Jelkot ve yüzeylere baskı bilgisi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Bu makalede, çıkartmaların jel çıkartma işleminde, çıkartma tiplerinden, aplike çıkartmalarına yönelik yapıştırıcıların, dekorasyon işleminde, hepsi birer birer açıklanan ve üretimin bir kısmı için açıklandığı çeşitli işlemlere kadar detaylı olarak açıklanmaktadır. En iyi dekoratif sonuçları elde etmek için teknik şartnameler, veriler ve tavsiyeler geliştirilmiştir.
Çıkartma baskısı bir çeşit çıkartma baskısıdır. Çıkartma baskı seramik çıkartmaları, metal çıkartmaları, emaye çıkartmaları, bambu ve ahşap çıkartmaları, lastik çıkartmaları, cam çıkartmaları vb. Seramik çıkartmalar büyük film sırlı kağıda (standart dört açık) ve küçük film kağıdına ayrılabilir, eski orta fiyatlı, genel etki de iyi, ikincisi eskiden daha iyi, ancak fiyat yüksek. İldeki seramik endüstrisi söz konusu olduğunda, çoğu üretici büyük film sırlı kağıt kullanmaktadır. Bu teknik jel kaplama yüzeyinde yavaşça kullanılır.
Çıkartma kağıdı baskısı iki türe ayrılabilir: düz baskı ve serigrafi veya düz ağ. "Serigrafi" dergisinde, çıkartmaları arkadaşlarına tanıtacağız. Çıkartma serigrafi baskı ve diğer serigrafi baskı, litografik renkli ambalaj baskısı farklı istifleme prensiplerine sahiptir. Genel olarak, renkli baskı üç ana rengin üst baskısı ile üretilir ve dekal spesifik pigment, baskıdan sonra donuk olma, üst üste binme olmadan renklendirme ve pişirme sonrası renk solma özelliğine sahip olan metal oksitten oluşan yağlı toz organik bir pigmenttir. Bu nedenle, seramik çıkartma baskı, bir adım baskı yöntemi kullanır. Genel olarak, orijinalin gereklerine göre, orijinal gereklilikleri yerine getirmek için çok sayıda parça veya ondan fazla baskı plakası yapmak gerekir. Çıkartma baskı işleminin sırası şimdi açıklanmıştır.
Deneme aşaması
Tasarım, fotoğrafçılık, renk ayrımı: Kullanıcının yazısına veya yaratıcı tasarımına göre, fotoğraf ayrımı, kamerayı kullanabilir veya manuel olarak kullanabilirsiniz. Seramik pigmentlerin özelliklerine göre, ana renkler kırmızı, mavi ve yeşildir. Kırmızı üç kez (hafif, orta ve derin), mavi ve yeşil iki kez (hafif, derin) ayrılmalıdır ve nihayet siyah veya gri çizgiler ile bağlanır. (İl dışındaki büyük fabrikalar zaten masaüstü sistemini tasarım ve üretim için kullanmış ve kalite ve verimlilik büyük ölçüde iyileştirilmiştir.) Tutulma incelemesi gereksinimleri karşıladıktan sonra, pozitif görüntü üretilir (tek büyü) ve Küçük versiyon manuel prova için kullanılır. Barbeküden sonra, numuneler gereksinimleri karşılayana kadar çeşitli yönlerde ayarlandı. Porselen fabrikası deneme yanması için fabrikaya gönderildi. Kullanıcı onaylayıp sipariş ettikten sonra, makine seri üretildi.
Seri üretim aşaması
İlk olarak, dayatma, hatta kurutma
Yükleme, kullanıcı gereksinimlerine ve alt kağıt standartlarına göre gerçekleştirilebilir, ancak düzen 43 cm x 34 cm'den (ulusal standart) az olmamalıdır. Renk daha az elle dikilebilir ve seramik çiçek kağıt rengi genellikle 5 renkten daha az değildir ve 10 renkten fazla ise, el dikişinin üst baskısının doğruluğu şartlara bağlı değildir, Sürekli kurutma makinesini kullanın. Sürekli kuruma yapın. Bu şekilde, üst baskı kalitesi gereklilikleri garanti edilebilir.
İkincisi, baskı sürümü
Serigrafi ve litografik baskı işlemi genel baskı gereklilikleri ile tutarlı olduğu için ihmal edilir.
Işığa duyarlı yapıştırıcılar Pekin Taipingqiao Baskı Malzemeleri Fabrikası DS serisi çıkartmaları için özel diazo ışığa duyarlı yapıştırıcı kullanılmalıdır. Gerektiği gibi bir veya iki bileşen kullanılabilir. Tek bileşenli fotorezist, duyarlılaştırıcı ve yapıştırıcı ile hazırlandı ve doğrudan kullanılabilir.
Üçüncüsü, üst film
Üst membran iki aşamaya ayrılabilir: membran ve membran.
(1) Filmin oranı
Polivinil bütiral reçinesi: metanol (etanol) = 1: 5
Butiral yaklaşık 16 ila 18 saniye arasında seçilmelidir. İlk önce metanol (etanol), miktarına göre reaksiyon kabına pompalanır ve bütiral, karışıma konur, ısıtma şalteri açılır, sıcaklık, 50-60 ° C'de kontrol edilir ve karışım, 3 saat ve butraldehit tamamen çözülür ve malzeme kullanım için boşaltılabilir. Film malzemesinin tamamen eritilmesi, blok, kirlilik ve biraz konsantre olması gerekir. Film durumunda, konsantrasyon ayarı için uygun şekilde metanol (etanol) eklenebilir).
(2) Üst film
Kağıt çıkartma özel kağıdı (odun hamuru kağıdı), önce boyutunun 54 cm x 39 cm'ye ulaşmasını sağlamak için dört tarafı onarmak için kağıt kesiciyi kullanın.
Ekipman özel bir film makinesi kullanıyor (ilke cam makinesininkine benzer). Filmi taban kağıdına eşit ve eşit bir şekilde uygulamak için besleme silindiri ile baskı silindiri arasındaki boşluğu ayarlayın. Genellikle, ikinci kez (kafayı çevirmeniz gerekmez), ilk kurumadan sonra ikinci kez (her seferinde hava kağıdını açmalıyız, ısıyı dağıtmak için fanı kullanmalıyız), film kalınlığı standardı 0.01 ± 0.001 mm'dir , kalın ve ince olabilir, mikrometre ölçümü ile ayarlanabilir.
Film kurutma tüneli 70 ila 80 ° C arasında tutulmalıdır. Sıcaklık çok yüksekse, renk parlak olmayacak ve alt kağıt yanacaktır. Çok düşükse köpürecek ve nüfuz etmeyecek ve yapışmayacaktır. Sonuçta, film tabakasının parlak olması gerekir, kalınlığın standart, tekdüze kadar olması ve kenarlarında artık film kalıntısı olmaması, yapışma, hasar yok. Kurumuş alt kağıt, tozu önlemek için servis sayısından sonra düzgün bir şekilde istiflenebilir. Genellikle, 15 ~ 20 günlük iyi film depolamasından (düzleştirme, ayar) sonra kullanmak en iyisidir.
[Sonraki Sayfa]
Dördüncü, mürekkep haddeleme
Çıkartma malzemeleri litografik ve serigrafi pigmentlerine ayrılmıştır. Farklı düz baskı üreticileri, serigrafi baskı, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve diğer pigmentler karıştırılamaz. Yerli üreticiler arasında Shandong Sedek firması en iyisini üretiyor, seri şu şekilde:
3A serisi: barbekü sıcaklığı 800 ~ 850 ° C, en iyi 830 ° C;
3D serisi: barbekü sıcaklığı 780 ~ 800 ° C, en iyi 750 ~ 780 ° C;
Dört renkli pigment: renkli baskı ile aynı prensip, iyi indirgenlik, uluslararası seviyeye ulaşmıştır;
Yüksek sıcaklıkta hızlı yanan pigment: Barbekü sıcaklığı 1006 ～ 1200 ° C, 3 dak. kurşunsuz ve kadmiyum içermeyen pigment: pigment kurşun veya kadmiyum içermez ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
Pigment serisinin tümü formüle edilmeden önce toz haline getirilir ve partikül boyutu 5 μm ≥% 90'dır. Temelde çeşitli çiçek yüzeylerinin renk gereksinimlerini karşılayabilen 10'dan fazla temel renkli serigrafi ve litografik baskı vardır.
Pişirme pigmenti ile: pigment bileşimine ve prova tarafından belirlenen baskı miktarına göre, pigmenti dikkatlice karıştırın, yarım saat boyunca fırına 90 ~ 100 ° C'de koyun, suyun pigment içerisine girmesine izin vermeyin ( % 0.5'ten daha fazla)), aksi takdirde ürünün patlamasına ve israfa yol açmasına neden olur.
Pişmiş pigment, serigrafi ve litografik baskı için ısıya oranla özel baskı malzemesine eklenir ve karışım, üç silindirli bir değirmen tarafından düzgün şekilde karıştırılır. Genel olarak, her bir renk 2 ila 3 kez bağlanır, ilk kaba haddeleme, ikinci ince haddeleme (silindir boşluğunu ayarlama), haddelenmiş pigment şimdi haddelenmeli ve kullanılmalıdır ve baskıdan sonra kalan pigment atılamaz ve aşağıdaki gibi kullanılır. Tekrar yuvarlanabilir.
Beş, serigrafi
Destek kağıdının ön baskı işlemi: Destek kâğıdı, kağıt, plastik film ve bütiral filmden oluştuğu için, üç malzemenin deformasyonu sıcak havanın kurumasından sonra farklıdır, bu nedenle alt kağıdın ön baskısı yapılmalıdır. Elek basılmadan önce, alt kağıt baskı plakası ile yüklenmez ve silecek veya elle taşıma yöntemi şekillendirme için fırına gönderilir, böylece gelecekteki çok renkli baskıda alt kağıdın deformasyonu en aza indirilir. Ürünün üst baskı kalitesini sağlamak. Bu işlem, genellikle basınç olarak bilinen boşaltma olarak adlandırılır, seramik etiketlerin serigrafisi için bir zorunluluktur. Boş yürürken, fırın sıcaklığının, resmi baskı sırasındaki sıcaklıkla aynı olması için kontrol edilmesi gerektiği unutulmamalıdır.
Serigrafi pigmentlerinin kurutma yöntemi sıcak hava ile kurutulur ve pigmente kurutucu madde eklenmez. Bu nedenle, fırın sıcaklığı genel olarak 30 ila 40 ° C arasında tutulmalı ya da yerel sıcaklık değişikliğine göre esnek bir şekilde kontrol edilebilir. Tüm ürün grubunu yazdırma işlemi sırasında aynı sıcaklıkta tutun, sıcaklığın dalgalanmasını ve kağıdın çok deforme olmasına neden olmaya çalışın.
Altı, litografi
Kağıdın ön baskı işlemi de önemlidir. Su veya suyla yapılabilir ve serigrafi baskı ile aynı amaç için bir kez havaya bastırılır. Düz baskı pigmentleri ve bağlantı malzemeleri ile serigrafi bağlantı malzemeleri karıştırılamaz. Seramik çıkartmalar özel bağlantı malzemesi olarak seçilmelidir. Baskı pigmentleri yavaşça kurutulabilir. % 2 beyaz kuru yağ eklenebilir, kırmızı kuru yağ devre dışı bırakılabilir ve bir renk kurulabilir. Isıtmasız kağıt doğal olarak kurudur ve birinci renk kuruduktan sonra ilk renk kurutulabilir. Diğer yazdırma gereksinimleri genel yazdırma ile tutarlıdır.
Yedi, deneme yanması
Prova ve seri üretim tamamlanmadan önce, test parçası testin binde biri için alınmalıdır. İlk olarak, test desenini hafifçe vurmak için bir bıçak kullanın (baz filmi çizmekten kaçınmak için kuvvet bulunmadığına dikkat edin) ve deseni kırışıklıklar, kabarcıklar gerektirmeyen metanol (etanol) (1: 3) ile porselene uygulayın kabarcıklar ve sonra deseni hafifçe silmek için pamuk kullanın, çiçek kağıdını ve porselen sıkıca birleştirildi ve daha sonra ısınması için direnç fırınına konur, böylece fazla su, hava kabarcıkları çıkarın.
Seçilen pigmente göre (yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık, vb.) Test ateşleme sıcaklığını ayarlayın, önce fırın kapısını kapatmayın, siyah filmi gözlemlemek için sıcaklık 150 ° C'ye yükselene kadar bekleyin ve ardından kapatın (ana film) karbonizasyon). Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa yükseldiğinde ve güç otomatik olarak kapandığında, fırın kapısı açılmaz, ısı yaklaşık 15 dakika tutulur ve son olarak fırın kapısı açılır. Yaklaşık 2 saat sonra, fırın sıcaklığı oda sıcaklığına düştüğünde, numune alınabilir. Gereksinimleri karşılıyorsa, bir sonraki işleme devam edebilirsiniz.
Sekiz, muayene, ortaya çıkarma filmi
İnceleme ve açma aynı anda yapılabilir. Öncelikle, film açıklığını çıkarmak için bir bıçak kullanın (düdük ağız yerine alınmalı), sonra filmi pürüzsüz bir bambu parçasıyla alın ve her kağıt pedinin bir kopyasını alın. Yapışmayı önlemek için dolgu maddesi. Astar ve film düz ve kırışıksız, düzgün bir şekilde istiflenmiş ve basılmış artı çizgiler temel olarak hizalanır. Film kalifiye edilmediğinde, tüm sayfa başarısız olduğunda, kırmızı kalem kağıdı arka kağıda işaretlemek için kullanılır ve yaprak sayısı gerçek çiçek sayısına göre katlanır. Bir yapraktan daha az olduğunda, tüm sayfa tamamlayıcıyı oluşturmak için kullanılır.
Açıkta kalan film, 100 yaprak başına 80 gr'lık kraft kağıt ile kabartılır, rulo halinde sarılır ve her 10 rulo için etiketlenmiş ve onaylanmış kalın bir astar kağıdına (kağıt tüp veya plastik torbada da bulunur) sarılır. Kutu fabrikadan gönderilir.
Kurşun ve kadmiyum erime miktarının incelenmesi: Uluslararası standartlara göre, çiçek yüzey tasarımının tasarım gerekliliklerine göre, baz kurşun erime miktarı 7 ppm'in altında ve kadmiyum erime miktarı 0,5 ppm'in altındadır; denetim için özel ajans.
Filmi temizlemek için, taban filmi üzerindeki artık filmi, tozu ve yağı temizlemek için tek taraflı bir kazıyıcı kullanın. Destek kağıdını tekrar kullanmak için alt kağıdı çizmemeye dikkat edin.