Üç baskı renk kalibrasyon yöntemi ve üretim uygulamaları hakkında tekrar tartışma
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Matbaanın renk yönetimi işi çok fazla içerik içeriyor. Dosya alma, değişiklik işleme, çıktı ve yazdırma işlemlerinden, kabaca dosyanın renk yönetimi, ekranın renk yönetimi, dijital prova makinesinin renk yönetimi ve geleneksel baskı işlemidir. Makinenin renk yönetimi, dijital baskı makinesinin fabrikası da dijital baskı makinesinin renk yönetimini yapmalıdır ve baskı sonrası işlemenin renk değişimi de bir yöndendir. İşlem boyunca doğru renk dağıtımını sağlamak, renk kaybını ve büyük farklılıkları en aza indirmek ve renk tutarlılığını en üst düzeye çıkarmak, yalnızca renk yönetimi çalışanlarının işi değil aynı zamanda renk katılımcılarının da büyük dikkat göstermesi gerekir.
Nihai çıkış cihazı, rengin farkına varmak için kullanılan terminaldir ve tüm iş onunla sınırlıdır. Bu noktadan sonra, baskı cihazının renk yönetimi çalışmasının çekirdek ve anahtar olduğu söylenebilir. Bu makale, baskı ekipmanlarının renk düzeltme yöntemine veya renk yönetimi yöntemine odaklanacaktır.
Bence, geleneksel baskının renk yönetimi; ekipman ayarı, renk kalibrasyonu, üretim ekipmanı karakterizasyon dosyaları, renk dönüşümü ve bakım sonrası bakımı içermelidir. Renk kalibrasyonunun sadece renk yönetiminin bir parçası olduğu söylenebilir.
Uluslararası baskı standardı ISO 12647-2, geniş bir fikir birliğine ve uygulamaya sahip uluslararası litografik ofset baskı için tek standarttır. Alt tabakanın rengi (kağıt), katı mürekkebin tonu ve ton çoğaltma eğrisi (nokta büyütme) gibi esas olarak rengi etkileyen faktörleri belirler. Bu şartlara dayanarak, her bir baskı şirketi fabrika standardı elde edebilir, ancak her işletme teçhizatı, malzeme, uygulama vb. Aynı değildir, ancak genel bir standart kılavuzluk programı olmasına rağmen, yine de cinsiyet bütünlüğü garanti edilemez.
Bu nedenle, Fogra, Ugra, IDEAlliance, vb. Dahil olmak üzere uluslararası üne sahip bazı bölgesel baskı kuruluşları, ISO 12647-2'ye dayanan çeşitli bölgelerde kapsamlı ve titiz baskı testleri gerçekleştirmiş ve sonuçları özetlemiş, analiz etmiş ve optimize etmiştir. Ve spesifik spesifikasyonlar geliştirmek için, ilgili kuruluşlar (ECI gibi) ICC profil dokümanlarını da yayınlayacaklardır, çünkü bunlar genellikle standart ve bölgesel baskı normları olarak kabul edilen yetkili ve temsilcilerdir. ISO'nun özel gelişiminde ve uygulanmasında çok önemli bir rol oynadılar.
Peki bu spesifik şartnamelere nasıl ulaşılabilir? ISO / TS 10128, üç yöntem önermektedir: biri ton değeri eğrilerinin eşleşmesi, diğeri gri dengesinin kalibrasyonu yöntemidir (akromatik tonlar). Neredeyse nötr ölçeklerin kullanılması), üçüncüsü CMYK - CMYK (CMYK - CMYK - çok boyutlu dönüşümlerin kullanımı) kullanımıdır.
Bu yöntemleri uygulamaya koymadan önce, cihazın kalibrasyonunu veya hata ayıklamayı vurgulamak gerekir. Bu, merdaneler arasındaki basıncın ayarlanması, merdane çapının standardı, battaniyenin veya astarın düz olup olmadığının, yaşlanıp yaşlanmadığının, battaniyenin sıkıca takılı olup olmadığının ve battaniyenin sıkıca takılı olup olmadığı gibi temelin temelidir. nemlendirme çözeltisi (su kovası) karıştırılır. Oran uygun mu? Bunlar temel iştir, ancak son baskı kalitesi üzerinde çok önemli bir etkisi vardır. Baskı fabrikasının ekipman tedarikçisinin gereksinimlerine göre ekipmanı mümkün olduğu kadar standart hale getirmesi ve ilgili parametreleri detaylı olarak kaydetmesi ve standart durum temelinde renk kalibrasyonu ve yönetimi yapması önerilir. Renk sapmışsa, baskı ekipmanı kontrol ve ayar için Temel olacaktır ayrıca hızlı renk kurtarma için de uygundur. Ek olarak, test sırasında ve hatta üretim sırasında ekipman stabilitesini ve standardizasyonu sağlamak kritik öneme sahiptir ve başarılı renk yönetimi için önemli faktörlerden biridir. Aşağıdakiler buna dayanmaktadır ve etkisi tekrarlanmayacak.
İlk yöntem: nokta kazancı eğrisi ile uyuşuyor.
Ofset baskı makinesi kabartıldığında, tabaka deforme olur ve noktanın kenarı çevreye doğru genişler, böylece nokta bölgesinde bir değişiklik meydana getirir ve bir nokta genişlemesi (ayrıca mekanik nokta genişlemesi olarak da adlandırılır) oluşturur. ISO 12647-2: 2013 yeni standardı, çeşitli koşullar altında nokta kazancı eğrisini belirler, böylece kalibrasyon karşılık gelen TVI eğrisine göre kalibre edilebilir. Örneğin, PT1 baskı koşulu, karşılık gelen CMYK ve RGB tonunu belirtir. AM baskısı kullanılıyorsa, CMYK'nın nokta büyütme eğrisi A'yı kullanacağı belirtilir, yani noktaların% 50'si% 16'ya genişletilir.
Çıkışların genişlemesi, baskı basıncı, mürekkep viskozitesi, kağıt durumu, nemlendirme çözeltisi vb. Gibi birçok faktörden etkilenir. Ekipman dikkatlice ayarlanmış olsa bile, tamamen ISO gereksinimleri kapsamında olması garanti edilemez. Özellikle, mürekkep yoğunluğu da önemli bir faktördür.
Şu anda, mürekkep yoğunluğunun doğrulanması temel olarak ISO standardına atıfta bulunulmuştur. Çoğu durumda, yazdırma kontrastı belirlemek için kullanılmaz, ancak mürekkep yoğunluğu en yakın hedef Lab değerini elde etmek için Lab değerine göre ayarlanır. yoğunluk. Farklı mürekkeplerin en yakın hedef Lab değerine ulaşması için gereken yoğunluk aynı değildir ve objektif olarak nokta kazanım değerini etkiler.
Şu anda, basılı test sayfalarının ölçüm sonuçlarına göre, yayın kuruluşlarının karşı telafisi etkili bir yöntemdir. Örneğin, aşağıdaki şekilde, ISO standart nokta genişleme hedef eğrisi mavi, ölçüm eğrisi turuncu,% 50 telafi değeri nasıl hesaplanır?
% 50 yatay eksende, dikey yukarı doğru çizgi hedef eğriyle kesişir, ardından yatay ölçüm çizgisi kesişmeye geçer ve son olarak dikey eksen aşağı doğru çaprazlanır. Yatay eksen% 45'tir, bu, telafi edilen nokta değeridir. Aynı koşullar altında, yazdırılan sonuçların% 45'i sadece% 50'ye ulaşması gereken hedef eğriye ulaşır ve tüm tonun telafi verileri sırayla hesaplanabilir. Bu yönteme matematikte "ters fonksiyon işlemi" adı verilir. Bu sadece siyah beyaz versiyonun bir hesaplamasıdır ve diğer üç renkli versiyonun kompanzasyon eğrileri sırayla hesaplanabilir.
Bu yöntem uzun süredir kullanılmıştır ve ISO12647'nin gereksinimlerine göre kalibre edilir. Ancak, daha iyi sonuç almak için diğer parametrelerin ISO gereklilikleri ile tutarlı olması gerekir. Örneğin, renk dizisi KCMY, kullanılan malzemeler, baskı yöntemi ve ölçüm yöntemi olmalıdır. Tutarlı olmalı. Özellikle Fogra veri setlerini eşleştirmek için bu yöntem tercih edilir. Örneğin, Fogra 51'in baskı koşulları (2015 yılında, ISO 12647-2: 2013'e göre, gelecekte Fogra 39'u yavaş yavaş değiştirebilecek olan baskı koşulları) aşağıdaki gibidir:
Bu yöntem Avrupa ve Çin'de popüler. Örneğin, Heidelberg'deki Prinect işlemi, noktanın büyütülme şekline göre ön uç eğri düzeltmesini varsayılan olarak yapar. Özellikle son yıllarda, PressSIGN gibi ilgili dijital baskı değerlendirme yazılımının popülerliğinin yanı sıra, şeridi ölçtükten sonra, TVI (Ton Değeri Artışı) telafi eğrisi doğrudan kalibre edilebilir ve bu da kalibrasyonun verimliliğini ve rahatlığını büyük ölçüde artırır.
Fogra / Ugra PSO ve GMI sertifikası gibi bazı endüstri sertifikaları, çıkış genişlemesinin tolerans dahilinde olmasını gerektirir. Bununla birlikte, bu yöntem, tek renkli baskı levhasının kişisel olarak ayarlanmasına dayanmaktadır. CMY nokta genişlemesinin nispi farkı da gerekli olmakla birlikte, pratik uygulamada genellikle zordur ve iyi bir gri denge performansı elde etmek zordur. Aynı zamanda, farklı nokta genleşme eğrileri kullanan farklı malzemeler nedeniyle, renk tutarsızlığına da neden oldu.
İkinci yöntem: renk düzeltmesi için gri dengesini (renk tonu olmayan) kullanın.
Her şeyden önce, gri denge nedir? Cevap vermeden önce gri olan nedir? Kesinlikle renk değil, ayrı bir C / M / Y değil. Bu saf siyah mürekkebin orta notası mı? Belli ki değil. Burada belirtilen gri denge, CMY üç renginin tüm ton aralığı boyunca uygun bir nokta oranında üzerine basılmasıyla elde edilen renk dışı tondur. Belirli bir renge doğru eğilimli ise, dengesiz olduğu düşünülür.
ISO ayrıca belirli nokta kompozisyonunu tanımlar, ancak gri dengeyi açıklamak için yeterince ayrıntılı değildir, ancak gerçek operasyonda daha zahmetlidir. Burada, baskı endüstrisinin genel olarak tanınmasının bir yolundan, yani G7'den bahsetmek zorundayız. Bu yöntem Amerika Birleşik Devletleri'nde ortaya çıkmıştır ve Don Hutcheson tarafından geliştirilmiştir. GRACoL IDEAlliance çalışma grubu tarafından desteklendi ve tanındı. Kısa sürede Kuzey Amerika'da popüler oldu ve bölgesel bir standart haline geldi. 2006 yılında, IDEAlliance ve Hong Kong APTEC, Büyük Çin’de teste başladı ve övgülerden sonra hızla terfi etti.
Şu anda dünyada 4.000'den fazla şirket G7 Master sertifikası aldı. Büyük Çin'deki 280'den fazla şirket başarıyla G7 sertifikası aldı ve 200'den fazla G7 uzmanı G7 teknolojisini tanıtmak ve sertifikalandırmak için eğitildi.
G7, alt tabaka malzemesiyle ilgili olan gri hesaplama yöntemini açıkça tanımlar. Aynı zamanda gri nokta oranını tanımlar ve karşılık gelen test tablosu P2P'i tasarlar. P2P23 ve P2P25 geliştirmeden sonra, aşağıdaki şekil geniş format inkjet baskı kalibrasyonu için daha uygundur. P2P 51'in en son versiyonu.
Ek olarak, G7 ayrıca tonun derinliğini belirleyen gri tonu, yani nötr baskı yoğunluğu eğrisini (NPDC) tanımlar. Yatay eksen, orijinal noktanın oranı ve dikey eksen, yoğunluk değeridir. NPDC iki çifte bölünmüştür, biri P2P'nin beşinci sütununda CMY'den oluşan üç renkli küle karşılık gelen yoğunluk eğrisidir, diğeri ise P2P'nin dördüncü sütununa karşılık gelen tek-K rengin yoğunluk eğrisidir. . Aslında, farklı alan yoğunlukları altında ton reprodüksiyon özelliklerini yansıtır. Alandaki yoğunluğun büyük ölçüde değişmesine rağmen,% 25'in altındaki vurguların yoğunluğunun aynı olma eğiliminde olduğu, yani çoğu baskı yönteminde yoğunluğun aynı parlaklık kontrastının (HC) olduğu şekilden görülebilir. 1.0-1.6'dan itibaren, temel olarak, benzer parlaklık aralığının (HR), orta tonlu ve yüksek tonlu ton tutarlılığını sağlayabilir. Aynı zamanda, G7'nin gri dengesi tanımı tamamen kağıda dayanmaktadır, bu da kağıda göre görsel bir gri dengesi verir. Bu, çeşitli baskı yöntemlerinin ortak bir görünümünü elde edebilen G7 kalibrasyonunun avantajıdır.
G7 kalibrasyon yöntemi elle boyanabilir, her bir tonun yoğunluk değerini ölçebilir ve C ve K kompanzasyon eğrilerini hesaplamak için TVI yöntemine benzer şekilde hedef değeri karşılaştırabilir, M ve Y özel olarak tasarlanmış gri arama testine gitmelidir çizelge GrayFinder Tazminat eğrisini tek bir noktada bulma ve çizme nispeten hantal ve verimsizdir. Elbette, yazılımı hesaplamak da mümkündür. Şu anda, resmi orijinal CHROMiX CurveTM yazılımına ek olarak, giderek daha fazla sayıda yazılım, Bodoni PressSIGN, Heidelburg Renkli Araç Kutusu, Alwan Baskı Standartlaştırıcısı X, Caldera Baskı Standı Doğrulayıcı G7, ColorGate Üretim Sunucusu, FUJIFILM ColorPath Sync gibi G7 gri kalibrasyon yöntemlerini desteklemektedir. , KonicaMinolta ColorCare, Mutoh G7 Kalibratörü. Uygulamada, çoğu şirket yazılım kalibrasyonunu kullanır. Sadece P2P verilerini ölçün, ardından verileri yazılıma aktarın ve yazılım çok hızlı olan telafi eğrisini hesaplayabilir.
G7, CMYK kullanan çeşitli baskı yöntemlerinde yaygın olarak kullanılan gri denge kalibrasyon yöntemini benimser. Baskı malzemeleriyle sınırlı değildir ve baskı malzemeleri kalibre edildikten sonra paylaşılan görsel bir görünüme sahiptir. Son yıllarda, baskı alan alıcıların onayından dolayı, baskı alıcıları tarafından da tercih edilmektedir. G7 teknolojisinin Hong Kong'daki APTEC gibi kuruluşlar tarafından tanıtımıyla, gittikçe daha fazla şirket bu yaklaşıma ilgi duymaya başlıyor. Ve ISO 15339'daki yedi referans baskı koşulu veri seti (CRPC) bu tip kalibrasyona dayanmaktadır ve gelecekte daha standartlaştırılmış uygulamaların elde edileceğine inanıyorum.
Gazete kağıdı 1, gazete kağıdı 2, kaplamasız 3 mat, süper perdahlı kağıt 4, dergi yayıncılığı 5, ofset baskı 6, dijital baskı 7, üçüncü yöntem: CMYK direkt dönüşüm CMYK yöntemi.
Çoğu durumda, bu yöntem aygıt ilişkilendirme profili olan belirli bir Aygıt Bağlantı Profili gerektirir. Bu profil, biri kaynak olarak ayarlanan, yani hedef renk gamı, bir çıktı aygıtı olarak ayarla, ara renk alanı PCS (Genel Renk Alanı) ihmal edilen ve dönüşümden çıkarılan iki cihazın ICC'sini veya yazdırma koşullarını hesaplamak içindir. Çıktı renk gamına hedef renk gamı doğrudan gerçekleştirilir.
Geleneksel ICC profiler renk dönüşümü için, RGB veya CMYK gibi aygıt renk alanını aygıttan bağımsız bir renk uzayına, genellikle bir Lab veya XYZ renk alanına dönüştürmeniz ve ardından RGB gibi başka bir aygıt renk alanına dönüştürmeniz gerekir. veya CMYK. . İki dönüşümden sonra, renk kaybedilmelidir. CMYK - CMYK yöntemi, ara PCS'leri ortadan kaldırır. Avantajı, renk dönüşümünün daha kesin olmasıdır ve ana renklerin, özellikle de siyah kanalın saflığını koruyarak CMYK ayrıca kontrol edilebilir. Bu önemlidir ve tekli siyah metinleri önleyebilir. Ve ince çizgi dört renkli siyaha dönüştürülür ve üst baskı hatasına izin verilmez. CGS ORIS Pressmatcher, vb. Gibi bazı profesyonel yazılımlarda, siyah eklemenin başlangıç noktası, siyah genişlik vb. Gibi daha kullanışlı parametreleri de kontrol edebilir. Renk kontrolünün eklenmesi, baskı işlemini daha kolay hale getirir, gri dengesi performans daha kararlıdır ve mürekkep tasarrufu (GCR / UCR tabanlı) sağlanır.
Geleneksel ofset baskı alanında, bu dönüştürme yöntemi, yayın doğrusallığını koruyabilir, yani bir yayın telafisi eğrisi oluşturmaya gerek yoktur ve yalnızca doğru renk eşleşmesi elde etmek için dosyayı dönüştürmeye ihtiyaç duyar.
Hedef, baskı endüstrisi standardı ICC'nin renk gamına veya belirli bir baskı koşuluna ayarlanabileceğinden, çıktı cihazı saha testinde elde edilir, böylece farklı baskı koşullarının gam eşleşmesi gerçekleştirilebilir. Ve noktadan noktaya doğru renk dönüşümü olduğundan, tüm IT8 veya ECI2002 renk bloğu, yukarıdaki iki yöntemin tek kanallı kontrol teknolojisinden farklı olarak birebir yazışma veri üretim tablosunda 1000'den fazla renk bloğuna sahiptir, böylece daha yakın renk elde edebilirsiniz Eşleştirme efekti esas olarak farklı ekipmanların, farklı malzemelerin ve farklı baskı yöntemlerinin yüksek hassasiyetli gereksinimlerinin renk eşleştirmesine uygulanır.
Şu anda, bu şekilde, geleneksel ofset baskı alanında, Hong Kong tarafından finanse edilen Lifeng Accor, Shenzhen Zhongwan gibi üretimde üst düzey renk yönetimi olarak sadece birkaç düzine ve orta ölçekli müşteri var. Elbette, faydalar eğri ayarlama sonuçlarından daha iyi olabilir, dezavantajı çok fazla ilave yatırım gerektirmesi ve üretim programının sık sık değişmemesi gerektiğidir.
Bu yöntemin uygulanması, HP Indigo, Xerox, KM ve benzeri gibi dijital baskı alanında daha yaygındır. Bunun nedeni, dijital baskının CTP plaka yapımı gerektirmemesidir. Yazılım tarafından dönüştürülen dosyalar, gerçek efekti doğrulamak için hızla yazdırılabilir. ORIS PMW gibi yazılımlarda birden fazla renk kalibrasyonu çevrimi gerçekleştirilebilir.
Bu yöntemin uygulanması, HP Indigo, Xerox, KM ve benzeri gibi dijital baskı alanında daha yaygındır. Bunun nedeni, dijital baskının CTP plaka yapımı gerektirmemesidir. Yazılım tarafından dönüştürülen dosyalar, gerçek efekti doğrulamak için hızla yazdırılabilir. ORIS PMW ve diğer yazılımlarda, daha yakın renk eşleşmesi elde etmek için çoklu çevrim renk kalibrasyonları yapılabilir.
Dijital baskı hala belli bir renk dalgalanma derecesine sahip olduğundan, kararlılık çok tatmin edici değildir. Pratik uygulamalarda, bu yöntem dijital baskının renk tutarlılığını da koruyabilir ve bazı uygulamalarda prova için dijital baskı makineleri kullanan, Renk gereksinimleri daha yüksektir ve hatta değerlendirme için ISO 12647-7 kullanılır. Bu yöntemin doğru renk eşleştirme etkisi nedeniyle, yeri doldurulamaz bir rol oynar.
Kısacası, ISO TS10128 2009'da üç daha etkili renk eşleştirme yöntemi önerdi ve özetledi. Son yıllarda yaygın olarak uygulandı ve popüler hale geldi ve bugün hala çok etkilidir.
Her üç yöntemin de kendi avantajları ve kapsamları vardır ve hepsinin de kendi sınırlamaları vardır. Ayrıntılar için aşağıdaki karşılaştırma tablosuna bakın. Pratik uygulamalarda, üretim sürecinde renk kalitesini kontrol etmek için basılı maddenin birleştirilmesi ve analiz edilmesi gerekir.