mürekkebinin viskozitesi iki saniye arasında değişirse, tüm baskı rengi de değişecektir. Öte yandan, baskı tesisinde kullanılan çözücünün kalitesi ve konsantrasyonu, mürekkep fabrikasınınkinden farklı olabilir. Bu nedenle, ham maddede de mürekkep tonlarının rengi değişmektedir. Mürekkep fabrikasında, sadece çözücü genel olarak kabul edilir. Aslında, baskı tesisi mürekkep fabrikasının hammaddelerini kullanabilir ve daha sonra viskozite akış kapları gibi bazı standart viskozite test ekipmanlarını kullanabilir. Ayrıca, mürekkep fabrikasının, mürekkep fabrikasının renk eşleşmesinden önce, baskı fabrikasının viskozitesine bildirilmesi gerekir, böylece mürekkep fabrikası, formülü ayarlayabilir.
Mürekkep kartuşunun viskozitesine ek olarak, yazıcı beyazlatma problemini görmezden gelir. Özellikle plastik ambalaj baskısında, gravür mürekkebi plastik film üzerine basıldığından, rengi genellikle saydamdır, dolayısıyla renk arka plana daha duyarlıdır. Bu nedenle, baskı işleminde, mürekkebin üzerine genellikle alt kısımdaki renkle bir beyaz mürekkep tabakası basılır, yani beyazlama esas olarak tüm mürekkebin gizleme gücünün artmasından kaynaklanır ve bu da rengin opak olmasını ve sunulmasını sağlar. aynı durum. Arka plan renginden kaynaklanan renk sapmasını önlemek için. Bu beyaz mürekkep tabakası genel rengi zaten etkilemiştir. Kağıdın rengi, litografik baskıya, yani beyazlatma için kullanılan beyaz mürekkebin beyaz kağıda benzediği zaman basılı materyalin rengini ve onun mürekkep formülünü etkilemesi gibidir, bu yüzden renk eşleşmesinden önce açıkça anlaşılmalıdır. Formülü ayarlamak için beyaz beyaz mürekkep rengi.
Baskı makinesi hızına, mürekkep viskozitesine, örgü inceliğine ve beyazlatma ortamına daha fazla dikkat edilmelidir. Sadece bilgisayar renk eşleme kullanımı değil, aynı zamanda yapay renk eşleştirmesinde de dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, gravür mürekkebinin renk formülünü elle ayarlamak çok zordur. . Elle karıştırıldığında, renk genellikle ayarlanabilir, ancak viskozite, baskı makinesinin hızına uyacak şekilde kontrol edilmez. Son olarak, viskoziteyi ayarlamak için çözücü eklenir, bu da baskı renginin daha açık olmasını sağlar. Bu nedenle, bilgisayar renk eşleme sistemi, mürekkep viskozitesi, örgü inceliği ve beyazlatma gibi ilgili çevresel koşulları girebildiği sürece, bilgisayar uygun formülü hesaplayabilir. Bu formül sadece farklı örgü inceliklerine ve baskı makinesi hızına göre doğru renkler hazırlamakla kalmaz, aynı zamanda mürekkep viskozitesini de kontrol edebilir.