Tabaka ofset baskıda mürekkep filminin baskı nedenleri ve tedavisi
Biz Shenzhen çin'de büyük bir baskı şirketi. Tüm kitap yayınlarını, ciltli kitap baskısını, kağıt kapaklı kitap baskısını, ciltli defterleri, spiral kitap baskısını, eyer dikişli kitap baskısını, kitapçık baskısını, ambalaj kutusunu, takvimleri, her türlü PVC'yi, ürün broşürlerini, notları, Çocuk kitabını, etiketleri, hepsini sunuyoruz. özel kağıt renkli baskı ürünleri çeşitleri, oyun kardan ve benzeri.
Daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edin
http://www.joyful-printing.com. Sadece ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-posta: info@joyful-printing.net
Mürekkebin, baskı işlemi sırasında zaman içinde yüzeyin yüzeyine sabitlenip sabitlenemeyeceği ve baskı tamamlandıktan sonra hızlı bir şekilde kurutulabilmesi, basılı maddenin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Mürekkep zaman içinde kurumazsa, baskının arkasının kirlenmesine, yapışmasına ve baskı sonrası üretim dönemini etkileyerek bir sonraki baskı setine girerken ters üst baskı veya renk karışımına neden olur. Bu nedenle, mürekkebin, substrat yüzeyine aktarıldıktan sonra hızla sabitlenip kurumasını istiyoruz. Aşağıda, tabaka beslemeli ofset baskı makinelerinde ortaya çıkan mürekkeplerin kurutma problemini analiz edeceğiz (bundan sonra ofset baskı olarak anılacaktır).
Bu sorunu çözmek için önce şu sorunları anlamamız gerekir:
Kuru mürekkep formu
Ofset baskıda kullanılan üç ana mürekkep türü vardır:
Geçirgen kurutma (baskıda mürekkep içindeki düşük viskoziteli bileşenlerin penetrasyonuna dayanır, bir film oluşturmak için kağıdın yüzeyinde yüksek viskoziteli bileşen
Oksidatif polimerizasyon kurutması (havadaki oksijenle reaksiyona girerek, kuru bitkisel yağ moleküllerinin ağ benzeri bir makromoleküler yapıya üç boyutlu bir uzaysal dağılımıdır.)
UV kurutma (ışığa duyarlı materyal, mürekkebin bağlayıcısına eklenir ve aktive edilmiş atom veya atom grubu, belirli bir dalga boyuna sahip ultraviyole ışınlarının ışınlanması altında ayrıştırılır ve doymamış bağı içeren mürekkep bileşeni, bir zincir reaksiyonuna tabi tutulur. molekülü çapraz bağlar ve mürekkep bir filme katılaştırılır.).
Mürekkep bileşimi
Mürekkebin bileşimi esas olarak bir pigment, bir bağlayıcı, bir dolgu maddesi ve bir yardımcı maddeden oluşur ve kurutma yöntemini belirleyen ana bileşen bir bağlayıcıdır. Bağlayıcının bileşimi farklıdır ve kurutma mekanizması da farklıdır.
Mevcut tabaka beslemeli baskıda, esas olarak iki çeşit mürekkep kullanıyoruz: sıradan reçine mürekkebi ve hızlı kuruyan parlak mürekkep.
Bağlayıcının ortak reçine mürekkeplerindeki ana bileşenleri reçine, mineral yağı ve az miktarda kuru bitkisel yağdır; bunlar esas olarak bağlayıcıdaki mineral yağ bileşenlerinin penetrasyonuna dayanır, böylece reçine, alt tabakanın yüzeyinde sürekli olarak tutulur. viskoziteyi arttırır. Kuru katı, burada kuru bitkisel yağ, ayrıca kuruyana kadar havada oksijen ile oksidatif olarak polimerize edilir. Bu ayrıca, bu mürekkebin uygulanmasının esas olarak emici bir substratın yüzeyinin basılması için olduğunu belirler.
Hızlı kuruyan parlak mürekkebin içindeki kuru bitkisel yağın içeriği açık bir şekilde daha yüksektir ve mineral yağın içeriği normal reçine mürekkebininkinden daha düşüktür. Mürekkebin kurutulması esas olarak iki adım mineral yağ penetrasyonu ve kuru yağın oksidatif konjonktivası ile gerçekleştirilir. Yardımcı maddede bulunan kuru yağ bileşeni, kuru yağın mürekkep içerisindeki oksidasyon işlemini teşvik edebilir (Prensip: mürekkebin içindeki fosfolipid antioksidanının adsorbe edilmesi ve serbest radikalin desteklenmesi, yüksek oranda aktif serbest radikal polimerizasyonu oluşmaya devam eder). Genel olarak zayıf yüzey emilimi ve kötü emilimi olan alt tabakalar için kullanılır (örneğin: mükemmel albümler, takvim kağıdının basılması).
Mürekkebin baskı işleminden baskı yüzeyine geçme işlemi
Birincisi, mürekkebin mürekkep çeşmesinden mürekkep dağıtım sistemi ve baskı plakasından battaniyenin yüzeyine aktarılmasıdır.
Yüksek viskoziteli mürekkepler, baskı makinesinde sürekli bölünme, yırtılma ve sürtünme nedeniyle viskozite ve akışkanlıkta azalır (bunun nedeni, mürekkebin içindeki reçinenin koloid tiksotropisidir *).
Sözü edilen tiksotropik özellik, kolloidin, harici bir kuvvet etkisi altında viskozite düşürücü bir akışkanlık göstermesi ve kolloidin viskozitesi ve akışkanlığının, harici kuvvet alındığında geri kazanılması özelliğidir.
Mürekkep daha sonra battaniyeden substratın yüzeyine hareket eder.
Mürekkep, baskının etkisi altında substratın yüzeyine adsorbe edilir ve mürekkep içindeki düşük viskozite fazı (mineral yağ
Alt tabaka daha sonra kabartmalı alandan çıkar ve bir sonraki renkli baskıya girmeye başlar (çok renkli makine).
Basıncın kaybolmasından dolayı, mürekkep ve substratın yüzeyi nispeten sabittir ve mürekkebin viskozitesi daha da artar (mürekkebin tiksotropisi). Şu anda oluşan yarı katı mürekkep filminin gücü, mürekkebin kağıda iyi bir şekilde sabitlenmesinin, mürekkep filminin bir sonraki üst baskı ve istifleme sırasında zarar görmemesini ve arka yüzeyin zarar görmemesini sağlamak için bir ön koşul olmasını sağlamaktır. bulaşmaz.
Son olarak, baskı makinesinde baskı sonrası alt tabakanın sabit işlemi. Bu işlem sırasında, substratın mürekkep filminde kalan mineral yağ kağıdın içine nüfuz etmeye devam eder (bu nüfuzu serbest bir permeasyon olarak adlandırırız) ve mürekkebin viskozitesi artmaya devam eder; Aynı zamanda, mürekkep içindeki kuru bitkisel yağ, havadaki oksijenle reaksiyona girer. Büyük bir moleküler yapı ağı oluşturun. Bu işlem mürekkebin tam aşamasıdır.
Alt tabakanın yüzeyine basılan mürekkep tamamlandı. Süreci ve mekanizmasını anladıktan sonra, mürekkebin kurutma sorununu analiz etmenin çok basit olduğunu göreceğiz, çünkü mürekkebin baskıda yavaş yavaş kurumasının bütün sorunları, işlemdeki belirli bir adımın müdahalesinden kaynaklanmaktadır. . . Mürekkep kurumasını etkileyen bazı faktörlere bir göz atalım.
İlk olarak, mürekkep kompozisyonunun ve adjuvanın, mürekkep filminin kuruması üzerine etkisi
Dilüsyon ajanı: Seyreltik ajanın ana bileşeni alüminyum hidroksit ve bağlayıcıdır. Alüminyum hidroksit güçlü bir su emilimine sahiptir ve mürekkep emülsifikasyonunu ve yavaş kurumayı teşvik etmek için suyla temasta ayrışır. Kurutucu da adsorbe edilir ve etkisiz hale getirilir.
Beyaz yağ: Beyaz yağın kendisi beyaz şeffaf bir emülsiyondur ve mürekkebin emülsifiye edilmesini sağlamak için doku kolaydır *.
Ayırma maddesi: Ana bileşeni, küçük bir özgül ağırlığı olan ve mürekkep filminin yüzeyinde yüzen, mürekkep filmi ile oksijen arasındaki teması engelleyen ve mürekkebin oksidatif kurumasını etkileyen mumsu bir maddedir (örneğin alüminyum stearat) .
Kurutucu: Aşırı kullanım, mürekkebin mürekkebini kalınlaştırır ve mürekkebi emülsifiye eder * ve baskının kuruması zordur. (Aynı zamanda plakanın kirlenmesine ve yapışmasına neden olur. Noktalar genişler ve deforme olur, saçlar kalınlaşır ve dikenli işaretlerin kuruması zordur.)
<* emülsiyon="" mürekkebinde="" dağılmış="" su="" damlacıkları,="" mürekkebin="" kuruma="" hızını="" etkileyecek="" ve="" mürekkebin="" kurumasını="" etkileyecek="" bir="" su="" içinde="" yağ="" emülsiyon="" mürekkebi=""> >
Tablo 1, sadece referans olması için farklı mürekkep renklerinde kuru yağ miktarını sağlar.
Tablo I
Renk beyaz kuru yağ%% kırmızı kuru yağ%
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ～ 4 1 ～ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
Mürekkebin yapısı: organik mürekkep kurutması yavaştır, ince mürekkep daha kalın kurumadan yavaştır ve yağ içeriği yağ içeriğinden daha yavaştır. Mürekkep bileşimindeki metal iyonları, mürekkebin oksidatif kurumasını teşvik edebilir ve kurumayı teşvik etme yetenekleri:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Örneğin, krom sarı pigment, kurşun sülfat ve kurşun kromatın bir karışımıdır ve demir mavi pigment, potasyum demir ferrosiyanürdür. Mürekkep bağlayıcıların oksidatif kurumasını teşvik edebilen çok miktarda metal iyonları içerdiklerinden, mürekkepler bunların pigmentleri olarak kullanılırlar Kurutma hızı nispeten hızlıdır, karbon karasının kuruma etkisi yoktur, ancak kurutucuyu kuruma geciktirmek için adsorbe edilir, bu nedenle, pigment olarak karbon karasından yapılan siyah mürekkep nispeten uzun bir kuruma süresine sahiptir. tungsten molibden tuzu pigmenti ayrıca mürekkebin kurumasını geciktirir.
Çoğu organik pigmentler mürekkebin kurumasını geciktirir, bağlayıcı maddenin oksidatif polimerleşmesini inhibe eder ve bir antioksidan görevi görür.
(Örneğin, kırmızımsı pigment bir naftol grubu içerir ve açık mavinin kimyasal bileşimi birden fazla anilin grubuna sahiptir, bu yüzden kurumaları nispeten yavaştır. Üretimde siyah mürekkebi kullanmak için sık sık mavi ışık kullanırız, Aynı zamanda, kuruma faktörleri de göz önünde bulundurulur. Ayrıca mavi ışığın yağlılığı çok ağırdır ve tek başına kullanılması önerilmemektedir.)
Modern ofset baskıda kullanılan kuru yağ oranı küçük olma eğilimindedir, reçinenin katılaşma özellikleri nispeten açıktır ve pigmentin mürekkebin kuruma hızı üzerindeki etkisi nispeten azaltılmıştır.
Yukarıdaki analizler sayesinde, baskıda iyi mürekkep seçiminin, substratın yüzeyindeki mürekkep filminin zamanla kurutulmasının temin edilmesinin anahtarı olduğunu göreceğiz. Ayrıca, baskıda kullanılan mürekkep adjuvanının miktarını kontrol etmeye de dikkat edin. Mürekkebin yavaş kuruması sorunu ortaya çıktığında, kuru yağ miktarı uygun bir miktarda arttırılabilir, ancak Tablo 1'in miktarını geçmemelidir, aksi takdirde mürekkebin kurumasını geciktirir.
İkincisi, substratın doğası ve yapısı
1. Basılı kağıt asitli ise, yavaşça kuruyacaktır. (Oksitlenmiş konjonktiva mürekkepleri için, pH 5,6'dan 2,5'e düşürülürse, mürekkebin kuruma süresi dört kat artar!)
2. Düzgün yüzeye, kompakt yapıya, zayıf geçirgenliğe ve küçük boyut derecesine sahip kağıdın yüzeyi yavaşça kurur. Dozaj, Tablo 1'de gösterilmiştir.
Bunun nedeni, mürekkep içindeki mineral yağın, kağıdın içine nüfuz edememesidir; bu, mürekkebin sızma kurutma işlemini doğrudan engeller.
Geleneksel basılı madde (kuşe kağıt, ofset kağıt, gazete kağıdı, kitap kağıdı, gravür kağıdı, vb.) Genel olarak geçirgen kurutma, oksitlenmiş konjonktiva kurutma ile kurutulabilir ve bir arada kurutulabilir. İyi geçirgenliğe sahip kaplanmamış kağıda yazdırmanın maliyet etkin olduğu düşünülür ve esas olarak ozmoz kurumasına dayanan genel bir ofset reçine mürekkebi kullanılır. Kaplamalı kağıda yazdırırken, parlak ve kuru mürekkep kullanmak gerekir. Kaplanmış kağıda sıradan ofset reçine mürekkebi kullanmayın, aksi takdirde yazdırılan ürünün kuruması zorlaşır.
Zayıf yüzey geçirgenliğine sahip bir substrat, baskı işlemi sırasında mürekkebi kurutucu olarak uygun şekilde ekleyebilir.
3. Kağıdın su içeriği çok büyük: önce, cildin mürekkebin içine girme oranını etkiler, sonra da kağıdın içindeki suyun buharlaşması mürekkebin kurumasını etkiler.
Üçüncüsü, baskı üretimi süreci
1. Sönümleme çözeltisinin pH değeri: pH değeri düşük olduğunda, kuru yağda metal tuzu ile bir yer değiştirme reaksiyonuna girerek mürekkebin kurumasını önler. Baskıdaki nemlendirmenin pH değeri kesinlikle kontrol edilmelidir (4,0 ile 5,6 arasında).
Tablo 2, oda sıcaklığında nemlendirme çözeltisinin farklı bir pH değerinin mürekkebin kuruma süresi üzerindeki etkisini göstermektedir:
Tablo II
Kağıt kuruma süresi
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Ofset kağıdı ön 12 16 17 22,5 70
Menkul kıymetler kağıt ön 15 21 22 32 84
2. Düzen nemi: Yazdırma işleminde, düzenin nemi çok büyükse, kağıt yalnızca çok fazla nem emmez, ancak mürekkep içinde dağılmış olan su damlacıkları mürekkebin kuruma hızını etkiler ve oluşturur. bir su içinde yağ emülsiyon mürekkebi, böylece lekeyi etkileyen kurutuldu.
3. Yazdırılan sayfaların aşırı istiflenmesi: Yazdırılan sayfaların alanı geniş, kağıdın yüzeyi pürüzsüz, kağıt yüksek ve havanın girmesi zor.
4. Baskı hızı çok yüksek: mürekkep alt tabakaya aktarıldıktan sonra, zaman kuruyamaz ve bir sonraki renkli baskıya girer veya dağıtım masasına yığılır. Uygulama, yaprak beslemeli kağıdın basımında, baskı hızı 13.000'i aşarsa, normal yerli mürekkeplerin yapışkan, karışık renkler ve yapışkan geri gibi kusurlara eğilimli olduğunu kanıtlamıştır.
5. Sıcaklık ve nemin çevre üzerindeki etkisi: sıcaklık artar, molekülün iç enerjisi artar, hareket hızı artar ve kuru bitkisel yağ daha fazla peroksit üretir, oksidatif polimerleşmeyi hızlandırır ve bu oksidatif polimerizasyon sağlanır. Isı reaksiyona girer ve salınan ısı kurumayı teşvik eder. Sıcaklık düşüşü için bunun tersi geçerlidir.
Kağıdın pH değeri değiştiğinde bir grup ortamın sıcaklığının ve neminin mürekkebin kuruma süresi üzerindeki etkisine ilişkin deneysel veriler aşağıda verilmiştir:
Tablo 3
Üretim çevre koşulları Farklı sıcaklık ve nem koşullarının yağ cinsine etkisi ve kurutulması
oksidatif polimerizasyon kurutma mürekkebi
Ofset kağıdı pH (RH)% 65, 18 ° C (RH)% 75, 20 ° C
6.9 6.1 12.4
5.9 6.6 14.1
5.5 6.7 23.3
5,4 7,0 30,1
4.9 7.3 38.0
4,7 7,6 60,0
4.4 7.6 80.0
Yukarıdaki tablo aracılığıyla ortam sıcaklığının, nem ve kağıt PH değerinin birlikte kağıt yüzeyindeki mürekkebin kurumasını etkilediğini göreceğiz. Bu nedenle, gerçek baskıda baskı ortamının sabit sıcaklığını ve sabit nemini sağlamak daha önemlidir.
Son olarak, manganez ve kurşunun kurutma kapasitesinin, bağıl nem% 70'e ulaştığında yeterli olmadığını ve bir kobalt katalizör kullanılması gerektiğine dikkat etmeliyiz.
Dördüncü olarak, mürekkep filmi çok kalın
Çok kalın olan mürekkep filmi, mürekkep katmanının orta kısmı ile hava arasındaki teması azaltır. Özellikle, mürekkep katmanının yüzeyindeki film, oksijenin havaya girişini engelleyecek ve orta kısım yavaşça kuruyacaktır.
Bu nedenle, baskı sırasında aşağıdaki durumları kesinlikle önlemeliyiz:
(1) Diğer sebeplerden kaynaklanan baskı güçlü değildir ve baskının kalınlığı hatalı olarak arttırılmıştır.
(2) Düzendeki aşırı nemden kaynaklanan mürekkep rengi açık, ancak mürekkep kaynağı miktarı artırılarak mürekkep rengi artar.
(3) Künye canlılığının ve kalınlığının aşırı vurgulanması. Verilen mürekkep miktarını uygun olmayan şekilde arttırın.
(4) Baskı mürekkebinin renk tonu mukavemeti çok düşük, ancak mürekkep tabakasının kalınlığı giderilmesi için artırıldı.
(Açık renkli bir spot renkli mürekkebi dağıtırken, rengin doygunluğunun biraz daha yüksek olmasına dikkat edin, böylece substratın mürekkep mürekkebi filmi baskı sırasında inceltilebilir, bu da kurumaya iyi gelir. mürekkebin formüle edilmesinde kullanılan mürekkep türü daha az, baskı sırasında mürekkebin daha az emülsifiye edilmesi, aynı zamanda kurumaya da elverişlidir)
Alt tabakanın yüzeyindeki mürekkep katmanının kalınlığı ve görüntünün dağılımı.
Geniş alanlı olarak dağıtılmış görüntü, nemlendirme çözeltisi tarafından eşit bir şekilde tüketilir ve mürekkebin emülsifleştirilmesi homojendir, ancak her iki taraftaki görüntü alanları, boş bölümün aşırı nemi ile doğrudan temas eder, böylece her iki taraftaki mürekkebi doğrudan temas eder. ortadan daha emülsifiye edilir. Daha ciddi, kurutma da yavaşlar. Benzer şekilde, grafiğin litografik plaka üzerindeki alanı daha küçük olduğunda, özellikle katı bir bloğun küçük bir alanı veya karanlık ayarlanmış bir ağın küçük bir alanı olduğunda, mürekkebin emülsiyonlaşma değeri de büyük ve mürekkep tabakasının kurumaması daha olasıdır. Kurutucu miktarını uygun bir miktarda arttırmaya ek olarak, düzen içindeki su miktarını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir.
Baskıda baskı sorununa bazı çözümler
Aslında, modern çok renkli ofset baskıda, iyi baskı koşullarında ve makul işlemlerde bile, mürekkebin baskı işleminde veya baskı işlemi tamamlanmadan önce kurumasını sağlamak zordur, bu nedenle üretiyoruz. Aşağıdaki üç yöntem sıklıkla kullanılmaktadır. mürekkep filminin kurumasını hızlandırmak veya basılı maddenin arkasının kirlenmesini önlemek için.
Toz alma: Toz alma, baskıda kullanılan yaygın bir yöntemdir. Mürekkep filminin yavaş kurumasından kaynaklanan arka lekelenmeleri için daha etkili bir yoldur. Mürekkep katmanı kalın olduğunda, tozlama miktarı, özellikle de substrat uygun şekilde arttırılabilir. Yüzeyde küçük bir koyu renkli mesh veya katı mürekkep alanı varsa, püskürtülen toz miktarındaki uygun artışa dikkat etmek gerekir. Genel olarak, püskürtülecek toz miktarı etkili aralık içinde mümkün olduğu kadar küçük olmalıdır, aksi takdirde özellikle bronzlaştırıcı ve film kaplama için gereken ürünlerde, basılan maddenin mürekkep rengini etkileyecektir.
Kurutma rafı: Katmanlı dağıtım yöntemi, baskı makinesinin dağıtım bölümünde, yani her 5 ~ 20 cm'de (ayrı kağıt katmanının kalınlığı, substratın yoğunluğuna ve yüzeyin kalınlığına göre ayarlanabilir) benimsenmiştir. mürekkep tabakası ve substratın yoğunluğu büyüktür, tabaka kalınlığı büyük olduğunda, ayrı tabaka yüksekliği uygun şekilde azaltılır.) Tabakalı kağıt, kurutulmamış mürekkep filminin kendi ağırlığı altında hasar görmesini önlemek için taşınır Kağıdın veya arka yüzeyi kirli.
Çalkalayın ve kurutun: Zayıf yüzey emilimi olan baskılar ve kalın mürekkep filmi genellikle yavaş yavaş kurur. Kağıdın istiflenmesi ve havadaki oksijenin teması oksidatif kurutma işlemini daha az engellediğinden, kağıt nefes alabilir hale getirmek için aralıklarla hafifçe çalkalanır. Mürekkep ve hava arasındaki teması artırmak, mürekkebin kurumasını etkili bir şekilde hızlandırabilir.
Son olarak, mürekkep filminin basılı maddenin yüzeyindeki yavaş kurumasını ve ayrıca yavaş kuruyan mürekkepleri basmaya yönelik bazı teknikleri kontrol etmek için bu kağıttaki ana noktaları gözden geçirelim:
1. Uygun mürekkebi seçin,
2. Baskı işlemi sırasında mümkün olduğunca az katkı maddesi ve yardımcı kullanın,
3. Uygun miktarda kuru yağ kullanın,
4. Baskıdaki plakanın pH değerini ve nemlendirme çözeltisinin pH değerini kontrol edin,
5. Ortamın sağlanması Sabit sıcaklık ve sabit nem çok önemlidir.
6. Grafiğin mürekkep filminin kalınlığını kontrol etmek,
7. Püskürtün, kurutun, sallayın ve kurulayın.
Şimdiye kadar, mürekkep filminin basılı maddede yavaş kurumasının nedenlerini ve mürekkep yavaş kuruduğunda bazı çözümleri analiz ettik, herkes için yardım almayı umuyorum.