Kış aylarında dijital baskı atölyelerine yönelik koruma ve önlemler
Kış aylarının gelmesiyle birlikte yurt genelinde birçok yerde sıcaklıklar düşmeye devam ediyor. Ani sıcaklık düşüşleri ekipmanın çalışma durumunu, mürekkep akışını, kağıt performansını ve sonlandırma kalitesini doğrudan etkileyerek üretkenliğin azalmasına, maliyetlerin artmasına ve kalite dalgalanmalarına yol açabilir. Tüm baskı şirketi patronları kendi sıcaklıklarına dikkat ederken, uygun bir ortamda baskının tüm yönlerinin normal şekilde çalışabilmesi için dijital baskı atölyesinin soğuktan korunma ve sıcaklık önlemlerine de her an dikkat etmelidir.
Çevresel kontrol: Sabit sıcaklık ve nem üretim alanı yaratın
Dijital baskının, sıcaklık ve nem kontrolünün temel bağlantısını oluşturduğu üretim ortamı için katı gereksinimleri vardır. İdeal üretim ortamı 18~22 derece sıcaklık ve %50~%60 bağıl nem aralığında tutulmalıdır. Bunu başarmak için aşağıdaki önlemlerin alınması tavsiye edilir:
01
Sızdırmazlık kontrolü
Atölye, soğuk havanın doğrudan girişini önlemek için kapı ve pencerelerdeki boşlukların onarılmasına odaklanarak sızdırmazlık denetimleri yapmalıdır. Yalıtım perdeleri, insanların sık sık girip çıktığı geçişlere monte edilebilir ve işletmeler ayrıca istikrarlı bir mikro ortam oluşturmak için ekipman alanına yalıtım bölmeleri yerleştirmeyi de düşünebilir.
02
Isıtma ekipmanı muayenesi
Isıtma ekipmanı seçimi çok önemlidir. Geleneksel radyatörler ısınabilse de atölye içinde kolaylıkla eşit olmayan sıcaklıklara neden olabilirler, bu nedenle hassas sıcaklık kontrolü elde etmek için endüstriyel sabit sıcaklıklı iklimlendirme sistemlerinin kullanılması tavsiye edilir. Yerel aşırı ısınma sorunlarını önlemek için tüm ısıtma ekipmanlarının kağıt depolama alanlarından ve baskı malzemelerinden uzak tutulması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
03
Nem kontrolü yönetimi
Nem yönetimi de göz ardı edilmemelidir. Kuzey bölgesinde, kışın ısıtmanın ardından iç mekan nemi sıklıkla %30'un altına düşer ve bu dönemde endüstriyel nemlendiricilerin donatılması gerekir. Modern ultrasonik nemlendiriciler ±%5 doğruluk kontrolü sunarak matbaalar için idealdir. Bütçesi kısıtlı işletmeler için atölyede su perdesi sistemi kurularak veya düzenli olarak su serpilerek yardımcı nemlendirme de yapılabilir.
Kağıt yönetimi: depolamadan kullanıma kadar koruma
Baskının taşıyıcısı olarak kağıdın performansı en çok sıcaklıktan etkilenir. Ortam sıcaklığı 10 derecenin altına düştüğünde düşük sıcaklıktan dolayı kağıt lifleri kırılganlaşacak, çekme mukavemeti ve yüzey mukavemeti önemli ölçüde azalacaktır.
01
Kağıt depolama çözümleri
(1) Bir tampon geçiş bölgesi oluşturun: Yeni kağıt, 24 saat boyunca 10~15 derecelik bir geçiş deposunda saklanmalı ve daha sonra sabit sıcaklıktaki bir atölyeye aktarılmalıdır. Bu işlem, kağıt liflerinin sıcaklık değişikliklerine yavaş yavaş uyum sağlamasına ve hızlı sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu termal genleşme ve büzülmenin önlenmesine olanak tanır.
(2) Üç-boyutlu depolama yönetimi: hava sirkülasyonunu sağlamak için kağıtlar yerden yüksekte, özel raflar kullanılarak ve duvarla arasında 20 cm'den fazla mesafe bırakılarak saklanmalıdır. Farklı miktar ve özelliklerdeki kağıtların ayrı ayrı saklanması ve açıkça işaretlenmesi gerektiğine özellikle dikkat edilmelidir.
(3) Doğru sıcaklık ve nem izleme: 24 saat kesintisiz izleme sağlamak için kağıt bankasının farklı yerlerine sıcaklık ve nem sensörleri takın. Nem oranı %45'in altına düştüğünde derhal nemlendirme tedbirlerine başlanmalı, %65'in üzerine çıktığında ise havalandırma güçlendirilmelidir.
01
Kağıt kullanım şeması
(1) Ön ısıtma: Kağıdın üretim ortamına tam olarak uyarlanması için gerekli kağıdı yazdırmadan en az 24 saat önce atölyeye nakledin. Özellikle hassas kuşe kağıtlar ve özel kağıtlar için ısınma süresinin-48 saate uzatılması önerilir.
(2) Ambalajı bölümlere göre açma: Ambalajın tamamını bir kerede sökmeyin; kağıdın kuru ortama maruz kalma süresini en aza indirmek için üretim ilerlemesine göre paketleri gruplar halinde açın.
(3) Yazdırın ve sarın: Kağıdın nem kaybını ve deformasyonunu önlemek için basılan ürün hemen PE filmle sarılmalı ve kapatılmalıdır. Daha sonra işlenmesi gereken ürünler için, sürecin kesintisiz bağlantısını sağlamak amacıyla atölyede özel bir laminasyon ve ciltleme alanının kurulması tavsiye edilir.
Statik elektriğin önlenmesi ve kontrolü: birçok açıdan kapsamlı çözüm
Özellikle kuru kış ortamlarında statik elektrik sorunları ön plana çıkmaktadır. Statik elektrik, normal kağıt beslemeyi etkilemenin yanı sıra tonerin dağılmasına ve toz emmesine neden olabilir ve bu da baskı kalitesini ciddi şekilde etkileyebilir; bu nedenle aşağıdaki önleyici tedbirlerin alınması önerilir.
01
Çevre düzenlemesi
Üretim alanındaki nemin %55~%65 ideal aralığında tutulması statik elektriği kontrol etmenin en etkili yoludur.
02
Ekipmanı topraklayın
Topraklama direncinin 4Ω'dan az olduğundan emin olmak için tüm yazdırma ekipmanının ve kağıt tutucuların topraklamasını düzenli olarak kontrol edin.
03
Malzeme seçimi
Anti-statik işlem görmüş kağıt kullanmayı veya kağıdın yüzeyinde anti-statik sprey kullanmayı tercih edin.
Mürekkep sistemi: geliştirilmiş sıcaklık kontrol yönetimi
Dijital baskı mürekkepleri sıcaklığa karşı son derece duyarlıdır ve düşük sıcaklıklar, viskozitenin artmasına, akışkanlığın azalmasına, mürekkep beslemesinin zayıflamasına, yazıcı kafalarının tıkanmasına, renk sapmalarının artmasına ve hatta pahalı yazıcı kafalarının hasar görmesine neden olabilir.
01
Mürekkep depolama yönetimi
(1) Sabit sıcaklıkta bir mürekkep kütüphanesi oluşturun: özel bir mürekkep depolama alanı kurun ve sıcaklık, 15 ~ 25 derece arasında sıkı bir şekilde kontrol edilir.
(2) Sabit sıcaklıkta bir saklama dolabı kullanın: Açılan mürekkep doğrudan güneş ışığından kaçınmak için profesyonel bir termostatik dolapta saklanmalıdır.
(3) Envanter yönetimini standartlaştırın: "İlk-giren, ilk-çıkar" ilkesini sıkı bir şekilde uygulayın, ayrıntılı mürekkep depolama ve kullanım kayıtları oluşturun ve envanter devrini sağlayın.
02
Kullanmadan önce-ön işlem
(1) Aşamalı sıcaklık geri kazanımı: Mürekkebi düşük sıcaklık ortamında atölyeye taşıdıktan sonra, doğal olarak yeniden ısınması için 6 ~ 8 saat bırakılması gerekir ve doğrudan ısıtmayın.
(2) Sabit sıcaklıkta su banyosu: Acilen ihtiyaç duyulan mürekkep için, yavaş ısıtma için 25 ~ 30 derecelik sabit sıcaklıktaki su banyosu kullanılabilir ve süre 2 saat içinde kontrol edilir.
(3) Viskozite testi: Kullanmadan önce, mürekkebin viskozitesini kontrol etmek için bir viskozimetre kullandığınızdan emin olun ve standart aralığı aştığında ayarlamak için özel bir seyreltici ekleyin.
03
Baskı kafası bakımı
(1) Isınma süresini-artırın: Kışın, yazıcı kafasının optimum çalışma sıcaklığına ulaşmasını sağlamak için ekipmanın-ısınma süresi 30 dakikadan fazla uzatılmalıdır.
(2) Düzenli temizlik: Yazdırma kafası temizleme sıklığını artırın ve her 4 saatlik yazdırmada bir otomatik temizleme programının gerçekleştirilmesi önerilir.
(3) Gece yalıtımı: Yazıcı kafasının içindeki mürekkebin katılaşmasını önlemek için, çalışma saatleri dışında-ekipmanın düşük-sıcaklık yalıtım modunu açın.
UV vernik ve son işlem: mevsimsel olarak ayarlanmış formülasyonlar
UV verniğin viskozitesi düşük sıcaklıktaki ortamlarda önemli ölçüde artacak ve bu da zayıf tesviye ve eksik kürlenme gibi sorunlara yol açacaktır. Profesyonel başa çıkma stratejileri şunları içerir:
01
Sıcaklık yönetimi
Sabit sıcaklıkta bir sirkülasyon sistemi oluşturun: UV verniği, kullanım sıcaklığını 25 ~ 30 derecede stabilize etmek için sabit sıcaklıkta bir su banyosu cihazı ile ısıtılır.
02
Boru izolasyonu
Isı kaybını önlemek için tüm iletim boru hatları yalıtılmıştır. Malzemelerin homojen olmasını sağlamak için kullanmadan önce 10~15 dakika mekanik olarak karıştırın.
03
Tarif seçimi
Modern UV vernikleri kış ve yaz için farklı formül sistemleri geliştirmiştir, bu nedenle mevsime göre ilgili formülü seçtiğinizden emin olun.
Kış formülü, düşük sıcaklıktaki ortamlarda iyi tesviye ve kürleme sonuçları sağlamak için daha düşük bir kürleme maddesi içeriğine ve artırılmış bir tesviye maddesi oranına sahiptir-. Yaz formülasyonları daha hızlı kürleşir ve yüksek sıcaklıklara daha dayanıklıdır.
Kış formülleri yaz aylarında kullanıldığında eksik kürlenmeye ve-yapışmazlığa neden olabilir; Kışın kullanılan yaz formülleri kötü yayılma ve köpüklenme gibi kalite sorunlarına neden olacaktır.
Kapsamlı Ekipman Bakımı: Bir kış bakım planı geliştirin
Yukarıdaki özel önlemlere ek olarak, üretim ekipmanının kapsamlı kış bakımının da yapılması gerekmektedir:
01
Aktarma organları
Düşük sıcaklıktaki ortamlarda iyi yağlama performansı sağlamak için kışın özel yağlama yağını değiştirin. Tüm transmisyon kayışlarının gerginliğini kontrol edin, düşük sıcaklık transmisyon kayışının büzülmesine neden olacak ve transmisyon verimliliğini etkileyecektir.
02
Elektrik sistemi
Devre denetimini güçlendirin, ısıtma elemanlarının çalışma durumuna özellikle dikkat edin. Yoğuşmadan kaynaklanan kısa devreleri önlemek için kontrol kabinine bir nem giderici ekleyin.
03
Mürekkep besleme sistemi
Tüm contaların elastikiyetini kontrol edin, düşük sıcaklıklar conta malzemesini sertleştirip sızıntıya neden olabilir. Artan mürekkep viskozitesinden kaynaklanan anormal mürekkep besleme basıncını önlemek için filtre değiştirme sıklığını artırın.
Soğutma döneminde dijital baskı atölyesinin korunması, bilimsel bir yönetim sistemi ve mükemmel bir acil durum planının kurulması yoluyla çevre kontrolü, malzeme yönetimi, ekipman bakımı vb. gibi birçok boyuttan başlaması gereken sistematik bir projedir; işletmeler yalnızca bu kışı sorunsuz bir şekilde atlatmakla kalmaz, aynı zamanda bu fırsatı rafine yönetim seviyesini iyileştirmek ve gelecekteki gelişim için sağlam bir temel oluşturmak için de kullanabilirler.