Yazdırma SSS
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
İlk önce, kirli ol
Genel olarak, görüntü olmayan alanın kirli olduğu anlamına gelir. Ayrıca imprinting, paste ve dot-linking fenomenini de içerir. Ancak, kirli iki yüzer kir ve yağ kirli durumlara ayrılabilir. Şimdi şu şekilde tarif edilmiştir:
1, kirli yüzer
Olgu: Görüntü olmayan alanda hafif lekeler üretir. Baskı plakasından boyamadığı için, silinmesi kolaydır.
Nedenleri: (1) Temelde mürekkep nispeten yumuşaktır. Nemlendirme çözeltisinden etkilendikten sonra, mürekkebin bir kısmı, su içinde yağlı bir emülsiyon oluşturmak üzere emülsifikasyona bağlı olarak nemlendirme çözeltisine girer. (2) Kağıttaki kimyasal maddeler ve ıslatıcı maddeler, mürekkep emülsifikasyonunu desteklemektedir. (3) Çeşme çözeltisi, mürekkep emülsifikasyonuna neden olacak şekilde sabun veya deterjan içerir.
Arıtma yöntemi: (1) Viskoz mürekkebi yüksek viskozite ve kalınlık ile değiştirin veya orijinal mürekkebe yüksek viskoziteli vernik ekleyin. (2) Kağıdı değiştirin. (3) Nemlendirme solüsyonu bileşenini ve pH değerini ayarlayın.
2, yağ kirli
Olgu: Plakanın görüntü olmayan alanı yağa duyarlıdır ve mürekkep, baskıya maruz kalan maddeyi boyayarak yapışır.
Sebep: (1) Mürekkep çok yumuşak ve incedir. (2) Verilen mürekkep miktarı çok büyük. (3) Mürekkepte serbest yağ asitleri, reçine asitleri ve yüzey aktif maddeler bulunur. (4) Tedavi ajanının pigmente etkisi. (5) Mürekkepleme silindiri nemlendirme silindiri ve battaniyenin basıncı, baskı plakasının yüzey yapısına zarar veren çok büyüktür. (6) Lipit malzemenin kağıt kaplamadan çözülmesi.
Tedavi metodu: (1) Mürekkebi yapışkan ve elastik hale getirmek için mürekkebi değiştirin veya yüksek viskoziteli reçine yağını (veya No. 0 yağını) ve kolloidal yağı orijinal mürekkebe ilave edin. (2) Verilen mürekkep miktarını ayarlayın. (3) Uygun miktarda nemlendirme solüsyonunu ayarlayın. (4) Yüksek yüzey gerilimi olan bir nemlendirme solüsyonu kullanın. (5) Basıncı ayarlayın. Ne zaman (6) kağıdı değiştirin.
İkincisi, kötü baskı
Olgu: Islak üzerine ıslak üst baskıların arkasına yazdırılan mürekkep, ilk basılı mürekkebe düzgün bir şekilde eklenemez.
Nedenler: (1) Yazdırılan mürekkebin mürekkep yoğunluğu, önce basılan mürekkeple karşılaştırıldığında çok yüksek. (2) Önce basılan mürekkep sabittir ve mürekkep miktarı büyüktür. (3) Dört renkli mürekkebin renk şiddeti dengesi uygun değil.
Arıtma yöntemi: (1) Yüksek viskoziteli mürekkeple baskı, düşük viskoziteli mürekkeple baskı, ideal viskozite gereksinimi üst baskı rengi sırasına göre azaltılmalıdır. (2) Hızlı sabitleyen bir mürekkep işaretini kullanır ve yoğunluğun daha ince olması için yazdırılır ve desen alanı küçüktür ve ilk önce üst baskıyı kolaylaştırmak için yazdırılır. (3) Renk yoğunluğu dengeli olan herhangi bir ıslak çok renkli üst baskı mürekkep seti, üst baskıda aynı miktarda mürekkep uygulamak için kullanılabilir. Aynı mürekkep setiyle basılmazsa, doğru şekilde kullanılmalıdır.
Üçüncü olarak, kristalleşme
Olgu, kurumuş bir mürekkep mürekkebinin üzerine baskı yapıldığında, baskı sonrası mürekkebin üzerine baskı yapmak mümkündür, ancak zorlukla basılmış olsa bile, havuz kolayca silinebilir.
Nedeni: Bu, yazdırılan mürekkebin önce çok fazla kurutucu içermesi, mürekkebin çok hızlı kurması, baskılar arasındaki aralığın çok uzun olması ve mürekkep filminin yüzeyinin pürüzsüz bir sert film tarafından oluşturulmasından kaynaklanmaktadır. sonraki renk mürekkebi.
Tedavi metodu: (1) Üst baskı aralığını makul ölçüde ustalaştırın ve ilk baskının mürekkebinin tamamen kurumasından önce bir sonraki renkli mürekkebi yazdırın. (2) Mürekkep içindeki kurutucu miktarını azaltın ve mürekkebin kuruma hızını yavaşlatın. (3) Kristalleşme meydana gelirse, bir reçine bağlayıcı veya 05-90 parlak macun basılarak düzeltilebilir.
Dördüncü, yapışkan
Olgu: Basılı basılı malzeme istiflendiğinde, ön taraftaki mürekkep yapışkandır ve basılı malzemenin arkasındaki basılı malzemenin arkası yapışkandır.
Nedenleri: (1) Mürekkebin sabitlenmesi ve kurutulması yavaştır. (2) Mürekkep miktarı çok büyük. (3) Kağıdın yüzeyi nispeten sıkı ve pürüzsüzdür ve emilim zayıftır. Mürekkep kağıda hızlı bir şekilde nüfuz etmiyor ve düzelmiyor.
Tedavi yöntemi: (2) hızlı sabitleme tipi mürekkebe geçin. (2) İnce katmanlı baskı için yüksek konsantrasyonlu mürekkebe geçin. (3) Yüzey tozlama yöntemini benimseyin. (4) Mürekkebe 59 yapışma önleyici veya altı tane toz ekleyin.
Beş, istifleme mürekkebi
Olgu: Bu, mürekkebin battaniyede, baskı plakasında ve mürekkep rulosunda biriktirildiği ve mürekkebin aktarılabilirliğinin zayıf olduğu ve bu da baskı nesnesinin mürekkep rengini oluşturduğu anlamına gelir.
Nedenleri: (1) Mürekkep çok kısa ve akıcılıktan yoksundur. (2) Yüksek pigment içeriği, kaba parçacıklar, büyük özgül ağırlık, yetersiz öğütme ve yetersiz ıslatma. (3) Mürekkebin ve bağlayıcı maddenin viskozitesi düşüktür ve çeşme çözeltisi ile sağım gerçekleşir. (4) Kağıt tozu soyulur ve mürekkebi kısaltmak için mürekkebe karıştırılır.
Arıtma yöntemi: (1) Mürekkebi uzatabilecek su direnci konusunda mükemmel olan bir reçine bağlayıcı eklenir. (2) Pigmenti yüksek konsantrasyonla değiştirin ve mürekkebi yeniden döndürmek için pigment ve katı içeriğin miktarını azaltın. (3) İyi su direnci için değiştirilebilen sayısız mürekkep gibi nemlendirme çözeltisinin miktarını azaltmaya çalışın. (4) Viskoziteyi azaltmak için uygun bir şekilde 05-92 debonding maddesi ekleyin. Geçersizse kağıdı değiştirin.
Altı, uçan mürekkep
Olgu: Baskı makinesi çalışırken, mürekkep, baskı makinesinin mürekkep silindirleri arasında bölünür ve uzun mürekkep uzun filamentler oluşturur. Bu filamanlar ince damlacıklar içine girer ve buğulara dağılır ve baskı atölyesinin havasına dağıtılır.
Sebep: (1) Baskı hızı çok hızlı. (2) Çok fazla mürekkep verilir ve mürekkep silindirindeki mürekkep katmanı çok kalın. (3) Mürekkep çok uzun ve yapışkan. (4) Mürekkep rulosu düzgün takılmamış veya hasar görmemiş.
Tedavi metodu: (1) Baskı hızını azaltın. (2) Mürekkep miktarını azaltmak için yüksek bir renkli mürekkebe geçin. (3) Mürekkebi daha kısa yapmak ve viskoziteyi azaltmak için balmumu katkıları ekleyin. (4) Mürekkep rulosunu kontrol edin ve rotasyonu daha hızlı yapmak için mandal ayarını yapmak için mürekkep çeşmesini açın.
Yedi, mürekkep düşmez
Olgu: Baskıdaki mürekkep akıcılıktan yoksundur ve mürekkep çeşmesinden mürekkep rulosuna aktarılamaz.
Nedenleri: (1) Mürekkebin verim değeri çok büyüktür ve mürekkep mürekkebi kısa bir akıcılığa sahiptir. (2) Mürekkep tiksotropisi büyüktür.
Tedavi metodu: (1) Mürekkebi uzatabilecek # 3 vernik veya mürekkebin akışkanlığını artıran yüksek viskoziteli bir reçine yağını ekleyin. (2) Mürekkebi sık sık karıştırın veya bir karıştırıcıyı çeşmeye yerleştirin. (3) İyi bir akışkanlık mürekkebine geçin.
Sekiz, kağıt tiftik veya toz
Olgu: Baskı yaparken, lifler veya dolgu parçacıkları kağıdın yüzeyinden düşürülür ve basılı ürünün kalitesini azaltmak için battaniyenin grafikleri üzerinde biriktirilir.
Sebep: (1) Kağıt kalitesi düşük. (2) Mürekkebin viskozitesi büyüktür ya da çözücü maddenin mürekkep içinde buharlaşmasına bağlı olarak viskozite artmaktadır. (3) Baskı hızı çok hızlı. Baskı basıncı çok yüksektir ve kağıt ile battaniye arasında aşırı sürtünmeye sebep olur.
Tedavi metodu: (1) Kağıdı değiştirin. (2) Mürekkebin ilk viskozitesini azaltmak için # 6 vernik veya 05-92 detackifier ekleyin. (3) Baskı basıncını ayarlayın ve baskı hızını azaltın.
Dokuz, emulsifiye
Olgu: Litografik baskıda, mürekkep ve çeşme çözeltisi, yüksek hızlı ekstrüzyon temasına maruz bırakılır ve mürekkep ve çeşme çözeltisi, bir yağ tipi su emülsiyonu oluşturmak için emülsiyon haline getirilir. Mürekkebin akışkanlığı ve viskozitesi değiştirilir, basılabilirlik bozulur ve kurutma yavaşlar ve sonuçta baskı başarısız olur. Ek olarak, yağ bazlı emülsiyon, emülsifikasyon ile oluşturulduğunda, mürekkep parçacıkları, yüzdürme sağlamak için çeşme çözeltisine dağıtılır.
Nedenleri: (1) Mürekkepte polar maddeler ve yüzey aktif maddeler bulunur. (2) Düşük viskoziteli bir yağ kullanılır. (3) Islak plaka çözeltisinin miktarı büyüktür. (4) Grafik alanı küçüktür, mürekkep tüketimi azdır ve baskı makinesindeki mürekkep uzun süre suyla temas ederek emülsifiye edilir.
Tedavi metodu: Litografide, mürekkep ve nemlendirme çözeltisi, baskının pürüzsüz bir şekilde ilerlemesi için orta düzeyde su içinde yağ emülsiyonu oluşturmalıdır. Emülsifikasyon bir baskı arızası haline gelirse, çeşitli durumları çözmek ve çeşitli önlemler almak gerekir.
On beyaz halkalar
Olgu: Halka şeklinde beyaz lekeler basılı grafiklerde görünür.
Sebep: (1) Mürekkep kurutma filmi mürekkep içine karıştırılır ve baskı plakası örtüsüne bağlanır. (2) Kağıt tozu, toz ve diğer yabancı maddeler mürekkebe karışır.
Tedavi metodu: (1) Mürekkep kuru filmi tanktaki mürekkebi çıkarırken mürekkep içine karıştırmayın. (2) Kağıdı değiştirin. (3) Mürekkep çeşmesi, mürekkep rulosu, battaniye ve plakayı dikkatlice temizleyin. (4) Mürekkebe mürekkep olduğunda mürekkebin değiştirilmesi gerekir.