Yeni teknoloji kırılma serigrafi baskı teknolojisi
Biz Shenzhen Çin'de büyük bir baskı şirketiyiz. Biz tüm kitap yayınları, ciltli kitap baskı, papercover kitap baskı, ciltli defter, spiral kitap baskı, eyer stiching kitap baskı, kitapçık baskı, ambalaj kutusu, takvimler, PVC her türlü ürün broşürleri, notlar, Çocuk kitabı, çıkartmalar, tüm sunuyoruz özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kartelası vb.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Son yıllarda ortaya çıkan kırılma baskı teknolojisi, ambalaj serigrafi ailesinde yeni bir yıldız. Geleneksel kırılma etkisi genellikle, ilk olarak bir kırılma dokusu ile bir bakır-çinko levha üretmek ve bir kırılma doku etkisi oluşturmak için altın ve gümüş mukavva üzerine farklı açılarda çizgiler basmak için bir yuvarlak preslenmiş veya yuvarlak preslenmiş tipo baskı makinesi kullanmaktır. Yöntemin dezavantajı, levha yapım maliyetinin yüksek olması ve etkinin ideal olmamasıdır. Ekran baskısı, ayna altından ve gümüş kartondan ultra ince içbükey ve dışbükey çizgiler kolayca basabilir. Işık ışınlandıktan sonra, seri baskı paketinin daha asil ve güzel olmasını sağlayan renkli bir kırılma etkisi üretilecektir.
Kırılma ekran baskı işlemi süreci: kırılma özgün tasarım; ağ germek; kaba ekran versiyonunun temizlenmesi; ışığa duyarlı tutkal kaplama; poz; gelişme; revizyon; çift pozlama;
1. Refraktif özgün tasarım
Kırılma orijinalinin tasarım noktaları şu şekildedir: görüntünün kırılma noktası olması gereken kısmı milimetre bölüntüsü içine çekilir ve mm başına uzunluk 5 ~ 8 bisektörlere bölünür ve her bölüntü siyahla ayrılır ve beyaz 10 ~ 16, vb. Örneğin, 16 siyah 4 beyaz 12 veya siyah 8 beyaz 8 olarak tasarlanabilir. Çizgiler üç tipe ayrılır: düz çizgi, yay ve elips. Çizgiler ve yaylar birbirleriyle öpüşüyor.
Kırılma paterni görünüşte iyi ve karmaşıktır ve çıplak gözle iç yapıdan görülemez. 40 kat veya daha fazla mikroskop altında, kırılma haritasının, eşit aralıklarla farklı açılarda ve eğriliklerde düzenlenmiş birkaç parçadan veya ondan oluşan parçadan oluştuğu bir bakışta görülebilir. Katlanmış ışık çubuğunun kalınlığı, yüksek çözünürlüklü bir lazer fototiperi ile üretilebilen 0.10 ~ 0.15 um olmalıdır.
2. Bir kırılma ekranı oluşturma
(1) Kafes ve sedye seçimi. Bir retiküle ekran yapmak için uygun bir ekran seçmek gereklidir. Ekranın iyi esnekliğe sahip olması gerekir ve sürtünmeye karşı dayanıklıdır. Genişleme oranı çok küçüktür, ağ büyüktür ve mürekkep katmanı yazdırılır. Kalın. Polyester ekran ideal bir seçimdir, örgü genel seçim 390 ~ 420 mesh / inç.
Ağ gerildiğinde, 22.5 ° derece; seçilir ve ekranın gerginliği gereklidir.
18 ~ / cm 22N. Yeni gerilmiş ekran versiyonu için, ekranın kalitesi üzerinde çok önemli bir etkisi olan, temizlenmeli ve pürüzlendirilmelidir.
(2) Işığa duyarlı yapıştırıcı. Otomatik yapıştırma veya elle tutkallama kullanarak, yapıştırma işleminin eşit ve hatta eşit olmasını sağlamak gerekir. Ağsı perdelerin tutkallama sayısı, ışığa duyarlı yapıştırıcının kıvamına, genellikle 4 kez bağlıdır. İlk kez uygulandığında, tutkal aplikatörü, ekranın her iki tarafında eşit olarak kazınmalı, böylece fotorezist ağda eşit olarak doldurulur ve daha sonra 40 ° C'de bir kurutma fırınında kurutulur. 2., 3. Sadece baskı Yüzey tutkallanabilir ve kurutulabilir ve dördüncü kez yapıştırılır ve kazıma yüzeyinde kurutulur.
(3) Pozlama. Katlanır ışık şeritleri daha hassas, daha yoğundur. Baskı plakasının kalitesini garantilemek için, plakanın basılması için vakum adsorpsiyon cihazına sahip bir baskı makinesinin kullanılması gerekmektedir. Yazdırırken, film ekranın yüzeyine sıkıca bağlanmalıdır. Baskı süresi uygun olmalıdır. Çok uzunsa, gelişme zor olacaktır. Çok kısasa, ekranın baskı dayanıklılığını etkileyecektir. Katlanan ışık da daha kalın hale gelecektir. Test şeridi ile ölçülebilir. Tam pozlama süresi gerekli.
(4) Geliştirme. Kurutulmuş ekranı gölgeli havuza koyun, havuzdaki su derinliği 20 ~ 30 cm, ekran 1 dakika suya batırılmalı, daha sonra ekran tekrar tekrar suya bastırılmalı ve görüntü su basıncı ile bastırılmalıdır. Işığa duyarlı yapıştırıcının bir kısmı ekstrüde edilir ve temizlenir. Kırılma indeksi ekranının homojenliğini sağlamak için, geliştirme sırasında düşük basınçlı su tabancasıyla yıkanması gerekir. Yeterli gelişmeden sonra kurutulur.
(5) Revizyon. İğne delikleri, hava kabarcıkları vb. İçin düzeni kontrol edin ve onarın.
(6) Çift pozlama. Ekran kuruduktan sonra, ekranın baskı dayanıklılığını geliştirmek için düzenin ışığa duyarlı filmini tamamen iyileştirmek için çift pozlama gereklidir.
3.UV kırıcı mürekkep
UV kırıcı mürekkepler, yalnızca yansıtılmış bir alt tabakanın yüzeyine basıldığında benzersiz bir kırılma etkisi oluşturur. Baskı yaparken, gerektiğinde uygun miktarda seyreltici ilave edilerek seyreltilebilir.
4. Kırılma ekran baskısı
Kırık baskı görüntüsünün alanı büyükse, kaliteyi sağlamak için, yüksek hassasiyetli bir serigrafi makinesi ile tamamlanmalı ve küçük bir alan elle yazdırılabilir. Refraktif baskı, operatörün ekranın kalitesini, sileceğin sertliğini, açısını ve basıncını ve UV kırma mürekkebinin performansını anlamasını gerektirir, böylece üretim sürecinde çeşitli problemlerle başa çıkmak için kullanılabilir. Karşı.
Önlemler
1. Farklı üreticilerin ürettiği serigrafi mürekkebinin aynı türü, kalite ve performansta belirli farklılıklara sahiptir. Genel olarak, seri üretimden önce kalitenin kararlı ve güvenilir olduğunu belirlemek için önce test edilmelidir.
2. Kullanmadan önce mürekkep iyice karıştırılmalıdır. Özellikle birkaç dondurma kalıbı patladığında, karıştırmak için bambu levha kullanmak en iyisidir. Büyük miktarlarda kullanıldığında, geniş yapraklı bir karıştırıcı ile karıştırmak en iyisidir.
3. Tamamlanmamış sertleşme nedeniyle mürekkep katmanının sertliğini ve yapışkanlığını etkilememek için mürekkebin sertleşmesini kontrol etmeye dikkat edin.
4. Sıcaklık değişimi, mürekkebin viskozitesini değiştirecek ve bu da baskı efektindeki farka neden olacaktır. Bu nedenle, kalitenin stabilitesini sağlamak için atölyenin sıcaklığına uyum sağlamak için mürekkep, baskı atölyesine önceden yerleştirilmelidir.
5. UV mürekkep cildi tahriş eder. Çekerken dikkatli olun, cilt ile temasından kaçının. Cilt mürekkeple lekelenirse, hemen sabunlu su ile durulayın.
6. Mürekkep, düşük sıcaklıkta (2 ~ 18 ° C), ışık ve ısıdan korunmalı ve saklanmalı ve mürekkep performansındaki değişikliklerden kaçınmak için depolama süresi genellikle 6 ay olmalıdır.