Baskı basıncı, kağıt soyma kuvveti ve hatalı kayıt
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Baskı işlemi sırasında kağıt, baskı basıncı ve soyma gerginliği ile deforme olur. Büyük plastik deformasyona sahip kağıttan sonra, kabartma alanından ayrıldıktan sonra, deformasyon miktarı geri kazanılamaz ve bu da büyük bir üst baskı hatasına neden olur.
1. Baskı basıncı ve kağıt deformasyonu
Kağıt, plastik deformasyona sahip bir malzemedir ve farklı kağıtların plastik deformasyon özellikleri de farklıdır. Büyük baskı basıncının etkisi altında, kağıdın iki köşesinin genişliği ve uzunluğu hafifçe genişletilebilir ve bu da yanlış üst baskıya neden olur. Özellikle kağıdın ucunda daha ciddi.
Baskı basıncı arttıkça kağıdın deformasyonu da artar. Bu nedenle, aynı ürün grubunu yazdırırken, her bir renk levhasının basıncı mümkün olduğu kadar tutarlı olmalıdır, ancak bazen çok renkli ofset baskı makinesinin baskı basıncı belirli şartlara göre ayarlanmalıdır. . Genellikle rastgele bir grup azalmasıdır.
Kağıdın deformasyonu, kağıdın ipek ipliği ile yakından ilgilidir. Genel ofset baskı makinesini göz önüne alarak, kağıdın baskı basıncı altında deforme olmasından kaynaklanan üst baskı hatası, eksenel yönde radyal doğrultuda ayarlamaktan zordur, bu nedenle baskı yaparken, tabaka tek başınadır. Kağıt, kağıdın boylamasına yönünü mümkün olduğu kadar tamburun eksenel yönüne paralel yapmalıdır ve aynı ürün grubu, üst baskının doğruluğunu sağlamak için ipek kağıdın yönü aynı olmalıdır; Asla aynı ürün grubunun farklı ipek kağıda basılmasına izin vermeyin.
Baskı basıncının etkisi altında, fan şeklindeki deformasyon fenomeni nedeniyle, baskı öncesi hassasiyet için yüksek gereksinimlere sahip olan görüntü veya temada önemli bir rol oynayan kısım, baskı öncesi işleme ve plaka sırasında kornişin yakınında düzenlenmelidir verme. Kağıdın, yazdırırken ağzın yanındaki küçük deformasyon nedeniyle, doğru şekilde üst baskı yapmak kolaydır.
2. Kağıt soyma gerginliği ve kağıt deformasyonu
Kabartmalı alandan yazdırıldıktan sonra kağıt rulo kıskacı tarafından yakalanır ve onu battaniyeden ayırmaya zorlar ve plaka üzerindeki mürekkep, tabakayı battaniyenin yüzeyine güçlü bir yapıştırma kuvveti ile yapıştırmak için bir ortam görevi görür. Bu zamanda, baskı tabakasındaki lifli yapı iki yönde kuvvete maruz kalır, biri tutucunun kağıda karşı kuvveti, diğeri mürekkebin kağıda yapışmasıdır. İki kuvvet ters yöndedir. Yazdırılan tabaka battaniyeden soyulduğunda, kağıdın arka kenarı kolayca kıvrılır ve bir soyma açısı olarak adlandırılan bir katlama açısı oluşturmak için baskı silindirine sığmaz. Mürekkebin yapışması büyükse, tabaka tutucu tarafından ne kadar uzun süre soyulursa, soyma açısı ne kadar büyük olursa, soyma gerilimi o kadar yüksek, kağıdın soyma deformasyonu o kadar artar ve kağıt Tamburun radyal yönü, üst baskı Doğruluğu azalır.
Baskı işlemi sırasında, baskı silindirinin kıskacı kağıdın kaymamasını sağlamak için yeterli kuvvete sahipse, soyulma gerilimi miktarı kağıdın deformasyonunu etkileyen ana faktör haline gelir. Deformasyon miktarı aşağıdaki yöne bağlıdır:
(1) Makalenin niteliği. Büyük plastik deformasyona sahip kağıt, büyük peeling deformasyonuna sahiptir ve bunun tersi de geçerlidir.
(2) Silindirler karşılıklı olarak basıldığında baskı basıncı ve süresi. Baskı basıncı arttıkça, kabartma süresi ne kadar uzun olursa, kağıt battaniye üzerindeki mürekkeple temas o kadar uzun olur ve soyma deformasyonu o kadar fazla olur.
(3) Kağıt yüzeyinin mürekkep alma alanı. Mürekkep alanı büyüdükçe, mürekkep katmanı kalınlaşır ve soyulma deformasyonu artar.
(4) Viskozite ve mürekkebin yapışkanlığı. Mürekkebin viskozitesi ve yapışması ne kadar büyük olursa, soyma deformasyonu o kadar büyük olur ve bunun tersi de geçerlidir.