Renk farklılıklarını yazdırmak her zaman kontrolden mi çıkıyor? Toplu renk farkı sorununu tam olarak çözmek için nedeni belirleyin ve sorunu giderin

Renk farklılıklarını yazdırmak her zaman kontrolden mi çıkıyor? Toplu renk farkı sorununu tam olarak çözmek için nedeni belirleyin ve sorunu giderin

Etiket baskı sektöründe neredeyse hiç kimse renk farklılığı sorununu önleyemez. Küçük bir renk sapması gibi görünen bir durum, en iyi ihtimalle müşteri iadelerine ve yeniden işleme düzeltmelerine yol açabilir veya en kötü ihtimalle uzun-vadeli işbirliği siparişlerini doğrudan kaybedebilir. Bu nedenle, renk farkı kontrolünün derinlemesine geliştirilmesi ve renk farkı sorunlarının ele alınması, tüm baskı işletmeleri ve ön saflardaki operatörler için gerekli bir kurstur.

Birçok kişi yanlışlıkla renk farklılığının yalnızca "yanlış renk derecelendirmesi" olduğunu düşünür, ancak durum böyle değildir. Basılı ürünlerde renk farklılıklarının ortaya çıktığı genellikle iki tipik senaryo vardır: Birincisi, renk grubunun tamamı aynıdır ancak standart numuneyle eşleşmemektedir; İkincisi, aynı partinin renkleri kaotiktir ve doğru ya da yanlış renklerden oluşan düzenli bir desen yoktur. İkisinin nedenleri tamamen farklıdır ve bunları çözme yaklaşımları da dünyalar kadar farklıdır.

Bu yazıda, nedenleri kapsamlı bir şekilde analiz edip bunlara uygun şekilde çözüm bulacağız, baskı hatalarını kaynağında önleyip istikrarlı seri üretim kalitesini garanti altına alacağız.

Bölüm 01

Tüm partinin rengi aynı ancak standart numuneyle eşleşmiyor

Bu tip renk farklılıkları üretimde en sık karşılaşılan sorundur. Bunun temel nedeni gerçek-zamanlı operasyonda değil, erken yerleştirme, malzeme alt tabakası, ekipman parametreleri ve numune inceleme standartları gibi-ön aşama aşamalarında yatmaktadır. Özellikle:

Örnek imzalama ve iletişim yetersizdi

Yaygın durumlar iki türe ayrılabilir: birincisi, renk sınıflandırıcılar ile makine operatörleri arasındaki iletişimin hatalı parametre aktarımına yol açması; İkincisi, seri üretim öncesi numune imzalama aşaması sıkı bir şekilde kontrol edilmiyordu. Numune parçalarında sapmalar olduğu doğrulandığında, körü körüne seri üretime başladılar ve sonuçta tüm partide renk farklılıklarına neden oldular.

Alt tabaka malzemesi ve modeli farklılık gösterir

Farklı üreticiler ve alt tabaka grupları farklı performans farklılıklarına sahiptir. Normal üretimde, alt tabakalar karıştırıldığında, mürekkep miktarı, renk tonu ve basınç parametreleri tamamen aynı olsa bile, nihai renk efekti tamamen farklı olacak ve çıplak gözle açıkça görülebilecek bir renk farklılığı ortaya çıkacaktır.

Kaynaktan gelen renk farklılıklarını ortadan kaldırmak için genellikle aynı üretim partisindeki ürünlerin aynı temel malzeme partisini kullanması önerilir.

Yazdırma basıncı yetersiz veya dengesiz

Dengeli baskı basıncı, mürekkep ve suyun dengeli aktarımı ve sağlam yapışması için temel ön koşuldur. Baskı basıncı yetersizse veya basınç dağılımı eşit değilse, mürekkep transferinin kalınlığı sapacak ve doğrudan nihai mürekkep renginde dengesizliğe ve genel renk kaymasına neden olacaktır. Bu sorunlar yalnızca renk farklılıklarına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda basılı materyallerde yapışkan ve plaka-tabanlı çıkartmalar gibi kalite sorunlarına da kolaylıkla yol açabilir.

Işık kaynağını ve açı hatasını gözlemleyin

İnsan gözü renkleri yargılamak için ağırlıklı olarak ortam ışığına güvenir; ışık kaynağının türü, renk sıcaklığı ve görüş açısındaki hafif değişiklikler, renk değerlendirmesini büyük ölçüde etkileyebilir. Pek çok fabrika, kaliteli ürünleri yanlışlıkla renk farkı kusurlarına sahip veya standart örnek ışık kaynaklarının veya operatörün görüş açılarının eksikliği nedeniyle küçük renk değişimlerinin eksik olduğu şeklinde yargılıyor ve bu da sevkiyat anlaşmazlıklarına yol açıyor.

Bölüm 02

Aynı partinin renkleri kaotik, bazen doğru, bazen yanlış, desen yok

Bu tür renk farklılıkları genellikle üretim sırasındaki düzensiz işlemlerden, anormal ekipman durumundan veya dengesiz dinamik parametrelerden kaynaklanır. Özellikle:

Mürekkep ve su dengesiz olduğundan makine seri üretime körü körüne ayarlanıyor

Bazı operatörler eşleşen renklere sahip ilk birkaç numuneyi-basılmış bitmiş numuneyi gördükten sonra seri üretime geçti. Bu sırada ekipmanın mürekkep sistemi henüz kararlı bir denge durumuna ulaşmamıştı. Sonraki üretimde sıklıkla su ve mürekkep seviyelerine ince-ayar yapıldı, aynı anda üretim yaparken ayarlamalar yapıldı, doğrudan mürekkep-su dengesi kapalı döngüsü kırıldı ve tüm ürün grubunun değişen derinliklere ve ışığa, kaotik ve düzensiz renk farklılıklarına sahip olmasına neden oldu.

Yazdırma hızı dengesiz ve hızda büyük dalgalanmalar var

Üretim sırasında dalgalanan hızlar, tüm mürekkep sisteminin stabilitesini sürekli olarak bozabilir, bu da her bitmiş üründe değişen mürekkep yapışma etkilerine neden olur ve bu da görsel olarak tutarsız renk derinliği ve kaotik renk farklılıklarıyla yansıtılır. Toplu olarak istikrarlı renk kalitesinin temeli, eşit hızda yazdırmanın temeli olduğu söylenebilir.

Ekipman bakımı eksik ve makine koşulları anormal

Makine bakımının-uzun vadede ihmal edilmesi, kaçınılmaz olarak çeşitli renkli ekran sorunlarına yol açacaktır. Ekran silindirinin tıkanması, silindir yüzeyinde kalan mürekkep kiri, baskı basıncındaki dalgalanmalar ve ekipman bileşenlerinin eskimesi gibi sorunlar, mürekkebin normal aktarımını ve düzgün yapışmasını doğrudan engelleyerek parti renk farkı kusurlarına neden olabilir. Bu aynı zamanda birçok fabrikanın ortadan kaldırılması zor olan uzun-dönemde sık görülen renk farklılıklarına sahip olmasının temel nedenidir.

Bölüm 03

Renk farkı kontrolü, kapalı-döngü ayrıntılarına odaklanır

Renk değişimini yazdırmak hiçbir zaman tek bir sorun olmadı; malzemeleri, ekipmanı, operasyonları, standartları ve personel iletişimini içeren kapsamlı bir sorundur. Renk farkı sorunlarını tamamen ortadan kaldırmak ve ürün geçiş oranlarını ve müşteri memnuniyetini artırmak için yalnızca "geçici renk eşleştirme çözümlerine" güvenmek yeterli değildir; tam bir-süreç kontrol sistemi oluşturmak da mümkündür: malzeme kalitesinin kontrol edilmesi ve temel malzeme standartlarının birleştirilmesi gibi; Makinenin istikrarlı çalışmasını sağlamak için ekipmanın düzenli bakımını yapın; Kör makine ayarını ve değişken hızlı üretimi ortadan kaldırmak için işletim prosedürlerini standartlaştırın; İnsanların karar verme hatalarını önlemek için numune imzalama ve inceleme standartlarını standartlaştırın; Personel koordinasyon süreçlerini iyileştirin ve iletişim engellerini ortadan kaldırın.

İstikrarlı baskı kalitesi hiçbir zaman şansa değil, her üretim detayının standartlaştırılmasına ve normalleştirilmesine güvendi. Süreç boyunca kapsamlı renk farkı kontrolü, kusur oranlarını temelden azaltmak ve ürün kalitesini ve marka itibarını korumak için çok önemlidir. ...