Mat katman teknolojisinin PS versiyonu
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Paspas tabakasının PS versiyonu esas olarak ışığa duyarlı tabakanın yüzeyinde kullanılır ve temas maruziyeti için gereken vakumlu bağlanma süresini kısaltan ve görüntülemeyi önleyen sayısız süreksiz mat parçacıktan oluşur. bulanık. Vakum bağlama süresi, filmin ışığa duyarlı katmanının ve PS plakasının yüzeyinin, PS plakasının vakumlama işlemi sırasında tam yakın temasta olması için gereken süreyi belirtir.
Plakanın PS versiyonu temasa maruz kaldığında yazdırılır, işlem aşağıdaki gibidir.
Görüntü pozlama işleminde, film önce PS plakasının yüzeyine kaplanır ve daha sonra film üzerindeki görüntü, baskı ışığı kaynağı tarafından PS plakasının ışığa duyarlı katmanına yansıtılır. Net bir görüntü elde etmek için, film ve PS plaka ışığa duyarlı katmanının boşluksuz olarak birbirine yapıştırılması gerekir. Bu nedenle, filmi ve PS plakasını cam plaka ile yazıcının vakum çerçevesinin örtüsü arasına yerleştirmek için bir vakum tahliye çerçevesi kullanmak ve daha sonra filmi PS plakasına yapıştırmak için filmi tahliye etmek yaygındır.
Bununla birlikte, bu şekilde, PS plakasının yüzeyi pürüzsüz olduğu için, filmin kenarları ve PS plakasının ışığa duyarlı tabakası kolaylıkla tutturulur; bu, orta kısımdaki havanın çıkarılmasına elverişli değildir; Vakumlama için uzun süre, plaka yapımını büyük ölçüde azaltır Operasyonun etkinliği; ve bazen uzun bir süre sonra, hava hala boşaltılmaz. Evsel ofset baskı plakası genellikle pozitif çalışan PS plakasını kullandığından, ışığa duyarlı reçine, zaman içinde yok edilemezse, Şekil l'de gösterildiği gibi, pozlama sırasında belirli bir miktarda nitrojen parçalanacak ve çökeltilecektir. PS plakası ve film arasındaki boşluk. Sonuç, açık versiyonun orta kısmındaki noktaların soluk olması ve bulanık görüntüye yol açmasıdır.
Baskı plakasının ve filmin yapışma kalitesini arttırmak ve vakum bağlama süresini kısaltmak için insanlar PS plakasının ışığa duyarlı tabakasına bir kaplama uygulamaya başladı. Mat parçacıkların varlığından dolayı, PS plaka ışığa duyarlı tabakanın yüzeyi pürüzlü hale gelir ve film ile ışığa duyarlı tabaka arasında küçük bir boşluk oluşur, böylece ara kısımdaki hava kolayca çıkarılır, böylece aradaki zaman azalır. vakumlama. Bu nedenle, mat katmana gaz kılavuz katmanı da denir.
Mat tabakanın bir başka işlevi, çok sayıda PS plakasının istiflenmiş bir şekilde depolanması durumunda, PS plakasının ışığa duyarlı tabakasının, soyulması zor olan PS plakasının arka tarafına yapışabileceğidir. Bu fenomene tack denir. . Bu sorunun çözümü genellikle plakayı izole etmek için kağıt eklemektir, ancak bu yeni bir problem getirecektir, yani PS plakasını kullanırken, astarı çıkarmak için fazladan emek harcanması gerekir, çok miktarda astar endüstriyel atıktır, ve bazı otomatikler Üst plaka yapma makinesi kağıdı otomatik olarak çıkarmaz. Mat tabaka yukarıdaki sorunları iyi çözebilir.
Mat tabaka için performans gereksinimleri
Mat tabakanın performansı için, PS levhasının hassaslaştırma ve işleme özellikleri üzerindeki etkinin yanı sıra, aşağıdaki şartlar vardır:
Vakum yapışma
Sıradan PS plakası ile karşılaştırıldığında, görüntünün pozlanması sırasında püskürtülmüş mat katmanın PS plakasının vakumla bağlanma süresi önemli ölçüde kısaltılmalıdır. Vakumlu yapıştırma süresi, mat katmanın performansını değerlendirmek için temel bir göstergedir.
2. Geliştirilebilirlik
Mat tabaka, suda ve bir alkalin geliştirici içinde çözünebilir olmalı ve PS plakası geliştirme aşaması sırasında kolayca çıkarılarak gelişimden sonra hiçbir kalıntı bırakılmamalıdır. Plaka, eski bir geliştirici veya yüksek sıcaklık ve yüksek nem koşulları altında iyi gelişme performansını korur.
3. Depolama kararlılığı
Mat tabaka, depolama ve taşıma sırasında PS plakasının sürtünmesine ve basıncına dayanabilmeli ve kırılma ve soyulmayacak, yani belli bir haslık derecesine sahip olmalıdır. Eğer matın yüzey sertliği yeterli değilse, sadece vakumun yapışması etkilenmez, aynı zamanda mat parçacıklar kolayca yazıcının cam yüzeyini kirleten toza kolayca soyulur ve toz, vakumlama sırasında vakum pompasını kolayca bloke eder . Aynı zamanda, yüksek sıcaklık ve nem koşullarında depolandığında yüzey katmanının sıkışmaması gerekir.
Hammadde
Mat katmanın erken uygulanmasında, ışığa duyarlı katmanın yüzeyinde sıcakta eriyen katı toz gibi parçacıkların doğrudan kaplanması yöntemi sıklıkla kabul edilir. Mat tabaka, parçacıkların kolayca kırılması, düşmesi kolay ve mekanik mukavemeti zayıf; Ultra ince polietilen parçacıklar doğrudan ışığa duyarlı tutkal içinde dağılır ve ışığa duyarlı yapışkanla kaplanır. Mat katmanın yüzey sertliği ve mukavemeti daha iyidir, ancak polietilen parçacıkları filtre elemanını kolayca bloke edebildiği için, kaplama sıvısına, kaplama tankına eklendiğinde filtre edilmesi gerekir; 1980'lerden itibaren, suda çözünür reçine sulu çözeltisi ile kaplama yöntemi, ana granüler malzeme, mat katmanın sağlamlığını etkili bir şekilde artırabilen karboksil reçine ve sülfonik asit bazlı reçinedir. Bununla birlikte, bu tür reçineler yüksek higroskopiktir, yüksek sıcaklıkta ve yüksek nemli ortamlarda yapışkandır ve depoda tutması kolaydır; Yapışma problemini çözmek için, alkali ile nötrleştirilmiş bir akrilik reçine de vardır, ancak bir alkalin madde ilavesi nedeniyle, Uzun süre sakladıktan sonra, ışığa duyarlı katman ayrışır ve raf ömrü kısalır.
1990'lardan bu yana, bir akrilik kopolimerin sulu bir çözeltisini çözerek veya dağıtarak bir mat tabaka üretme teknikleri geliştirildi ve çeşitli özelliklere daha iyi ulaşılabilir. Mat kaplama sıvısının çözücüsü genellikle sudur veya esas olarak güvenlik ve çevre koruması için olan sulu bir organik çözücüdür ve aynı zamanda en düşük maliyet ve iyi etki elde edilmektedir.
Saç yüzey tabakası üretim süreci
Mat katmanın kaplama yöntemi püskürtülebilir ve elektrostatik olarak kaplanabilir veya serigrafi veya gravür baskı yapılabilir. Günümüzde döner püskürtmeli elektrostatik püskürtme yöntemi daha fazla kullanılmaktadır. İşlem Şekil 2'de gösterildiği gibidir. 2. Döner atomize elektrostatik püskürtme cihazında 3, çözünmüş veya dağılmış reçinenin sulu çözeltisi, fincan şeklindeki püskürtme kafasının merkezkaç kuvveti ve uygulanan yüksek voltaj ile atomize edilir ve püskürtme kafası ve PS plakası 1 kullanılır. . Yüksek bir elektrik alanın etkisi altında, atomize ve elektrostatik olarak yüklü ince damlacıklar, ŞEKİL 2'de gösterildiği gibi elektrostatik yapışma gerçekleştirmek için ışığa duyarlı katmanın yüzeyine doğru uçar Birkaç saniye sonra, PS plakası, kurutma odası 4 tarafından, yüksek sıcaklık ve düşük nem içeren bir iç atmosferde veya ılık hava üfleyerek kurutulur.
Mat parçacıkların büyüklüğü ve kaplama miktarı, mat katmanın PS versiyonunun performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Mat yüzeyin parçacık boyutu çok büyükse veya kaplama miktarı çok büyükse, iki PS plakası arasındaki temas yüzeyi küçülür ve kayganlık yetersizdir, bu da ışığa duyarlı katmanın kolayca çizilmesine neden olabilir. Örtü yüzeyinin daha büyük yüzeyi, partikülün tepe noktasının çok yüksek olmasına ve film ile PS plakasının ışığa duyarlı tabakası arasındaki boşluğun çok büyük olmasına neden olur, böylece ince görüntünün geri kazanılması zor olur, yoğunluk Vurgu bölümünün noktasının simgesi indirilir ve görüntü tonunun seviyesi kaybolur. Parçacık yüksekliği çok küçükse, boşluk çok küçük, vakumun yapışması yetersiz ve görüntü bulanık. Bu, eğer kaplama miktarı çok küçükse de geçerlidir.
Tabii ki, PS düzenine mat bir katman eklemek kaçınılmaz olarak PS plakasının üretim maliyetinde bir artışa yol açacaktır. Bununla birlikte, mat katmanın getirdiği çeşitli yararlardan, bir mat katmanın eklenmesi gerekir ve ayrıca yüksek kaliteli bir PS plakasının geliştirilmesine de ihtiyaç duyulur.